危害识别及风险评估PPT课件

,危害识别及风险评估新加坡诺卫安全环境技术咨询公司诺卫安全环境技术(广州)有限公司(ASubsidiaryofPSBCorporation),-,2,培训内容,如何进行风险评估识别危害评估风险控制风险,-,3,HSE管理体系,管理评审,检查、监督及评价绩效评估及监控事故/事件,NC,CPA记录及记录管理审核,HSE方针,持续改进,HSE管理体系模型,实施与运行结构及责任意识及能力培训协商及交流文件化文件及资料控制运行控制和维修、变更管理、承包商管理装置（设施）设计和建设紧急准备及响应,计划危害及风险评估计划环境影响评价法规及其它要求目标HSE管理方案,-,4,以危害识别及风险评价为核心的HSE管理体系,3.3.3.4管理方案,3.3.2.6目标、指标,3.2.4培训、意识、能力,3.2信息交流,3.7.2变更管理,3.6运行控制,3.8检查和监督,3.4合约商管理,3.7.3应急管理,3.9事故处理3.8.4不符合纠正,危害及风险,-,5,HSE管理体系,可简单概括为：危害识别；风险评价；风险控制；持续改进。,-,6,领导承诺、支持、参与,初始状态评审,HSE意识培训,风险评估,法规识别、获取,体系策划、编写体系文件,体系试运行和正式运行,审核、纠正与预防措施,管理评审、持续改进,成立工作小组,制定目标、指标及管理方案,-,7,第一部分危害与风险管理基本概念,-,8,审查改善,检查纠正,危害及环境因素识别,风险及环境影响评估,可容许风险？,改善计划或管理控制,维持管理,风险管理,否,是,持续改进,-,9,危害识别与风险评价,建立管理程序：危害识别风险评价风险控制建立HSE目标时考虑评估结果更新危害及风险信息,-,10,危害及危害识别,危害：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理物的不安全状态人的不安全行动有害作业环境安全管理缺陷危害识别：认知危害的存在，并确定其特性的过程。,-,11,危害及危害识别,评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,-,12,识别危害-不安全的根源及状态,在进行危害识别时，应充分考虑不安全的根源及状态：静电和火种；冲击与撞击；漏电及辐射；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；设备的腐蚀；有毒有害物料、气体的泄露；管理上的缺陷。,-,13,危害引起的后果,包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。,-,14,为什么发生事故？,内因；如：设备失效，人员错误人员的大意或违章操作其他原因：设计、建造、运行、维护、管理,-,15,为什么发生事故？,外部因素：-洪水、雷击-交通事故、高空坠物-水电供应失效,-,16,危害识别要考虑以下问题：,谁或什么会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？也可以反过来询问：存在什么危害（伤害源）？谁或什么会受到伤害？伤害怎样发生？,-,17,控制措施失效(覆盖层老化),防护失败(手套老化),危害与事故模型,事故!,-,18,第二部分危害识别,-,19,-,20,危害识别、风险评价的步骤,划分作业活动/设备设施,识别危害,评价风险,确定是否是可容许风险,制定风险控制计划,评审控制计划的适宜性,-,21,划分作业活动,按生产流程的阶段按地理区域按装置按作业任务按生产阶段/服务阶段按部门上述方法的结合,-,22,收集工作信息,工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2、设备：可能用到的机械、设备、工具；3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证上岗程序；6、数据：作业活动及作业环境监测数据；7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。,-,23,选择识别危害方法指南,考虑：与危害有关的工作、活动、服务性质（生产过程或检维修）；生产过程复杂程度、大小；评估目的；评估人员的工作经验及危害识别能力。,-,24,第三部分风险评价,-,25,风险及风险评价,风险：特定危害性事件发生的可能性与后果严重性的结合。风险评价：评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可容许的风险：程度降底到组织依据其法律义务、HSE方针认为可接受的风险。,-,26,DECISIONONNEEDFORACTION,Needforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:,发生的频率,现有的预防、检测、控制措施,X,后果严重性,风险,=,可能性,X,-,27,定性评价风险程度矩阵,-,28,半定量评价风险程度矩阵,-,29,定量评价作业条件危险性评价法,发生事故的可能性大小人体暴露在这种危险环境中的频繁程度一旦发生事故会造成的损失后果危险性(危险性分值),-,30,-,31,-,32,-,33,评估危害及影响后果的严重性（S）,-,34,-,35,-,36,-,37,第四部分危害识别、风险评价方法介绍,-,38,工作危害分析（JHA）安全检查表分析（SCL）预危险性分析（PHA)故障假设分析（WI）故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)危险与可操作性分析（HAZOP）失效模式与效应分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)Bow-TieAnalysis,危害识别的方法,-,39,工作危害分析（JHA）,选定作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，识别危害因素,评价危害的风险度,采取控制措施,-,40,工作危害分析（JHA）分析步骤,分析步骤（参照附表）1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，2、用34个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。3、分解时应：观察工作与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识结合上述三条,-,41,JHA分析步骤,对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4、识别每一步骤的主要危害后果。5、识别现有安全控制措施。6、进行风险评估。7、建议安全工作步骤。,-,42,-,43,XX加油站危害分析JHA分析工作/任务：油罐车卸油操作区域/工艺过程：储油区分析人员：李爱华（领班）、王方（操作）、谭波（操作）日期：12/08/2002,-,44,高压脱丙烷塔塔底换热器切换JHA分析工作/任务：塔塔底换热器切换区域/工艺过程高压高压脱丙烷系统分析人员：王东文（工艺员、易卫（班长、何家金（主操、黄亮（安全员日期：10/21/2001,-,45,安全检查表分析（SCL）,-,46,安全检查表分析（SCL）,是基于经验的方法是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析,-,47,SCL分析步骤,（1）建立安全检查表分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。（3）分析差异（危害），提出改正措施建议。,-,48,安全检查表分析,有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠参考资料研究成果,编制的主要依据,-,49,-,50,发油区的SCL分析,-,51,安全检查表举例,-,52,预危险性分析（PHA）,-,53,预危险性分析（PHA）,是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析是其他危害分析的基础（比如：HAZOP，FMEA，FTA，ETA）,-,54,预危险性分析（PHA）分析步骤,（1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料），知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等）装置的基本操作说明书防火及安全设备。,-,55,失效模式举例,设备描述泵,正常运行,失效模式a.要求停机时，无法停机b.不能按预定时间工作c.运行期间故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外壳破裂/泄漏,-,56,预危险性分析（PHA）分析步骤,（2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。考虑：-危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；-设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾/爆炸的产生和发展、控制/停车系统；-影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；-操作、测试、维修及紧急处理规程；-与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。,-,57,预危险性分析（PHA）分析步骤,（3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性，（4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。（5）进行风险评估。（6）建议消除或减少风险控制措施。,-,58,-,59,预危险性分析举例,将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。,-,60,氯气释放,分析人员将氯气可能泄漏出来作为员工危害情况，列出引起氯气泄漏的原因：储罐受压泄漏或破裂氯气的工艺输送管线泄漏或破裂储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏工艺过程没有消耗掉所有的氯气,-,61,-,62,建议,考虑储存另外的低毒物质但能产生需要氯气的工艺；考虑开发某个系统能收集和处理过程中的氯气由熟练的操作人员进行储罐的连接；储罐的位置位于易于输送的地方，但远离其他设备；建立培训计划，在开车前对所有工人以及以后的新工人进行氯气释放紧急处置操作规程的培训。,-,63,-,64,清罐作业的预危险分析,-,65,失效模式和影响分析(FMEA),-,66,失效模式和影响分析(FMEA),失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果先列出制定过程设备清单,识别每一设备的失效方式、是如何发生的（如开启、关闭、泄漏、发动、损坏、停止）详细简明每个失效模式的影响后果为每一失效模式和影响进行风险等级划分（严重性等级）,-,67,FMEA工作表,工作区:反应楼日期:页码：OF过程:搬运燃料关联文件：分析员:Leverenz,-,68,FMEA分析步骤,1、确定FMEA的分析项目、边界条件（包括确定装置和系统的分析主题、其他过程和公共/支持系统的界面）；2、标识设备：设备的标识符是唯一的，它与设备图纸、过程或位置有关3、说明设备：包括设备的型号、位置、操作要求以及影响失效模式和后果特征（如高温、高压、腐蚀）；4、分析失效模式：相对设备的正常操作条件，考虑如果改变设备的正常操作条件后所有可能导致的故障情况；5、说明对发现的每个失效模式本身所在设备的直接后果以及对其他设备可能产生的后果，以及现有安全控制措施；6、进行风险评估、建议控制措施。,-,69,-,70,DAP工艺过程的FMEA分析装置：DAP装置系统：反应系统参考资料：图8.1分析人员:ABC,-,71,FMEA其他举例,-,72,加油系统失效模式分析,-,73,-,74,故障树FTA分析-火灾,火灾,易燃品,火源,废弃物,化学品,易燃建筑物,电缆,烟火,热作业,电线短路,玩忽职守,-,75,事件树ETA分析-举例,没有暴露,少量暴露,中等暴露,高度暴露,YN,YN,YESNO,YESNO,初始事件,HF溢泼,溢泼被立即发现?,溢泼响应程序是否充分,应急行动是否跟上?,严重暴露,-,76,AHAZARD,TopEvent,THECAUSE,THECONSEQUENCE,THEOUTCOME,THEINCIDENTANALYSIS,-,77,第五部分风险控制,-,78,DECISIONONNEEDFORACTION,Needforaction(processorprocedurechange)isbasedonlevelofriskforeachscenario:,发生的频率,现有的预防、检测、控制措施,X,后果严重性,风险,=,可能性,X,-,79,风险控制计划,措施分类,-,80,风险控制计划(2),固有安全措施举例：消除完全的消除危害，如永久关闭一项操作或不再使用某些材料代替采用危害性小的材料;如，用次氯酸钠代替氯减少减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货,-,81,风险控制计划(3),消除或减少不利结果的方法控制措施管理控