MTBE预精馏塔塔顶冷凝器E0102

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：EQUIPMENT图 号：DWG NO。设计单位：河南大学烯为酯源团队DESIGNER设 计Designed by陈沛 张倩倩日期Date校 核Checked by王思梦 李红涛 袁贝贝日期Date审 核Verified by李庆华日期Date批 准Approved by日期Date固定管板换热器设计计算计算单位河南大学烯为酯源团队设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.33MPa设计压力 0.33MPa设计温度 150设计温度 150壳程圆筒内径Di700 mm管箱圆筒内径Di700mm材料名称Q345R材料名称Q345R 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算开孔补强设计计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位河南大学烯为酯源团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.33MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 700.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 3.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.72mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 4.70mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 83.81Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 44.10 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.14291MPa设计温度下计算应力 st = = 24.74MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.00mm,合格前端管箱封头计算计算单位河南大学烯为酯源团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.33MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 700.00mm曲面深度 hi 175.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 3.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 43.95MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 0.72mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 4.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 8.00mm结论 满足最小厚度要求重量 36.64 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.15008MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位河南大学烯为酯源团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.33MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 700.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 3.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.72mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 4.70mm名义厚度 dn = 8.00mm重量 83.81Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 44.10 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 2.14291MPa设计温度下计算应力 st = = 24.74MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.00mm,合格后端管箱封头计算计算单位 河南大学烯为酯源团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.33MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 700.00mm曲面深度 hi 175.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 3.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 43.95MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 0.72mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 4.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 8.00mm结论 满足最小厚度要求重量 36.64 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 2.15008MPa结论 合格壳程圆筒计算计算单位河南大学烯为酯源团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.43MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 700.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 3.00mm焊接接头系数 f 0.80厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.00mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70mm名义厚度 dn = 12.00mm重量 674.25Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.5000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 25.46 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 3.71226MPa设计温度下计算应力 st = = 17.51MPastf 151.20MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度8.00mm,合格开孔补强计算计算单位河南大学烯为酯源团队接 管: N1, 1808计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.43MPa设计温度150壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数0.8壳体内直径 Di700mm壳体开孔处名义厚度n12mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C23mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 200mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 80mm接管材料 20(GB6479)接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 3mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.8mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 140MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 171.6mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 0.9968mm接管计算厚度t 0.2522 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.7407开孔补强计算直径 d 171.6mm补强区有效宽度 B 343.2 mm接管有效外伸长度 h1 37.051mm接管有效内伸长度 h2 37.051 mm开孔削弱所需的补强面积A 173mm2壳体多余金属面积 A1 1305 mm2接管多余金属面积 A2 283mm2补强区内的焊缝面积 A3 35 mm2A1+A2+A3= 1623mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格延长部分兼作法兰固定式管板 设计单位河南大学烯为酯源团队 设 计 计 算 条 件 简 图设计压力 ps0.33MPa设计温度 Ts 150平均金属温度 ts0装配温度 to15壳材料名称Q345R设计温度下许用应力st189Mpa程平均金属温度下弹性模量 Es 2.023e+05Mpa平均金属温度下热膨胀系数as1.076e-05mm/mm圆壳程圆筒内径 Di 700mm壳 程 圆 筒 名义厚 度 ds12mm壳 程 圆 筒 有效厚 度 dse8.7mm筒壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef1.94e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di23.848e+05mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )1.937e+04mm2管设计压力pt0.33MPa箱设计温度Tt150圆材料名称Q345R筒设计温度下弹性模量 Eh2.01e+05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh8mm管箱圆筒有效厚度dhe4.7mm管箱法兰设计温度下弹性模量 Et”1.94e+05MPa材料名称20(GB9948)换管子平均温度 tt0设计温度下管子材料许用应力 stt140MPa设计温度下管子材料屈服应力sst210MPa热设计温度下管子材料弹性模量 Ett1.94e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 Et2.023e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数at1.076e-05mm/mm管管子外径 d19mm管子壁厚dt2mm注：管子根数 n607换热管中心距 S25mm换一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L3000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L12840mm管束模数 Kt = Et na/LDi6599MPa管子回转半径 6.052mm热管子受压失稳当量长度 lcr1000mm系数Cr =135比值 lcr /i165.2管子稳定许用压应力 () 35.06MPa管管子稳定许用压应力 () MPa材料名称16MnDR设计温度 tp150管设计温度下许用应力157MPa设计温度下弹性模量 Ep1.94e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 6mm管板输入厚度dn80mm管板计算厚度 d73.7mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad2400mm2板管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管子加强系数 K = 3.354管板和管子连接型式焊接管板和管子胀接(焊接)高度l3mm胀接许用拉脱应力 qMPa焊接许用拉脱应力 q70MPa管材料名称16MnDR管箱法兰厚度 100mm法兰外径 730mm箱基本法兰力矩 3.857e+07Nmm管程压力操作工况下法兰力 4.834e+06Nmm法兰宽度 15mm法比值0.006714比值0.1429系数(按dh/Di ,df”/Di , 查图25)0.00兰系数w”(按dh/Di ,df”/Di ,查图 26) 0.0005426旋转刚度 24.91MPa材料名称16MnDR壳壳体法兰厚度80mm法兰外径 730mm体法兰宽度 15mm比值 0.01243法比值0.1143系数, 按dh/Di ,df”/Di , 查图25 0.00兰系数, 按dh/Di ,df”/Di , 查图26 0.001266旋转刚度 29.45MPa法兰外径与内径之比 1.043壳体法兰应力系数Y (按 K 查表7-9) 45.8旋转刚度无量纲参数 0.003505膨胀节总体轴向刚度 0N/mm管板第一弯矩系数(按,查图 27) 0.1079系系数 9.301系数(按查图 29) 2.349换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 3.347数换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板第二弯矩系数(按K,Q或查图28(a)或(b)3.497系数（带膨胀节时代替Q） 0.002861计系数 (按K,Q或Qex 查图30) 0.02206法兰力矩折减系数 0.1371管板边缘力矩变化系数 0.7581算法兰力矩变化系数 0.8961管管板开孔后面积 Al = A - 0.25 npd 22.127e+05mm2板参管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管 ) 3.309e+05mm2数管板布管区当量直径 649.1mm系数 0.5528系系数 0.3048数系数 5.118计系数(带膨胀节时代替Q) 7.662算管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.9273管板周边不布管区无量纲宽度 k = K(1-rt) 0.2437仅有壳程压力Ps作用下的危险组合工况 (Pt = 0)不计温差应力计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.00 当量压力组合 0.330.33MPa 有效压力组合 1.6891.689MPa基本法兰力矩系数 0.15340.1534 管板边缘力矩系数0.15550.1555管板边缘剪力系数 1.4471.447管板总弯矩系数 2.1122.112系数仅用于 时0.76590.7659系数 当 时,按K和m 查图31(a)实线当 时,按K和m 查图31（b）1.7731.773系数 0 ,=, 0, =; 6.4mm DG= D外 - 2bb06.4mm b= b0DG540.4片b0 6.4mm b=2.53 b9.80压紧面形状1a,1b材料类型 软垫片N 30.0m3.00y(MPa)31.0螺 栓 受 力 计 算预紧状态下需要的最小螺栓载荷WaWa= bDG y = 515697.3N操作状态下需要的最小螺栓载荷WpWp = Fp + F = 108628.1 N所需螺栓总截面积 AmAm = max (Ap ,Aa ) = 2631.1mm2实际使用螺栓总截面积 AbAb = = 9