9-安全评估报告

年产5000吨叔丁胺项目 安全评估报告湘潭大学 3+2= 队 - 55 - 目录第一章 安全评价概述- 1 -1.1安全预评价的目的、范围、工作程序及重点- 1 -1.1.1安全预评价目的- 1 -1.1.2安全预评价范围- 1 -1.1.3安全预评价工作程序及重点- 2 -1.2安全预测评价依据- 3 -1.2.1国家法律、法规- 3 -1.2.2技术规范及标准- 4 -第二章 项目概况- 7 -2.1基本情况- 7 -2.2建设内容- 7 -2.3产品质量指标及原料理化性质- 7 -2.4 总平面布置及合理性分析- 7 -2.5 生产工艺- 9 -2.5.1工艺流程简介- 9 -2.6工艺优势- 12 -2.6.1工艺路线的改进和创新- 12 -2.6.2膜分离技术- 13 -2.6.3双效精馏技术- 13 -2.7公用工程- 13 -2.7.1 供冷- 13 -2.7.2 排水- 14 -2.7.3 供电、通讯及报警- 14 -2.7.4 供热- 14 -2.8主要生产设备- 14 -第三章 区域环境概况- 15 -3.1厂址确定- 15 -3.2厂址优势- 16 -3.2.1原料优势- 16 -3.2.2交通运输- 16 -3.2.3基础设施- 17 -3.2.3.1供水工程- 17 -3.2.3.2电力工程- 17 -3.2.3.3通信工程- 18 -3.2.3.4污水处理、排放- 18 -3.2.3.5气体供应- 18 -3.2.4优惠政策- 18 -3.2.5小结- 19 -第四章 项目建设概况及工程分析- 20 -4.1基本情况- 20 -4.2建设内容- 20 -4.3产品质量指标及原料理化性质- 20 -4.4总平面布置及合理性分析- 20 -4.5主要原辅料及动力消耗- 22 -4.5.1 项目原辅材料消耗- 22 -4.5.2 项目能源及资源消耗- 22 -4.6公用工程- 22 -4.6.1 供冷- 22 -4.6.2 排水- 23 -4.6.3 供电、通讯及报警- 23 -4.6.4 供热- 23 -4.7主要生产设备- 23 -第五章 危险有害因素的分析与辨识- 24 -5.1生产物质的危险及有害因素分析- 24 -5.2液氨物性分析- 24 -5.3危险有害因素识别- 27 -5.4可能出现作业人员伤亡的其它危险因素- 28 -5.5工艺过程中的危险、有害因素分析- 30 -5.6 Risk System风险评价- 30 -第六章 评价方法确定和评价方法简介- 31 -6.1评价方法简介- 31 -6.1.1安全检查表法- 31 -6.1.2预先危险性分析法- 31 -6.1.3危险度评价法- 32 -6.2评价单元的划分- 34 -6.2.1评价单元划分原则- 34 -6.2.2评价单元划分- 35 -6.3评价方法的选择- 36 -第七章 定性定量评价分析- 37 -7.1 化学品固有危险性评价- 37 -7.2项目选址及总平面布置单元- 38 -7.2.1项目选址及总平面布置- 38 -7.2.2自然条件- 41 -7.3液氨罐区风险分析- 42 -7.4电气单元分析评价- 43 -7.4.1电气预先危险性分析- 43 -7.4.2电气单元评价小结- 46 -7.5消防单元评价- 46 -7.5.1安全检查表法评价- 47 -7.5.2消防单元评价结果- 48 -7.6职业卫生单元评价- 48 -7.6.1污水- 48 -7.6.3噪声- 50 -第八章 安全对策措施与建议- 51 -8.1项目主要危险有害因素- 51 -8.2重点防范的重大危险有害因素- 51 -8.3应重视的重要安全对策措施- 51 -8.4结论- 51 -第一章 安全评价概述1.1安全预评价的目的、范围、工作程序及重点1.1.1安全预评价目的安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高危化建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制危化建设项目和危化生产中的危险、有害因素，降低危化生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和危化企业的财产安全及人员的健康和生命安全。（1）本次预评价的目的在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。（2）对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。（3）补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。（4）为本工程拟建装置的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。（5）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。1.1.2安全预评价范围本次预评价的评价范围为年产5000吨叔丁胺项目，包括生产区、控制室和配电室、自备发电室、所涉及到的物质、周边环境、平面布置、工艺装置、安全设施、公用工程等。据国家有关法律、法规、标准，运用系统安全工程的评价方法，针对生产设备、设施以及现状等方面进行定性、定量分析，提出合理可行的对策措施，努力降低系统整体的危险性，为企业在安全管理和安全设施的投入提供依据。为政府部门对企业的决策提供依据，为各级安全生产综合监督管理部门提供监察依据。1.1.3安全预评价工作程序及重点本项目预评价报告的编制工作主要是以项目可行性研究报告为研究对象，分析研究原辅材料、成品、生产工艺过程、工艺条件、主要设备等的固有危险、有害因素；然后应用安全系统工程方法对建设项目中存在的危险、有害因素作定性或定量分析，确定其危害程度，并依据有关标准评价建设项目能否满足国家规定的劳动安全标准的要求；提出消减、减弱和预防危险、有害因素的对策措施，最后给出预评价结论和建议。根据已收集的项目相关资料以及法律法规、设计规范，本小组将开展安全预评价的相关工作，工作程序如下：（1）前期准备了解被评价单位基本情况，签订评价协议，确定评价范围，准备评价料。（2）危险、有害因素和事故隐患的识别针对被评价对象生产运行及工艺设施情况，采用科学合理的辨识方法进行危害因素识别和分析，确定主要危害部位，物料主要危险特性，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。（3）定性、定量评价根据生产单位的特点，确定评价模式和评价方法，定性或定量的进行科学、全面、系统地分析评价。（4）安全管理现状评价对安全管理制度、事故应急救援预案、事故应急救援预案的修改及计划进行评价。（5）确定安全对策措施及建议综合评价结果，针对存在问题，提出安全对策措施的建议，并按照风险程度高低进行解决方案的排序。（6）确定评价结论根据评价结果明确指出生产单位当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见。（7）安全现状评价报告完成生产单位依据评价单位的评价意见，编制事故隐患整改方案及实施计划；评价单位编制并完成安全现状评价报告。根据安全预评价导则（AQ8002-2007）的要求，本次安全预评价采用的评价程序如图1-1。图1-1安全预评价程序1.2安全预测评价依据1.2.1国家法律、法规（1） 中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法（2） 中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国劳动法（3） 中华人民共和国主席令第6号中华人民共和国消防法（4） 中华人民共和国主席令第69号中华人民共和国突发事件应对法（5） 中华人民共和国国务院令第591号危险化学品安全管理条例（6） 中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例（7） 中华人民共和国国务院令第549号特种设备安全监察条例（8） 国家安全生产监督管理局第18号令非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法（9） 国家安全生产监督管理总局第36号令建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（10） 国家安全生产监督管理总局第17号令生产安全事故应急预案管理办法（11） 国家安全生产监督管理总局第40号令危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（12） 安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（13） 安监管技装字2003115号陆上石油和天然气开采业安全评价导则1.2.2技术规范及标准爆炸危险场所安全规定（劳动部发199556号）企业职工劳动安全卫生教育管理规定（劳动部颁发）危险化学品事故应急救援预案编制导则（安监管危化字201343号）危险化学品名录（2015版）危险货物包装标志GB2009危险货物分类和品名编号GB6944-2005常用危险化学品分类和标志GB13690-92化学品安全标签编写规定GB15258-2009常用危险化学品贮存通则GB15603-1995化学品安全技术说明书编写规定GB16483-2000重大危险源辨识GB18218-2009建筑设计防火规范GB50016-2014化工企业静电安全检查规程HG/T23003-92现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-2011用电安全导则GB/T13869-2008通用用电设备配电设计规范GB50055-201110KV及以下变电所设计规范GB50053-94低压配电设计规范GB50054-2011机械设备防护罩安全要求GB8196-2003防止静电事故通用导则GB12158-2006工业企业卫生设计标准GBZ1-2010安全色GB2893-2008安全标志GB2894-2008机械安全防护装置GB/T8196-2003汽车危险货物运输、装卸作业规程JT618-2004劳动防护用品选用规则GB11651-89职业性接触毒物危害程度分级GB5044-2010生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-86给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中、低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范HGJ210-2005建筑灭火器配置设计规范GB50140-2010生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008生产设备安全卫生要求总则GB5083-1999工厂企业总平面设计规范GB50187-2012化工企业安全卫生设计规定HG20571-2014石油化工企业防火设计规范GB50160-2008化工企业总图运输设计规范GB50489-2009第二章 项目概况2.1基本情况（1）项目名称：年产五千吨叔丁胺项目；（2）项目性质：改扩建；（3）建设单位：齐鲁石化公司；（4）项目投资：项目总投资1.8亿元；（5）建设地点：山东省淄博市齐鲁工业园区内；（6）建设规模：本项目建成后可形成年产五千吨叔丁胺产品的生产能力；（7）劳动定员：本项目劳动定员120人；（8）年运行时数：项目年工作天数 330天，年工作小时7920小时。2.2建设内容本项目建成后可形成年产5000吨叔丁胺产品的生产能力。2.3产品质量指标及原料理化性质项目主要产品为叔丁胺，副产品为醚后碳四。项目产品生产规模见表2-1：表2-1项目主要产品年产量一览表序号产品名称规格产量（年）1叔丁胺优等品5000吨2醚后碳四1-丁烯纯度在40%6.5万吨2.4 总平面布置及合理性分析本项目选址于山东省淄博市齐鲁工业区，所在的淄博市地处暖温带，属半湿润半干旱的大陆性气候（温带季风气候）。受季风影响，气候变化具有明显的季节性，冬季盛行偏北风，雨雪稀少，寒冷干燥；春季气温回升快，少雨多风，干旱发生频繁；夏季高温高湿，降水集中；秋季降水锐减，秋高气爽。全年主导风向为西南风。厂区整体布置为矩形，东西长186.4m，南北长166.5m，总面积31035.6，本厂按照生产功能分区集中布置，分为工艺装置区、辅助生产区、生活区及储运区等。储罐区布置在总厂的西北侧，避免气体扩散以及泄漏后受风影响的影响而使受害面积变大，为消防安全考虑，还需要设置储罐组以及围堰；主要生产装置区要靠近储罐区，便于管道的铺设以及管材的节省，但是又不能太靠近储罐区，避免储罐区发生事故后引起连锁反应，带来更大的损失。各生产装置之间需要保证一定的消防安全距离，装置布置区前至少要留有8m的消防空地距离。为集中控制生产、提供动力以及维修的便捷，将循环水站、公用工程中转站、三修以及变电等辅助生产区集中布置在生产区的东侧，紧靠生产区。中控室临近主要生产区方便中心控制室对各生产装置的快速有效控制，又不会受到工厂生产区较大的影响，因而避免在重要控制时受影响而无法准确控制。在储罐区设有相应的防火设施和防火堤，储罐区南侧为装卸区，用于辅助材料和产品的装卸。装卸区的西侧和仓库南侧共设有两座门，便于辅助材料和产品的装卸。生产区的南侧为消防站、消防水池，消防站必须要靠近工厂出入口，本厂消防站为小型消防站，如遇特大火情，为方便园区消防总站消防车辆进出和生产区工作人员的及时逃生，因此本厂于工艺装置区西北侧设置一门。主要行政区和办公区分布在东南方向，这样能大大减少生产过程中产生的污染物对人们生活办公的影响。纵观全厂布局，人员主要集中区被绿化带环绕，最大限度地保证人员主要集中场所的环境卫生。整体看来，本厂布局紧凑合理，安排科学有序，布局合理详细，具体分析参照初步设计说明书第二章。2.5 生产工艺2.5.1工艺流程简介（1）MTBE合成工段来自乙烯生产工序的裂解副产物经过丁二烯抽提后的抽余碳四从界区外罐区经计量后进入本装置的碳四原料罐V0101。来自界区外自备罐区的甲醇经计量后进入本装置的甲醇原料罐V0102。抽余液原料与甲醇原料分别由原料进料泵P0101A/B、P0102A/B加压，加压后的甲醇按一定比例与加压后的抽余液混合进入MTBE合成原料混合器M0101。混合物料经原料预热器E0101预热，原料预热器由低压蒸汽加热，由温度控制仪将温度控制在80以内再进入反应器。最后从反应器底部排出反应后的物料，经预热器E0102送往粗MTBE缓冲罐V0103。（2）MTBE提纯工段来自粗MTBE缓冲罐V0103的物料由反应塔进料泵P0201A/B加压后，进入反应精馏塔T0201精馏，得到的产品从塔釜排出，送到粗MTBE产品罐V0201。精馏后的塔顶碳四馏分进入脱轻塔T0202精馏，得到可以进行销售的醚后碳四，其中1-丁烯的含量在40%（质量分数）以上。粗MTBE产品罐V0201的物料进入精馏塔T0203继续精馏，在塔釜得到纯度在98%以上的MTBE产品；塔顶得到含部分MTBE的甲醇液，送入膜分离器S0201进行膜分离，分离得到高纯甲醇回收作为循环使用，高纯MTBE与之前的纯MTBE物料混合，最终得到纯度在99%以上的MTBE产品。（3）MTBE裂解工段从MTBE精馏塔侧线采出的甲基叔丁基醚进入预热器E0301管程与来自裂解反应器R0301的反应产气换热，预热后的甲基叔丁基醚气体进入过热器E0302的管程由高温导热油进一步加热，使之达到反应温度后从上部进料口进入裂解反应器R0301的管程。在裂解反应器R0301中，甲基叔丁基醚在固体酸催化剂的催化作用下裂解生成异丁烯和甲醇，同时发生相应的副反应，获得粗异丁烯产品。（4）异丁烯提纯工段来自粗异丁烯缓冲罐V0401的物料由减压阀减压后，通过调节阀控制采出量，进入异丁烯脱重塔T0402，经精馏后，在塔顶得到纯度在99.9%以上的异丁烯；异丁烯脱重塔塔釜废料主要是未转化的甲基叔丁基醚、异丁烯和少量低聚物等。粗异丁烯经过精馏塔T0401后，在塔釜得到低纯甲醇，经过甲醇回收塔T0403后得到高纯甲醇回收作为循环使用。工艺流程图如图4-1所示。（5）叔丁胺合成工段首先原料液氨和异丁烯分别通过泵P0501和P0502和输送至预热器E0501，混合加热，再与反应生成物经换热器E0502进行换热，之后经加热器E0503加热至反应设定温度后进反应器R0501反应，反应完毕后，反应生成物与反应进料混合物在换热器E0502进行一次热交换，冷却至设定温度，准备分离。（6）叔丁胺双效精馏工段将混合物进料至塔T0601中部位置，塔顶分离未反应的氨，分离的氨经预热器E0601输送至下次进料反应，塔签混合物料利用压力差压至塔T0502中部位置进料，塔顶分离出未反应的异丁烯，分离的异丁烯经压缩机C0501输送至下次进料反应，塔釜分离出产品叔丁胺，塔釜为反应体系可能存在的少量水分或极少量烯烃聚合物。根据工艺设计条件结合工程实际经验，叔丁胺合成流程简图如图4-2所示，叔丁胺合成流程图如图4-3所示。图4-1异丁烯工艺流程图 图4-2叔丁胺工艺流程简图图4-3叔丁胺工艺流程图2.6工艺优势2.6.1工艺路线的改进和创新工业上一般采用三塔流程分离氨、异丁烯和叔丁胺，即氨精馏塔、异丁烯精馏和叔丁胺精馏塔。常规流程中由于反应后得到的叔丁胺中含有部分氨和异丁烯，前两个精馏塔的主要作用是脱除氨和异丁烯，从而进一步将叔丁胺纯化。而在本设计中，我们通过加入双效精馏的设计，在第二个塔中即将异丁烯和叔丁胺同时分离出来，使异丁烯在第二个塔即脱除干净，故省去了一座精馏塔。通过优化将叔丁胺精馏工段由三塔改为两塔，简化了流程，节省了设备投资。2.6.2膜分离技术采用先进的膜分离技术，对于能耗比较大、甲醇含量较低的碳四组分，采用代替传统的精馏工艺和设备，分离了进料中带甲醇的流股和产品MTBE，使一股出料中的MTBE产品纯度能达到99.99%，所以利用膜分离的方法提纯MTBE能收到很好的经济回报；另一股甲醇出料进行循环，大大减少了新鲜甲醇的补充量，每年可节省生产成本约145万元，具有显著经济效益。2.6.3双效精馏技术利用高压塔顶的蒸汽潜热向低压的再沸器提供能量，通过设计双效精馏法改变传统常规精馏方法，把普通蒸汽的冷凝热合理的利用，实现精馏塔塔内和塔尖的热集成，大幅度的降低能量的消耗；同时也减少了一个冷凝器和一个再沸器的设备投入。分别对单塔精馏和双效精馏进行比较，节能达到15%-35%。2.7公用工程2.7.1 供冷拟定制冷方案应充分考虑系统能源的综合利用。根据生产需要合理地制定制冷方案。本厂采用冷水作为主要的冷却介质。本项目中冷却温度不是很低，对于冷却介质要求不高，采用冷水即可满足生产需要，同时使用冷水比较经济节约。2.7.2 排水设置独立的生产污水、生活污水和雨水排放管道，厂内建设污水处理站，并于园区污水处理厂由管道连接。2.7.3 供电、通讯及报警厂区供电系统电力主要来源于工业园区内供电系统，而厂区内自备变电站提供适合电源。2.7.4 供热本系统的供热系统主要是低压蒸汽系统，由园区统一提供，通过管路使厂区车间与蒸汽管道工程系统连接。本章编制供热工程简述，对厂区的热量供应和使用情况做出概览。本厂主要使用0.5MPa、进口温度152以及0.1491MPa、进口温度125、出口温度124的低压蒸汽。2.8主要生产设备具体选型参照附录及设备选型一览表第三章 区域环境概况3.1厂址确定根据上述比较，综合各方面的优势，本项目最终选定为山东省中国石化齐鲁石化公司改扩建年产5000吨叔丁胺生产。图2-1区域位置图图2-2区域位置卫星图图2-3项目建设用地规划图3.2厂址优势3.2.1原料优势新改建厂区位于淄博市齐鲁工业园区内，2016年该市政府颁发了“推进全市化工产业结构调整和规范发展的实施意见”文件，该文件表明将重点发展C3、C4、C5、C9、聚氨酯、聚酰胺和氟化工等骨干产业链。因此，新扩建的厂区可以方便高效的输送原料。除此之外，2017年山东整体新增290万吨/年的甲醇装置投产，使得甲醇原料来源更加大量和广泛，并且甲醇易于生产、用途广泛、获取简单，在山东鲁北地区，甲醇价格为150/吨至3050元/吨不等。由此可见，新扩建的厂区对于于原料的输送、价格、政策等方面具有好强的优势。3.2.2交通运输齐鲁化工区位于淄博市临淄区与张店区之间，地理位置优越、交通便利。淄博是山东省铁路、公路交会点和重要的交通枢纽城市。临淄区位于鲁中丘陵北缘，居淄博市东部。北纬363751370030,东11806271182930。东临青州市，北与广饶县、博兴县接壤，西与张店区、桓台县相邻，南与淄川区、青州市连接,地理适中，交通发达，是沟通中原地区和山东半岛的咽喉要道。区内辖9处乡镇、5处街道，469个行政村(居)，面积668平方公里，占全市总面积的11.2%。（1）铁路：东西有胶济线贯通；南有辛泰线与京沪线相接，淄八线连接市区南部；北有淄东线直达胜利油田。（2）公路：济青高速公路横贯东西，滨博高速公路连通南北，309国道与205国道在此相交，15条公路干线通往全省及全国各地。（3）海空港：距离青岛空港和海港260公里，距离济南空港80公里。3.2.3基础设施3.2.3.1供水工程化工区用水在齐鲁石化乙烯联合化工区现有自备水厂基础上扩建，该水厂目前的供水能力是21万吨/日，最终总供水能力要达到40万吨/日，其中包括生活水4000吨/日。近期工程需要新增生产用水8.79万吨/日，生活用水1570吨/日。远期工程在近期的基础上再增加生产用水10.42万吨/日，生活用水2165吨/日。合计化工区两期工程增加工业水供应18.85万吨/日，生活水供应3735吨/日。3.2.3.2电力工程化学工业区主要电力设施：化工区内现有发电能力60万千瓦、33万千瓦和1.2万千瓦的热电厂三处，总供电能力94.2万千瓦。辛店电厂升压站：该升压站通过220kV和110kV线路并网运行，还可提供220kV、110kV电源出线。齐鲁石化公司供电系统：建有220kV联网变电站，此外还通过6条110kV线路及6条35kV线路与淄博电网相连。可提供110kV、35kV、10kV电源线路。化工区内有220kV、110kV和35kV架空线路穿过。化学工业区的外供电源电压等级确定为110kV,供电电源有三个，即：辛店电厂110kV系统、齐鲁石化公司热电厂110kV系统及当地规划建设的临淄220kV区域变电站110kV系统。3.2.3.3通信工程近期在化工区建设电话站一座，电话站规模为15000门。规划远期在化工区设置一个电话局、一个邮政支局和一个无线基站。3.2.3.4污水处理、排放化工区内现有污水处理厂两座，处理能力约6万吨/日。近期项目需处理污水量约5.22万吨/日，其中依托现有污水厂扩建能力处理的4.38万吨/日，需要新建污水处理厂处理的0.84万吨/日。远期需要处理的污水量约6.19万吨/日，其中依托现有污水厂扩建能力处理的0.5万吨/日，需要新建污水处理厂处理的5.69万吨/日。区内所有污水经污水处理厂处理达标后经排海管线排海。3.2.3.5气体供应工业气体规划主要包括：工厂风、仪表风、氮气、氧气等。各工业用户需要的工业风和仪表风均考虑自建解决。化工区所需要的氮气、氧气等工业气体由齐鲁石化公司新区空分装置和为化工区规划建设的大型煤气化装置配套建设的58000标立米/时的空分装置供应。3.2.4优惠政策齐鲁化工区享受国家级化工区的优惠政策。新建工业企业，固定资产投资超过1000万元的，从实现第一笔销售收入起，2年内按企业实际上缴所得税地方留成部分的全部、第三至第五年度按50%给予企业资金扶持；对进区企业，各项行政事业性收费给予减免或优惠，对工业项目免收人防异地建设费、工程交易费、综合开发费等费用；土地出让期可按国家规定的最高期限进行办理，对技术含量高、投资额大的项目，土地价格等相关事宜实行一事一议。3.2.5小结厂址具备以下良好条件：原料供应充足；市场发育程度较高，厂址距目标市场相对较近，可以有效地控制产品运输成本；交通运输的基础设施条件很好，陆路、海路、空路都非常方便；厂区位置的土地不占用耕地、军事基地等；工程地质条件很好，地貌相对平整，有利于控制土建工程成本；水文地质条件较好，项目所需的工业用水和生活用水可以得到保证；园区内电力供应充足，保障工业生产的需要；项目的建设地对项目建设有优惠政策等。因此，本项目所选择的厂址具备良好的可行性，是一个理想的建厂环境。第四章 项目建设概况及工程分析4.1基本情况（1）项目名称：年产五千吨叔丁胺项目；（2）项目性质：改扩建；（3）建设单位：齐鲁石化公司；（4）项目投资：项目总投资1.8亿元；（5）建设地点：山东省淄博市齐鲁工业园区内；（6）建设规模：本项目建成后可形成年产五千吨叔丁胺产品的生产能力；（7）劳动定员：本项目劳动定员120人；（8）年运行时数：项目年工作天数 330天，年工作小时7920小时。4.2 建设内容本项目建成后可形成年产五千吨叔丁胺产品的生产能力。4.3 产品质量指标及原料理化性质项目主要产品为叔丁胺，副产品为醚后碳四。项目产品生产规模见表4-1：表4-1项目主要产品年产量一览表序号产品名称规格产量（年）1叔丁胺优等品5000吨4.4 总平面布置及合理性分析本项目选址于山东省淄博市齐鲁工业区，所在的淄博市地处暖温带，属半湿润半干旱的大陆性气候（温带季风气候）。受季风影响，气候变化具有明显的季节性，冬季盛行偏北风，雨雪稀少，寒冷干燥；春季气温回升快，少雨多风，干旱发生频繁；夏季高温高湿，降水集中；秋季降水锐减，秋高气爽。全年主导风向为西南风。厂区整体布置为矩形，东西长186.4m，南北长166.5m，总面积31035.6，本厂按照生产功能分区集中布置，分为工艺装置区、辅助生产区、生活区及储运区等。储罐区布置在总厂的西北侧，避免气体扩散以及泄漏后受风影响的影响而使受害面积变大，为消防安全考虑，还需要设置储罐组以及围堰；主要生产装置区要靠近储罐区，便于管道的铺设以及管材的节省，但是又不能太靠近储罐区，避免储罐区发生事故后引起连锁反应，带来更大的损失。各生产装置之间需要保证一定的消防安全距离，装置布置区前至少要留有8m的消防空地距离。为集中控制生产、提供动力以及维修的便捷，将循环水站、公用工程中转站、三修以及变电等辅助生产区集中布置在生产区的东侧，紧靠生产区。中控室临近主要生产区方便中心控制室对各生产装置的快速有效控制，又不会受到工厂生产区较大的影响，因而避免在重要控制时受影响而无法准确控制。在储罐区设有相应的防火设施和防火堤，储罐区南侧为装卸区，用于辅助材料和产品的装卸。装卸区的西侧和仓库南侧共设有两座门，便于辅助材料和产品的装卸。生产区的南侧为消防站、消防水池，消防站必须要靠近工厂出入口，本厂消防站为小型消防站，如遇特大火情，为方便园区消防总站消防车辆进出和生产区工作人员的及时逃生，因此本厂于工艺装置区西北侧设置一门。主要行政区和办公区分布在东南方向，这样能大大减少生产过程中产生的污染物对人们生活办公的影响。纵观全厂布局，人员主要集中区被绿化带环绕，最大限度地保证人员主要集中场所的环境卫生。整体看来，本厂布局紧凑合理，安排科学有序，布局合理详细，具体分析参照初步设计说明书第二章。4.5 主要原辅料及动力消耗4.5.1 项目原辅材料消耗项目所涉及的主要原、辅材料消耗情况见表 4-2。表4-2主要原料的品种及规格序号名称需求量规格1抽余碳四2.47万吨/年2甲醇2000吨/年优等品3液氨6000吨/年优等品4.5.2 项目能源及资源消耗项目能源及资源消耗情况见表 4-3。表 4-3 项目主要能源及资源消耗一览表公用工程名称单位年耗量使用方式来源电kwh394572连续变电站冷却水104t3017.8268连续循环水站冷冻盐水104t25.19连续齐鲁石化公司蒸汽104t3.61连续齐鲁石化公司仪表空气104Nm3275.3连续总厂空压站4.6 公用工程4.6.1 供冷拟定制冷方案应充分考虑系统能源的综合利用。根据生产需要合理地制定制冷方案。本厂采用冷水作为主要的冷却介质。本项目中冷却温度不是很低，对于冷却介质要求不高，采用冷水即可满足生产需要，同时使用冷水比较经济节约。4.6.2 排水设置独立的生产污水、生活污水和雨水排放管道，厂内建设污水处理站，并于园区污水处理厂由管道连接。4.6.3 供电、通讯及报警厂区供电系统电力主要来源于工业园区内供电系统，而厂区内自备变电站提供适合电源。4.6.4 供热本系统的供热系统主要是低压蒸汽系统，由园区统一提供，通过管路使厂区车间与蒸汽管道工程系统连接。本章编制供热工程简述，对厂区的热量供应和使用情况做出概览。本厂主要使用0.5MPa、进口温度152以及0.1491MPa、进口温度125、出口温度124的低压蒸汽。4.7 主要生产设备具体选型参照设备设计选型第五章 危险有害因素的分析与辨识5.1生产物质的危险及有害因素分析作为一个化工厂，本厂日常的运行涉及到很多特殊的化学物质，操作不当很容易引起不必要的安全事故。因而对这些物质的理化、生理等方面性质必须有一个全面的认识，以确保生产安全有序的进行，并能够对泄露等突发状况进行最合理的补救。这里本项目采用MSDS来对各物质的性质进行说明。该项目在生产过程中使用的化学品主要有液氨；产品主要为叔丁胺。液氨属于易燃，易爆液体、。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒及腐蚀。现就这些危险化学品的危险有害特性进行分析。5.2液氨物性分析液氨的相关性质见表5-1.表5-1液氨MSDS表化学品中文名称氨；氨气化学品俗名液氨化学品英文名称ammonia技术说明书编码01CASNo.7664-41-7健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死,急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。屮度屮毒上述疝状加剧，出现呼吸困难；胸部x线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯人量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。燃爆危险易燃，有毒，具刺激性皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。必要时到公司医务室作进-步处理。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生现盐水彻底冲洗至少15分钟。必要时到公司医务室作进一步处理。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，必要到公司医务室作进一步处理。食入用水漱,必要时到公司医务室作进一步处理。危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟等接触会发生剧烈的化学反应)。若遇高热，容器内压增大，开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物氧化氮、氨灭火方法消防人员必须穿全套防化服，在上风口灭火，切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。应急处理迅速撤离池漏污染处，人员至安全地方，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断漏源。操作注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全而通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒而具，戴化学安全防护眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。防止蒸汽池漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30C。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备泄漏应急处理设备和合适的收界材料。外观与性状无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。熔点()-77.7相对密度(水=1)0.82(-79)沸点()-33.5分子式NH3分子量17主要成分氨含量：99%溶解性溶于水、醇。主要用途用于给水调pH及烟气脱硝处理等。禁配物卤素、酰基氣、酸类、氣仿、强氧化剂。废弃处置方法处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。危险货物编号23003UN编号1005包装类别052包装方法小开口钢桶；玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木筘或半花格木筘；螺纹玻璃瓶、铁盖压玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木筘；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。运输注意事项铁路运输时，钢桶包裝的可用敞车运输。起运时包裝要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民和人口稠密区停留法规信息化学危险品安全管理条例（1987年2月17日国务院发布）：化学危险品安全管理条例实施细则(化劳发1992677号)工作场所安全使用化学品规定（1996劳部发423号）等法规：针对化学危险品的安全使用、生产、存储、运输、装卸等方面做相应规定：常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）将该物质划为第2.3类物质5.3危险有害因素识别在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：（1）火灾爆炸生产中涉及的物质的爆炸极限见表5-2。表5-2爆炸极限表物质名称爆炸下限/%爆炸上限/%液氨1625另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。（2）物理爆炸装置中为回收余热也设置了多台废热锅炉，并存在数量繁多的压力容器，和大量的压力管道，若设计不合理，制造、材质和安装缺陷或使用不当，使其强度降低，在正常工作情况下可能发生爆炸事故；或者安全装置失灵，当系统超压时，也可能发生物理爆炸事故。（3）中毒窒息本项目使用液氨和一定浓度的氨水，如果造成上述物料泄漏，人不慎吸入或者食入，会造成人员中毒甚至死亡。（4）灼烫本项目产生高压蒸汽，在生产过程中使用蒸汽作为动力或者换热等，另外，项目中还存在大量温度高于60的设备、管道。如果设备、管道隔热保温不好，作业人员防护设施不当，触及其表面，可能使其灼伤。如果操作不当，设备管道、阀门损坏、破裂，突然喷出高温介质或高温蒸汽，作业人员躲闪不及，可能将人烫伤。5.4可能出现作业人员伤亡的其它危险因素由于危险、有害物质不同，生产工艺和操作条件各异，其它危险、有害因素的主次、程度和分布不等，在建设项目的各个场所也不尽相同，其它危险主要有以下几种：（1）电气伤害各装置均有大量的电气设备，各装置内的供、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气设备（机泵等）、照明线路及照明、检修时可能使用的移动电气设备等，均存在直接接触电击及间接接触电击的可能。（2）高处坠落当作业人员去储罐、塔器等2m以上设备、装置进行检查、操作或维修时，若上述设备、装置没按标准设置钢梯、护栏或设置的护栏、平台、钢梯不够完善，照明设施欠佳，作业人员稍有不慎，就会失足发生高处坠落事故。（3）机械伤害物料输送及生产过程中使用的各种堆取料机、风机、泵、真空机组的旋转、移动部位，若安全防护装置及防护措施以及安全联锁保护装置不齐全可靠或失效损坏，人不慎触及外露传动部位，有可能发生挤、夹、碰、卷等伤害，旋转机械超速或违章作业将物品、工件、零部件甩出、飞出物有撞击，打击伤人的危险。（4）噪声振动本工程使用大量的振动及高噪声设备，在运转时一方面可能由于机械部件的运动不够平稳造成的摩擦或撞击带来机械性噪声；另一方面这些机械设备均由电动机驱动，电动机在运转过程中可能由于交变相互作用而产生电磁性噪声。噪声会对现场工人带来健康危害，长时间在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。（5）车辆伤害原材料及产品的运输需要使用车辆，由于厂内道路、车辆的装载和驾驶、车辆及驾驶员的管理等方面的缺陷均可能引发车辆伤害事故。（6）粉尘危害煤粉及包装产生的产品等粉状物颗粒细小，易通过呼吸进入人体肺部，时间长久易造成尘肺等危害。（7）淹溺当各种污水处理池的平台护栏配置不当或年久失修，操作人员容易滑入或跌入池中造成淹溺事故。5.5工艺过程中的危险、有害因素分析根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表5-3。表5-3工艺过程中的危险、有害因素分析单元名称危险源物质危险特性生产车间反应器、精馏塔等液氨、氨水等火灾、爆炸、中毒、机械伤害仓库叔丁胺叔丁胺和其他物质粉尘原料罐区储罐液氨、氨水火灾、爆炸、中毒蒸发区蒸发器高温高压蒸汽烫伤、爆炸5.6 Risk System风险评价本项目存在大量的易燃易爆、有毒危险化学品，储运过程中发生重大泄漏，引发火灾爆炸、中毒事故，其后果严重。选取危险性最大的液氨储罐，模拟分析计算其中毒、火灾事故的影响范围，进行风险程度分析。针对液氨发生可能性较大的中毒、蒸气云爆炸等危害，采用泄漏、爆炸事故后果模型进行模拟分析。预测液氨储罐少量泄漏后可能发生的事故后果和影响区域。我们利用Risk System来计算危险化学品泄漏后的毒气扩散、火灾、爆炸等产生的毒性、热辐射和冲击波等。模拟结果如下：模拟结果见Risk System环境风险评估第六章 评价方法确定和评价方法简介安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。安全现状评价常用的评价方法有很多种，在这里着重介绍安全检查表分析法、预先危险性分析方法和危险度评价法。6.1评价方法简介6.1.1安全检查表法安全检查表评价法(Safety Check List)是一种简便易行的评价方法，它根据经验或系统分析的结果，把评价项目自身及周围环境的潜在危险集中起来，列成检查项目的清单，评价时依照清单，逐项检查和评定。它根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查。安全检查表是事先编制的，并以检查表形式用于安全评价报告编制中，做到系统化、完整化，将可能导致危险因素,予以充分的分析和评述，起到提高检查质量的效果。本评价中符合性评价内容是采用安全检查表评价法，包括检查、确认建设项目是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否建立了事故应急救援预案。6.1.2预先危险性分析法预先危险性分析是在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险、有害因素的类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。常用的系统的危险性等级可参照表6-1。表6-1 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果级可忽略的不至于造成人员伤害和系统损害级临界的不会造成人员伤害和主要系统的损坏，但应予以排除或采取控制措施级危险的会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施级灾难性的会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废6.1.3危险度评价法危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国石油化工企业设计防火规范（GB50160）（1999年修改版）、压力容器中化学介质毒性