梯形螺纹轴的车削（项目6）

梯形螺纹轴的车削,课前准备1,课前准备2,任务回顾,任务一：该零件主要有哪些结构？槽104表示什么含义？车削锥面（1：5），小滑板应该转过多少度？,任务回顾,任务二：应选择毛坯的尺寸？选择哪些刀具和量具？,任务回顾,任务三：设计螺纹轴加工步骤填写车削工艺卡片任务四：计算梯形螺纹基本尺寸（大径，中径，牙深及牙顶宽，牙槽底宽）利用三针法测量梯形螺纹，应选择多大的量针，读数范围多大？,方案汇报,第一组汇报第二组汇报第三组汇报,讨论与修改,讲评：大家做得都不错，每组都有自己的方案和想法；小组间展开讨论，找出自己的不足，看是否有不合理的地方；方案重新修订；小组成员内部分工，选择工具，填写工艺卡片,知识点学习,基本几何参数,车削方法,车刀刃磨及安装,螺纹测量,梯形螺纹基本几何参数,分层法车削梯形螺纹,分层法车削梯形螺纹示意图直进+左右借刀法,分层法车削梯形螺纹步骤,三针法测量梯形螺纹中径,30(梯形螺纹)Md2+4.864dD-1.866PdD=0.518P,车削参考步骤1,1、三爪卡盘夹毛坯平端面，车工艺阶台4620,车削参考步骤2,2、调头，夹工艺阶台平端面，打中心孔,一夹一顶粗车、精车46，40，32外圆，长度至尺寸,车槽104,倒角，车梯形螺纹Tr406,车削参考步骤3,3、调头，垫铜皮夹梯形螺纹平端面，保证总长,粗车，精车36，长度至尺寸,车锥面,机械工艺卡,分组填写工艺卡片,工作实施,教师示范操作，学生观摩学生分组操作，教师巡视,检查评价,小组互评小组成员相互检测工件尺寸，写出总结报告，取得的成绩和车削过程中存在的问题。教师评价针对各小组情况作出具体评价（质量和安全文明生产），并指出各小组存在的不足，及下阶段需要完善的地方。,归纳总结及布置下次课任务,质量分析（分析螺纹产生废品的原因）布置下次课任务,任务一：梯形螺纹的基础知识一、梯形螺纹概述,1梯形螺纹的作用及种类：梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定米制梯形螺纹牙型角为30，英制梯形螺纹的牙型角为29，在我国较少采用。2梯形螺纹的标记：梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。标记示例：Tr2257H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。,3梯形螺纹的牙型,4梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定,五梯形螺纹车刀,1梯形螺纹车刀及几何角度高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度：,梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。,粗车刀,精车刀,（1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线0.2mm），同时应和工件轴线平行。（2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以免产生螺纹半角误差。,3请大家参看此图说说看我们装夹梯形螺纹车刀时，需注意什么样的问题呢？,六、梯形螺纹的车削方法,梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法,a）左右切削法b）车直槽法c）车阶梯槽法,实训学习：车梯形外螺纹,1零件图,4-3X45,2-1X45,加工工艺：1、夹棒料，伸长20。校正夹紧。2、车端面，车平即可，打中心孔。（n=8001120r/min,f=手动）3、刻线长7.5，车外圆38（装夹用）4、调头，伸长20，校正夹紧。车端面。取总长1000.1，打中心孔。(n=8001120r/min,f=手动)5、一夹一顶装夹，夹38外圆顶中心孔。6、刻线长52.5，粗车外圆43.552.5，刻线长7.5，粗车外圆35.57.5（n=560r/min,f=0.21mm/r）7、精车外圆358，。（n=8001120r/min,f=0.1mm/r）8、切槽635，保证长度53。（n=105210r/min,f=手动）9、倒角345（三处），0.545。10、开n=50r/min,调整手柄位置p=6（MD3）。11、开n=50r/min。按下开合螺母。12、开n=50r/min，粗车梯形螺纹。13、开n=25r/min，螺纹倒角0.245。14、开n=25r/min，精车梯形螺纹。15、车削完毕迅速将开合螺母提起，将“M”改“S”，将床鞍摇至床尾。,进刀刀法：中拖板刻度进刀深度小拖板偏刀量20.2-验螺距100.8-直进150.5小拖200.5板每次250.5左偏280.20.25mm300.2（五格）在3mm的基础上，采用左右偏刀法，将牙顶车至2.5mm，然后将车刀移至中间，继续进刀。380.5-直进430.5小拖480.5板每次530.5偏刀560.30.15580.2mm600.2（三格）在6.8mm的基础上，采用左右偏刀法，将两牙侧车平，螺纹倒角0.245，换精车刀，对中，移至牙槽中间，继续进刀。690.1直69.50.05700.05进在7mm的基础上中拖板刻度值不变，采用左右偏刀法精车两牙侧至尺寸要求，小拖板每次偏刀量为0.025mm（半格）,进刀刀法：中拖板刻度进刀深度小拖板偏刀量20.2-验螺距100.8-直进150.5小拖200.5板每次250.5左偏280.30.25mm300.2（五格）在3mm的基础上，采用左右偏刀法，将牙顶车至2.5mm，然后将车刀移至