桥梁盖梁抱箍法施工方案

盖梁抱箍法施工方案一、项目概述桥梁左框架起止桩号为K780 891.5K781 722.8。该桥跨度组成为：2(620)3(520)(62 110 62)225米，全长831.3米桥梁右幅起止桩号为K780 891.5K781 728.5。该桥的跨度为2(620) 3(520) (62 110 62) (18 20 18)米，全长837.0米本桥1#-5#、7#-9#、31#右墩和32#右墩的墩径为1.3m，盖梁尺寸为：长9.79米(7.39米)，宽1.6米，厚0.70.6米。6#墩墩直径1.3m，盖梁尺寸：长9.79米(7.39米)，宽1.8米，厚0.70.6米。10#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#墩直径为1.4m，盖梁尺寸为：长9.79米(7.39米)，宽1.6m，厚0.70.6米；12#、17#、22#墩直径为1.4m，盖梁尺寸为长9.79m(7.39m)，宽1.8m，厚0.70.6 m；31#左墩直径1.4m，盖梁尺寸为长9.79m(7.39m)，宽1.7m，厚0.750.65 m。二。编译基础(1) 两阶段施工图设计(第三卷)。(2) 土建工程施工招标文件 .(3)项目施工组织设计的实施。(4)我国现行的公路工程设计、施工规范、工程质量评定和验收标准及安全技术法规。(5)我单位以往类似桥梁施工经验。三。施工进度计划计划施工时间：2012年4月15日至2012年6月30日四.劳动力配置序列号工种数量/名称序列号工种数量/名称1技术指导16技师12测试负责人17测量负责人13活货物18钢筋工104模板工人89混凝土工人65技工410杂工2五、施工方案和主要施工技术(1)施工准备桥墩施工完成后，根据盖梁的设计标高计算墩柱上箍钢带下缘的准确位置，并做好标记，以便准确定位箍。为便于盖梁底模的安装，浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高应控制在设计标高以上5cm。(2)墩柱顶部打毛当墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，将墩顶凿毛，除去顶部的水泥砂浆和松散层，凿毛至新拌混凝土，并用高压风吹干净。标高控制在设计标高以上3厘米左右，以便安装盖梁底模。(3)测量放样盖梁施工前，应对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。桥墩施工测量与控制的内容包括：桥墩中心位置测量和墩顶高程测量。全站仪用于测量墩柱中心。高程测量基于施工期间设置的临时水准点。它可以通过液位计直接进行，也可以通过三维坐标进行控制。(4)盖梁模板加工和安装模板采用大型整体钢模板，面板选用不小于6mm厚的钢板。要求模板表面光滑，尺寸偏差符合设计要求，有足够的刚度、强度和稳定性，拆装方便，接缝严密，不漏浆。模板安装后，检查轴线和标高是否符合设计要求，然后进行加固，确保模板在浇筑混凝土过程中受力后不会变形或移位。模具内部清洁无杂物，装配平整紧密。模板检验合格后，刷脱模剂。(5)钢筋的制作、运输和安装盖梁底模安装完毕，底模标高合格后，安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋厂加工制造，钢筋的制造和安装严格按照施工图纸和施工规范进行。为便于施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋应尽可能在地面组装，然后用吊车吊装。在起重机结构不方便的地方，钢筋可以直接装配在盖梁钢筋安装验收合格后，应严格按照施工要求安装盖梁侧模。模板安装测量项目见下表。模板安装允许偏差及检验方法序列号项目允许偏差(毫米)校准方法1轴位置5直尺每边至少测量两处2表面平整度52m的导向尺和塞尺不得少于3处。3高度5尺寸4模板的横向弯曲l/1500拉直尺5模板内侧宽度10，-5不少于3英尺6相邻两块板之间的表面高度差2标尺尺寸(7)混凝土的浇筑和养护1)混凝土浇筑模板安装完成后，监理应在现场检查模板的平面位置、顶标高、节点连接和稳定性。检查合格后，浇注混凝土。盖梁混凝土采用泵车浇筑。混凝土应连续浇筑，水平分层，一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间距不超过1.5小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝或重新成型前浇筑。振动应使用插入式振动器，振动应快速插入，缓慢拔出。振动器的移动距离不得超过振动器工作半径的1.5倍。与模板保持5 10厘米的距离；避免振动器碰撞模板和钢筋；插入下层混凝土5 10厘米；当每个地方振动时，振动器应在振动的同时缓慢升起。混凝土的振动时间应确保混凝土获得足够的密实度。当混凝土不再下沉，混凝土中不再出现气泡，混凝土表面开始泛溢时，该层的振动应适中。为了保证盖梁表面的平整度，防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。盖梁的测量项目见下表。盖梁的测量项目项目编号检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(兆帕)在资格标准内根据附录d进行检查2截面尺寸(mm)20尺寸：检查3个部分3轴偏移(mm)10全站仪或经纬仪：分别垂直和水平测量2个点4顶部标高(mm)10等级：检查3-5分5座垫石预留(mm)10尺寸：每个2)混凝土养护盖梁混凝土浇筑后，立即派专人用塑料薄膜覆盖表面并进行维护。(8)拆除模板和支撑当盖梁混凝土的抗压强度达到2.5兆帕，并保证不会因拆模而损坏时，可以拆除盖梁侧模。拆除模板时，可用锤子轻轻敲打板体，使其与混凝土分离，然后用吊车拆除板体。不允许使用猛烈敲打和强力扭转的方法，板体可以提升到指定位置堆放。混凝土强度达到设计强度的100%后，才能拆除模板支撑。拆除支架时，应严格自上而下进行。六、施工注意事项1、高空作业时，上下施工人员必须密切配合，严禁以上施工人员不系安全带操作，同时防止脚踏空；下列施工人员必须戴安全帽，注意高空坠落物，确保高空作业安全。2、模板支撑、底模安装严格按照施工图纸进行，严禁随便改变施工尺寸；纵梁与立柱之间的连接必须牢固稳定。3、锚耳安装必须在墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上时才能进行，以增加锚耳钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱混凝土的外观，锚耳与墩柱之间垫5毫米厚的橡胶皮。3、支承垫石和垫块预埋钢筋要控制安装高度和平面位置，严禁出现偏差和超高现象。4、浇筑混凝土前在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂应使用同一品种、8.施工前应检查机器设备、材料、混凝土配合比和施工平面布置，确保混凝土搅拌质量良好，浇筑过程中无缺陷。七.质量保证体系根据本工程的特点和施工进度及质量目标的要求，我部将严格遵循施工技术规范，密切关注工程质量，确保目标的实现。本工程的质量目标是确保工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。(1)建立健全质量管理体系、质量保证体系，根据工程质量管理目标，严格按照质量保证体系进行各工序施工。(2)明确质量责任制，工区总工程师对工程施工质量进行管理，层层分解实施，确保工程质量和安全，并按工期完成。(3)建立专职质量管理组织和体系。工区质检工程师负责项目的质量管理，监督质量体系的实施，执行过程自检和抽查程序，并向总工程师负责。八、质量保证措施1、各种施工原材料和机具设备的验收、试验和检验按现行规范和有关规定进行。2.加强施工中使用的各种原材料的验收制度。各种原材料必须有合格证。在进入现场之前，钢筋和水泥必须经过现场测试人员或技术人员的检查和验收。本工程严禁使用不合格材料。施工用水水质应在使用前进行分析，合格后方可使用。3、严格控制模板质量，模板全部采用新制作的钢模板，并在施工前进行试拼、调整和打磨，确保模板几何尺寸正确，拼缝严密，不漏浆。4、钢筋绑扎符合设计要求，半成品经检验合格后方可绑扎成型，钢筋经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。5、现场试验室根据各部位混凝土性能的要求，进行混凝土配合比试验，以保证混凝土质量，并随工程进度现场抽取足够的混凝土试件，为拆模和下道工序施工提供数据。6、施工测量实行三级(即施工队测量组、项目经理部测量组和监理测量组)逐级复核制度。九、安全保证措施1、钢筋除锈、除锈人员穿戴防护用品；电动除锈机除锈时，应设置接零装置和漏电保护器，防止漏电。圆盘钢丝刷和传动部分应配有防护罩。2、钢筋调直时，非工作人员严禁进入施工现场，两端设置安全挡板或挡墙，调直设备提前检查构件是否安全可靠。3、吊装钢筋，做到平稳升降，安装就位后脱钩，安全安装；高空绑扎和吊装应严格遵守高空作业安全技术要求。4、混凝土浇筑时，检查料斗的吊索、料斗和串筒的吊钩和吊环是否保证稳定可靠。5、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。施工中应设置各种防护设施。码头上的操作人员必须佩戴安全带，以确保人身安全。6、施工前，施工现场设置危险区域，禁止非工作人员进入。码头上和码头下的有关人员应戴安全帽。严禁无关人员从高空到码头投掷杂物。7、定期检查电源和照明线路，防止漏电事故；大风、雷雨等恶劣天气造成停机时，应切断电源，保护各种设备。(2)所有安全文明施工标志应挂在工地上，并悬挂横幅。所有工人必须佩戴徽章才能工作。(3)施工现场的材料和机具应堆放整齐，杂物和生产垃圾应及时运出。(4)建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业队和管理人员的工资分配挂钩。(5)项目管理部每月进行一次文明施工检查，对检查中发现的问题限期整改。2.环境保护(a)噪音和污染控制(1)合理分配动力机械作业场所，尽量避免多台动力机械设备在同一地点运行。(2)驾驶机动车时，现场只允许低音喇叭鸣响，不允许在场馆外鸣笛。(2)减少粉尘的措施(1)作业现场和运输车辆应及时清洗，确保现场和车辆的清洁。(2)运输道路应定期洒水，防止扬尘。严禁在现场焚烧各种垃圾和废弃物。(3)施工期间爱护环境，保护绿化，保护竣工建筑物不受损坏和污染，竣工后彻底清理场地，恢复原有道路和设施，清理场地及周围环境，确保工程竣工，清理材料，清理场地。附件：盖梁抱箍法施工设计及验算一、施工设计说明计算时，应在应力最大的箍体的单位应力面上进行设计和验算。具体比较见下表。码头号码盖梁体积(m3)桥墩直径(m)单位面积承载力(t/m2)1#-5#、7#-9#、Y31#、Y32#19.211.37.846#21.611.38.8210#、11#、13#-16#、18#-21#、23#-26#19.211.47.2812#、17#、22#21.611.48.19Z31#21.91.48.3从表中可以看出，6号墩箍体的单位应力最大，因此采用6号墩盖梁进行设计和验算。2号和6号墩盖梁箍筋法结构设计1.侧模和端模支架侧模板为特殊大型钢模板，面模板厚度为5mm，在侧模板外侧背面设置6根9.8米长的8#槽钢作为水平带，垂直间距为0.3米；侧模外侧设置22根1.45米高、4根0.97米高的8#槽钢作为垂直带，纵向间距0.8米，垂直带上下各设置一根2米长的16螺栓杆作为拉杆。中间9根上下拉杆的间距为126.3厘米，两端的上下4根拉杆的间距分别为128.6厘米和88.6厘米。端模为组合钢模，面模厚度为5mm，筋板高度为10cm。2、底模支撑底模是一种特殊的大型钢模，面模厚度为5mm，筋板高度为10cm。底模下部布置19块3m长的10#槽钢作为横梁。盖梁悬挂端的底模下方设有55角钢三角支架，三角支架安装在横梁上。纵梁布置在横梁下方。3.纵梁在梁的底部，11m长