市政管道施工培训

.,给水管道工程施工常用知识,安全质量科,.,1、室外给水管道工程施工2、室内给水管道工程施工,.,室外给水管道工程技术标准,沟槽开挖与回填、深基坑（沟槽）作业管道施工规范施工现场管材临时存放管理标准阀门、法兰安装T型、Y型过滤器安装标准室外消火栓支墩、井室砌筑水表安装、水表挂表铅封标准工程完工警示标示设置标准,.,1、沟槽开挖与回填、深基坑（沟槽）作沟槽开挖槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程。当沟槽深度小于3M时依设计坡度开挖，直接开挖至设计槽底，根据实际地下地质情况，必要时做好护坡防护处理。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按规范要求进行地基处理。较深的沟槽，应分层开挖，人工开挖不得超过2m。当土具有天然湿度、土体构造均匀、地质条件良好，且地下水位低于基坑（槽）地面标高，可直立开挖，但开挖深度不能超过2m。沟槽开挖前应仔细勘察现场，对现场公共设施、地下管线做好保护方案并准备好相应材料后方可开挖。沟槽槽底处理超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填压实方式。扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石再用砾石填充空隙并找平表面。,.,沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载注意事项沟槽两侧堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全。沟槽堆土不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，根据施工要求第一层按设计坡度开挖深度为12M，设置施工平台。第二层按设计坡度开挖至槽底。挖出的土放置距槽边0.8M以外，堆土高度不超过1.5m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于1.0m。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。（1）基坑（沟槽）开挖时要有专人负责，统一信号、统一指挥。（2）机械开挖时，挖掘机履带与沟槽边缘距离不得小于1.5M。在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住。（3）施工中注意对沟槽边坡的安全检查，发现问题及时处理。,.,沟槽回填沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。沟槽内不得有积水。有降水措施的沟槽要保持降排水系统正常运行，严禁带水回填。室外埋地管道de63PPR管覆土深度不小于700mm。管道两侧及槽底至管顶以上500mm范围内，采用素土回填，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。现场内没有素土，必须采用沙子或石硝回填。沙子、石硝回填时，管底、管顶各100mm。管道覆土低于70公分的采取专项技术措施进行保护。住宅区、路面沟槽应及时回填，不能及时回填的应做安全标志，如：围挡、警示牌、警示灯等。井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行。井室周围应同时回填、同时压实，沿井室中心对称进行，且不得漏夯。焊件防腐层或电缆周围，应采用细粒土回填。,.,深基坑（沟槽）作业要求土方作业是基础施工的重要内容，是指通过人工或机械施工挖出基坑或基槽及土方回填的过程。深基坑作业：一般是指开挖深度大于5m及其以上或地质情况较复杂其深度不足5m的工程。挖深较深的沟槽，应分层开挖，每层槽的开挖深度，人工开挖不得超过2m。当土具有天然湿度、土体构造均匀、地质条件良好，且地下水位低于设计基坑（槽）底面标高，土体不会坍塌、移动、松散或不均匀下沉的情况下，沟槽可直立开挖不加支撑，但开挖深度不能超过规定的数值。且应做好支撑的准备，以防塌方。沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求，当设计无要求时管道沟槽底部的开挖宽度是管道半径加管道一侧的工作面宽度加有支撑要求时管道一侧的支撑厚度加一侧的模板的厚度乘以2。基坑（沟槽）周边护栏材料距离槽边缘1M外设置警戒线或者围挡，基坑周边必须设置安全警示牌，夜间设置红灯。基坑内设置临时阶梯或固定的架梯作为人员上下沟槽的使用工具。基坑底部应设置排水沟、集水坑，集水坑内设置排水泵，接好电源及排水管道。,.,放坡开挖适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物、构筑物、管线、线缆的现场。当沟槽深度小于3M时依设计坡度开挖，直接开挖至设计槽底，根据实际地下地质情况，必要时做好护坡防护处理。挖出的土放置槽边缘不得小于0.8M，堆土高度不超过1.5m。当沟槽深为35M时应分层开挖沟槽，根据施工要求第一层按设计坡度开挖深度为12M，设置施工平台。第二层按设计坡度开挖至槽底。挖出的土放置距基坑0.8M以外，堆土高度不超过1.5m。基坑临边防护，基坑（沟槽）周边护栏材料应选用脚手架管或距离槽边缘1M外设置警戒线，安全警示牌。在施工中设置临时土阶梯或设固定的架梯作为上下沟槽的使用工具。基坑沟槽支护对于土质较差地质，挖土深度超过1.2米时，就开始支撑，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8米。开挖深度在3米以内的沟槽，可采用横列板支护。土质较差，开挖深度大于3米的沟槽，宜采用钢板桩支护。土质极差，含水量高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁等特殊地区开挖沟槽时，还需采用树根桩支护、地层注浆或高压旋喷桩、深层搅拌等加固支护措施。基坑（槽）不加支撑直立开挖的最大深度（1）密实、中密的砂土和碎石土容许开挖深度1.0m。（2）硬塑、可塑的黏质粉土及粉质粘土容许开挖深度1.25m。（3）硬塑、可塑的黏土及碎石类土（充填物为粘性土）容许开挖深度1.5m。（4）坚硬粘土容许开挖深度2.0m。,.,2、管道施工,球墨铸铁管安装管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互松散撞击。管节堆放宜选用平整、坚实的场地。堆放时必须垫稳，防止滚动。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。有裂纹的管道及管件不得使用。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清除管道内的杂物，合理缩短开槽长度，暂时停止安装时,已安装的管道两端应临时封堵。管道安装应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，管身不得悬空。安装前要对管件、管材、橡胶圈等作一次外观检查，发现有问题的管材、管件不得使用。管道及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。管道安装时，宜从下游开始，承口朝向施工前进方向。承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，将橡胶圈正确安装在承口的沟槽区内，不得装反或扭曲。球墨管转角标准。DN80-DN300最大转角3.5度工程设计转角2.5度DN350-DN600最大转角2.5度工程设计转角1.5度DN700-DN2000最大转角1.5工程设计转角1.0度,.,球墨管防止脱胶圈使用位置说明球墨管管道DN300及以上口径的管材管件连接接口不使用防止脱胶圈，应严格按照设计图纸砌筑支墩，以保证供水安全。DN200及以下球墨铸铁弯头（柔性接口）的承口、插口上使用。管道末端（分支管线末端）安装水表时在水表表前第一个接口和水表表后第一个接口使用。管道与消防栓连接的接口使用。室内管道与室外管道接口处外部的第一个柔性接口，向外延伸第二个接口为柔性接口且两接口之间不足六米的，在第二个接口使用防止脱胶圈。慢坡过河时坡道上管道接口使用。使用方法：有原状土，覆土达到0.7m时，分别在使用管件及前、后延伸的第一个接口使用防止脱胶圈。没有原状土，覆土不足0.7m，分别在使用管件及前、后延伸的第一个接口和第二个接口使用防止脱胶圈。,.,PE管安装技术规程,PE管材、管件运输及贮存管材、管件在运输、装卸、和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击和尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；远离热源，且应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。管材直管堆放高度应小于或等于1.5m。管材、管件库存时间，管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。管道布置PE埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不应小于0.6m，在轻型车道下不宜小于1.00m。管道穿越路面，应采用钢管套管，套管内径不得小于穿越管外径加100mm。管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m。直线敷设的管道，如有分支连接消火栓、构筑物进水管和其他用水点时，各侧端应有一段无分支的直管段，该直管段长度不宜小于1.00m。管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采取混凝土包覆措施；非锁紧型承插连接管道每根管段应有3点以上的固定措施。敷设在市政管廊内管道，应根据水温和环境温度变化情况，进行纵向变形量计算，采取间断的卡箍式固定支墩或支架。,.,管道连接1、PE给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对。并应在施工现场进行外观质量检查。2、热熔连接：（1）热熔连接在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。（2）热熔对接连接还应符合下列规定：两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面应使用热融对接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的表面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全解除，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。（3）热熔承插连接应符合下列规定：管材端口外部以进行倒角，角度不宜小于30，且管材表面坡口长度不大于4mm。测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入端表皮。管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。,.,（4）热熔鞍形连接应符合下列规定：热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位的表皮。干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热。加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，在均匀用外力将鞍形管件压到干管连接部位，是连接面周围形成凸缘。4、法兰连接（1）聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接。（2）两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣。（3）法兰盘应采用钢制法兰盘且应经过防腐处理。,.,5、支管、进户管与已建管道的连接（1）管道内无水施工时，支管、进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行。采用止水栓、分水鞍等连接支管、进户管时，可在管道上开孔后安装，亦可先安装后再开孔。采用三通、四通等管件时，必须先将已建管段切割掉相应长度，管件与管道连接宜采用套筒式、活箍等柔性连接。（2）管道不停水接支管、进户管时应采用工厂制作的专用设备。管道在有压状态下宜采用可打孔和连接支管的立式止水栓或电熔鞍形分水鞍。（3）开孔部位的管道表面应进行清理，管材表面泥土等附着物均应擦拭干净。（4）进户管穿越建筑物地下墙体或基础时，应在墙或基础内预留或开凿不小于管外径加150mm的孔洞。待管道敷设完毕后，将管外部空隙用黏性土封堵填实。进户管穿越建筑物地下室外墙时，必须按设计要求进行防水封堵施工。（5）井室内的阀门、阀底座部位应有垫墩，阀座两侧应采取卡固措施，防止阀门启闭时的扭力影响管道的接口。（6）地面上的水表节点，应采取相应的卡固措施，防止弹性胶圈松动，接口渗漏。,.,PE管道敷设1、管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内，需要进行施工排水和设置槽边支撑，施工技术及措施应符合现行国家标准。2、管道架空或明设时应采取防紫外线保护措施。3、管道从河底穿越时应符合下列规定：（1）管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量，并与航运管理部门协商确定。（2）必须在埋设聚乙烯给水管道位置的河流上、下游两岸分别按规定设立标志。4、雨期施工或地下水位较高地区管道敷设时，应防止管道上浮，采取相应的抗浮技术措施。5、沟槽开挖与基础：（1）管道必须敷设在原状土基层上，沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。（2）对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应换土并夯实沟底。（3）对岩石基础，应辅垫厚度不小于0.15m的砂层。,.,6、管道敷设与回填：（1）对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行密闭保护。（2）电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。（3）管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。（4）管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时，应符合以下规定：套管应伸出路边或路基1.00-1.50m；套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加护套保护；穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接；（5）管道沟槽回填时，应符合下列规定：管道敷设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前应对管道系统进行加固。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上的回填土必须人工夯实或轻型机械夯实。（6）管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。PE管室外管道入户明装时，必须进行保温处理，保温采用砖砌体保温时，管道保温层厚度50mm,管道保温层外皮与砖砌体间用沙子填实，管道保温层外皮周围填充厚度不得小于150mm,砖砌体外面用1：2：3水泥砂浆抹面20mm厚。,.,PPR管道安装技术规程,管道在安装施工前准备1施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确。2不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现有质量异常，应在使用前更换。3安装过程中须认真做好现场的保护工作，如有损坏，应及时更换。4施工安装时应复核冷、热水管道强度等级和管道种类。不同种类管道不得混合安装。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。5施工方案和材料热熔机具供应等条件具备。施工人员已通过PPR给水管道安装的技术培训。,.,贮运1搬运管材和管件时，应包装良好，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、托。2管材和管件不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1M.3管材应水平堆放，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5M，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道敷设安装1管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。2管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不得强制校正。3管道与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且宜在金属管道的内侧。,.,管道连接1同种材质的管道与配件之间，应优先采用热熔连接，安装时使用的专用热熔机具，应由管材供应厂商提供。不同材质的连接宜采用丝扣连接，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡。该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3热熔连接应按下列步骤工作：热熔机上装配好相应的模头，接通电源，设定加热温度。使用切割器或垂直切割管材，切口应平整无毛边、毛刺。清洁管材管件的焊接部位，建议用94%浓度的无水酒精。用笔在管材上划出相应的熔接深度。热熔机温度达到后绿灯亮，请将准备好管材管件在规定时间内无旋转的插入模头，在管件推到尽头，管材到达划线部位时，保持这一位置并加热并进行加热计时。,.,加热计时达到规定时间后，迅速同时将管材管件从加热模头无旋转的拔出，拔出后，迅速将管材沿管件中轴线无旋转的插入管件中。直至达到管材划线位置为止。管材插入管件后，双手应稳扶管材和管件，并按保持冷却时间计时冷却期间的熔接产品只能轻微移动，应避免剧烈运动。冷却完成后，需对熔接接口进行外观检查，要求管材管件连接口平直，并完全熔合，内部无多余熔出物，外部熔出物均匀、干净、整齐。热熔连接工艺参数：公称外径熔接深度插入时间加热时间间隔时间保持冷却时间自然冷却时（2012-14mm4s4s4s15s22514-16mm5s6s4s15s33216-18mm7s6s20s4。注意事项：热熔温度26010，操作环境温度23，若操作环境温度低于10需适当延长加热时间30%，间隔时间缩短30%，若操作度低于5需适当延长加热时间50%，间隔时间缩短50%,.,PPR、PE管材安装保护措施室外埋地管道de63覆土深度不得小于700mm。沟槽回填土要求槽底至管顶以上500mm范围内，采用素土回填，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。小区内没有素土，必须采用沙子或石硝回填，沙子、石硝回填时管底、管顶各100mm。主要路口位置不能有翻弯。设计采用PPR管过路应加钢套管保护，素土回填。采用的PPR管道覆土低于70公分的，采用沙子或石硝回填，管底、管顶各100mm。,.,非金属管道示踪线、警示带安装标准由于非金属管道不导电，不导磁，无法对管道进行追踪定位，给管道维修带来不便。示踪线主要用于对PE，PPR等非金属管道的探测、追踪及定位。警示带用其它施工单位在开挖过程中给予警示，防止对供水管道造成破坏;示踪线线芯是全铜材质，选用PVC材料为防护层。薄膜警示带，薄膜厚度在0.2毫米左右;在非金属管道正上方铺设电线示踪线，电线示踪线和非金属管道用胶带捆绑在一起，每隔1米固定一次，示踪线的两端引到井室内，余线1米。示踪线进入井室，井壁距线端的长度为1米，将余线用勒死钩固定在阀门的螺丝上。示踪线支线进入每个水表井，固定在防盗闸门上。主线接头与分支线结合处需将线皮剥除，将铜丝缠在一起，用防水胶带缠紧。薄膜警示带铺设在管道的正上方50公分以上，距回填后现状土30公分。过路顶管所用非金属管道上方必须捆绑示踪线，示踪线每隔1米固定一次。示踪线的两端必须引到井室内余线1米，固定在阀门的螺丝上。PE管道顶管两端没有设置井室的，将示踪线固定在顶管两端合口件螺丝上，并用防水胶带缠紧。,.,给水管道工程管口封堵标准1管道安装过程中，经常会因为一些因素导致工程暂停，为防止泥土、杂物、垃圾、人为破坏等危害管道质量，造成供水管道污染。2施工过程中，连接管距原管口2.5米以外时，原管口封堵不得拆除。3、施工过程中，工程每次收工时，对敞开管道口进行临时封堵，包紧绑牢。4、管道铺设两天以上（含两天）十天以下不继续铺设的，应采用橡胶堵封堵，在用编织袋或塑料布包紧绑牢，封堵后掩埋（室外），并做好定位或栓点记录。5、给水管道预埋工程（过路、过河、过沟、穿越等）的管口，按设计要求需注水打压的，做钢制堵板封堵并做顶墩顶实，每个堵板顶墩都要做定位记录，以便接管时测量、定位。6、管道口无法预计接口时间需长期封堵的，不论管道口径大小一律按管道供水设计要求进行封堵,管道启用时达到供水技术标准。7、室内管道井内套管用防火泥封堵封口，套管内用保温棉填塞。8、顶管时有套管的，给水管道与套管内壁之间用水泥砂浆封堵，深度不少于100mm。9、穿越井壁的套管必须短于井壁10mm-15mm居中放置，井室内外壁不可出头，并用水泥砂浆填实抹平。,.,钢制焊件,钢制焊件焊接要求1钢制焊管壁厚选用标准为12毫米。2焊接材料选用齐鲁牌E4303焊条，V型焊缝。3钢管焊件管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。4清除管口外表面25mm内的油污、铁锈、污垢。5坡口：管节对焊前，应先修口、清根，坡口角度控制在60左右。6焊缝：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡，宽度应焊出坡口边缘23mm，表面余高不大于4mm。7使用前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过2次。8过路、穿涵、深埋及工程中关键部位焊接完毕进行无损探伤。钢制焊件外,.,钢制焊件外防腐钢管焊件外防腐要求：外防腐采用四油三布，材料选用环氧酶沥青涂料、玻璃布、聚氯乙烯工业薄膜。钢管防腐涂底料前，管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈，并人工除氧化皮、铁锈后吹扫干净。基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷底料应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.10.2mm，管头两端150250mm范围内不得涂刷。缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为2030mm，接头搭接长度应为100150mm，各层玻璃布搭接接头应相互错开。玻璃布的油浸透率应达到95以上，不得出现大于50mm50mm的空白。包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象。压边宽度应为2030mm，搭接长度应为100150mm。,.,钢制焊件内防腐焊件口径DN100-DN150管、件长度在0.5米以内的做内防腐。焊件口径DN200-DN500管、件长度在1米以内的做内防腐。焊件口径DN600及以上的全长做内防腐。焊件连接法兰在安装前做好内外防腐。,.,施工现场管材临时存放管理标准1项目部要设置专（兼）职材料员，对进场后施工材料进行管理。2材料员要对进场材料进行初步检测，发现不符合标准要求的材料做好标记，上报处理。3管材运抵施工现场，应选择地势平坦场地堆放。并使用垫木垫高20-30CM，管垛底层应掩牢，存放高度不宜超过安全高度。4大量储存管材时，垛与垛之间应留出不小于2米的安全通道,管垛应掩牢，有防雨水淋泡措施，上层管应整根落入两管之间凹处，以防滚动。5靠近居民区、路口或可能有人攀登的现场应设置安全警示语。6PPR管、PE管应在管中心增加与管头管尾同样的支撑，避免管道弯曲变形。7进场管材码放整齐后使用塑料布进行管口整体封堵，并用防尘网覆盖。8管件闸门摆放整齐，如厂家自带包装的，使用前不得拆除包装。9施工中，暂时不用的材料，要进行集中存放，严禁散落在工地的各处。,.,阀门、法兰安装安装前做好阀门的检查阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。阀盖法兰的结合是否严密牢固，有无松动、脱落现象。阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。阀门开启是否灵活，有无卡住现象。检查填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求，对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。,.,T型、Y型过滤器安装标准过滤器分为Y型和T型过滤器;Y型过滤器水平安装时，Y型滤网应垂直朝下安装;T型过滤器水平安装时，宜垂直朝下安装;排污口以下标高达不到标准要求时，安装时可以有45倾角安装，滤网抽出方向应向下。,.,支墩管节及管件的支墩和锚定结构应按设计图纸标注尺寸和位置准确设置，锚定牢固。支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C15。采用砌筑结构时，水泥砂浆强度不应低于M7.5。管节安装过程中的临时固定支架，应在管道支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后方可拆除。管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。,.,井室砌筑,水表井砌筑水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块，砂宜采用中砂，砂中不得含有冰块及大于1cm的冻结块。当室外温度低于+5，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.53分钟。严禁使用遭冻结的砂浆、砖块进行砌筑。地下水位距地面小于90mm或水表井与污水间距小于2000mm时，水表井需采取防水处理。砌筑时砖块应充分湿润。砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌，砂浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆。水表井采用240mm砖墙砌体，上下砌块应错缝砌筑。内外井壁使用水泥砂浆抹面处理。设在人行道和单元门入口的水表井，井盖顶面标高与路面标高一致，误差不超过5毫米，当为非路面时，井口略高于地面但不得高于10mm且做200毫米0.02的比降水泥砂浆护坡。设置在绿化带、树丛中的阀门井、水表井必须高出规划高程100毫米。水表井井盖下收口标准为四层砖，收三层两层平砖，每层收进不应大于30mm。井室内水表出入管悬空200mm。水表井的底部采用砖垫层（无地下水）。井内收口部位砖缝采用水泥砂浆勾缝处理，勾缝应饱满平直，不得有孔、洞、沙眼。穿越井壁的套管必须短于井壁10mm-15mm居中放置，井室内外壁不可出头，并用水泥砂浆填实。水表及两侧管道应横平竖直，管道不得扭曲，弯曲。,.,水表距井底20cm，水表距地面60-80cm，部件安装正确。伸缩器的内管头应伸入外管的1/3-2/3之间。水表井井口及井壁抹灰应平整，结实，无脱落。水表安装完毕应在下方加设垫支墩，井内分水器应距墙壁60mm并在端部下方加设支墩。水表安装完毕，必须要做通水试验，试验合格无渗漏在分水器或井室墙壁上用油漆喷涂标明对应门号，水表的排列顺序与楼层顺序吻合。字体为黑体。严禁在未经处理的松软基础或回填土、冻土上砌筑水表井。,.,宽：1250mm高：900mm户表井室底（外径）：长:1750mm宽：1250mm户表井室底（内径）：长:1250mm宽：750mm户表井高度：井内底（铺底后）至表井盖顶面净高800mm顶上四层砖收口内径为：长：1050mm宽：500mm井内管道设置：分水器、水表后出水管在井底上数第四层砖，分水器后背距井墙60mm、分水器端部下垫三层单砖底座，水表底正下垫三层单砖底座。,.,阀门井的砌筑阀门安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。阀门井室砌筑、高程符合要求基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为45度。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至原土或一般的淤泥土为止，然后以砂石回填至设计标高并压实。阀门井砌筑时井室底板处理符合要求及管道、阀门安装完毕之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑在墙壁内。砌筑时砖块应充分湿润，砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌，砂浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆。地下水位距地面小于90mm或水表井与污水间距小于2000mm时，阀门井需采取防水处理。阀门井室采用240mm砖墙砌体，上下砌块应错缝砌筑，内外井壁使用水泥砂浆抹面处理,井口及井壁抹灰应平整，结实，无脱落,.,设在人行道和单元门入口的水表井，井盖顶面标高与路面标高一致，误差不超过5毫米，当为非路面时，井口略高于地面但不得高于10mm且做200毫米0.02的比降水泥砂浆护坡。设置在绿化带、树丛中的阀门井、水表井必须高出规划高程100毫米。阀门井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进（偏心处）不应大于50mm。混凝土类管道、非金属类管道其管外壁与砌筑井壁洞圈之间连接时应做不小于30mm水泥砂浆垫圈，水泥垫圈应坐浆饱满、密实。穿越井壁的套管必须短于井壁10mm-15mm居中放置，井室内外壁不可出头，并用水泥砂浆填实。阀门井内法兰与井壁之间应留不小于200mm安装作业维修空间。给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计没要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显。道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。井内收口部位砖缝采用水泥砂浆勾缝处理，勾缝应饱满平直，不得有孔、洞、沙眼。严禁在未经处理