形位公差符号及表示方法 (2)ppt课件

几何公差符号和尺寸含义、1、几何公差、加工零件时的尺寸错误以及形状和位置错误。零件表面的实际造型允许的理想造型变更量，称为造型错误。零件表面上的实际位置对理想位置的允许变化量，称为位置误差。形状和位置公差称为几何公差。1.形位公差符号代码形位公差符号和基准代码如图所示。如果无法使用代码标注，请允许技术要求中的文字描述。2，形位公差符号，3，4，1。形位公差符号，1 .直线度：直线度公差是限制加工面或直线偏离特定方向的理想直线的实际直线的允许变化量，直线度分布可能导致该工件无法准确加载安装过程文件中指定的位置。标注意义：如下图所示，测量的曲面投影到两条平行直线之间距离公差值t(t=0.1)的直线附近的“波线”。5，2。平面度，平面度表示面的平面度，并表示与测量平面具有的宏凹凸高度的理想平面的偏差。一般来说，平面度要求包括面所有方向的直线度，因此没有直线度要求。尺寸含义：被测试的加工面必须位于两个平行平面内，且距离公差值t(t=0.01)，如下图所示。6，3。圆度：圆度是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工的投影圆必须在圆度要求的公差范围内。尺寸含义：正在测量的圆柱面的所有截面的圆周必须位于两个同心环内，半径差等于公差值t(t=0.025)。7，4。圆柱、圆柱、工件圆柱曲面的所有法向截面中，圆柱面的形状误差(以最大大小和最小大小之差测量)受到限制，圆柱的实际形状是相对理想形状允许的最大变化量。尺寸含义：测试的圆柱面必须介于两个同轴圆柱面之间，半径差等于公差值t(t=0.1)，如右图所示。8，圆柱度和圆度的区别：圆柱度基于整个圆柱面，圆度基于圆柱面截面中的单个圆，控制圆柱度可以保证圆度，反之亦然。气缸和圆度的作用：多种结构(如引擎的活塞环)规定了气缸和圆度，控制活塞环的圆度可确保密封，活塞的圆柱度对气缸套上下移动至关重要。9，2。位置公差，1 .平行度平行度表示两个平面或两条线平行的程度，即一个平面(边)与另一个平面(边)平行的最大公差值。分析尺寸：要测量的轴必须位于在公差值t(t=0.1)指定方向与基准轴平行的两个平行平面之间。10，11，2。垂直，垂直度：用于评估直线之间、平面之间或平面与直线之间垂直状态的公差区域是与基线(面)垂直的两个平行平面之间的区域，两个平行平面之间的距离为t(t=0.06)，被斜线(面)必须位于两个平面之间。分析尺寸：要测量的孔的轴必须位于公差值t(t=0.06)和垂直于基线a(基准孔轴)的两个平行平面之间。公差带是公差值为t且与基线垂直的两个平行平面之间的区域。12，3。类似于坡度比、坡度比和垂直度。分析尺寸：测量的孔的轴必须位于公差值t(t=0.08)和从A-B公共基线到理论正确角度(=60)的两个平行平面之间。也就是右侧图中所示的两个平行平面之间的区域。13，4。用于表示位置、位置、测量点或线与其理论位置之间的偏差的位置。尺寸分析是偏差的大小。在左侧插图中，表示位置的箭头必须位于以公差值0.3为直径的圆内(t=0.3)，圆的中心必须位于由基准a和b(基准直线)确定的点上的理想位置，即a面上68，b面上100，右侧插图中所示的公差区域内。，14，5。同轴(同心度)、同心度、工件偏离基线所在线所需轴的程度，即理论上必须位于同一线的两个轴，它们偏离偏差的最大值为t/2。分析尺寸：在图中，具有同轴要求的大圆的轴必须位于公共基准轴A-B为轴且公差值t(t=0.08)为直径的圆柱内，其公差带如下图所示。15，6。表示对称度、对称度、加工两个曲面的中心平面偏离基准的程度，即所需的对称中心与实际对称中心保持在同一平面内。解析标注：插图中对称图示表示的面必须位于公差值0.08和两个平行平面(相对于基准中心平面a对称分布)之间，16，7。圆跳动、圆跳动、工件绕基准旋转一周，并测量仪器在固定位置显示的值的波动范围。分析半径圆跳动尺寸：测量的圆柱曲面绕基线A-B(公共基准轴)旋转一周时，圆柱曲面的某个截面圆的半径跳动不能大于t(t=0.1)。17，分析端面圆周跳动尺寸：测试端面绕基准d(图中零件的轴)旋转一周时，端面任意点处的轴