防水工程质量检查标准

防水混凝土1.质量检验要点1.1。防水混凝土的原材料、外加剂和预埋件必须符合设计要求和施工规范以及相关标准。1.2。防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求和有关规定。1.3。施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、模板铁件等设置和结构必须符合设计要求和施工规范。不允许泄漏。1.4。混凝土表面应平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置和标高应正确。1.5。允许偏差项目地下防水混凝土工程允许偏差项目编号项目允许偏差(毫米)校准方法高层框架高层大模块1轴位移5标尺检查2楼层电梯510用水平仪或尺子检查3截面尺寸55，-2标尺检查4墙的垂直度每层楼5用2m螺纹支撑板检查全高H/1000且不超过30用经纬仪或吊线和直尺检查5表面处理84用2m导向尺和楔形尺检查6预埋钢板中心位置偏差10标尺检查7预埋件和管道预埋螺栓的中心位置偏移。58电梯轴长度和宽度到中心线25-0用吊线和尺子检查竖井全高垂直度H/1000且不超过30注：1)上表中的允许偏差是指高层大模板和高层框架地下室的允许偏差。对于其他项目，可以使用其他混凝土结构。2)H是墙的全高2.预控制措施见混凝土工程质量标准3.质量缺陷及纠正措施3.1。穿墙套管泄漏3.1.1。在穿墙套管处焊接o形密封圈：套管和o形密封圈应完全焊接紧密，套管位置应安装正确，管道和套管应填充防水材料并嵌紧。3.1.2。用排水材料对穿墙套管的水面进行二次加固处理。3.2。止水带(件)和变形缝处渗漏3.2.1。在无水压的地下防水工程中，结构的变形缝应用浸有防腐外加剂的沥青的毛毡、麻纤维或纤维板填塞密实。并用沥青和纤维混合等材料密封。卷材防水层外，应增加两层抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃布卷材或无纺布卷材。3.2.2。在有水压的地下防水工程中，当温度经常低于50度且不易被强烈氧化时，可采用橡胶或塑料止水带作为结构的变形缝。当有油腐蚀时，应使用相应的耐油橡胶或塑料止水带。止水带应由整体材料制成。如果必须加长或形成环，其接头应焊接或胶合。3.2.3。在高湿度、高水压的防水工程中，结构变形缝应采用2-3毫米厚钢板制作的金属止水带。金属止水带的焊接接头应严密平整，经检验合格后方可安装。3.2.4。使用预埋橡胶或塑料止水带的变形缝时，止水带的位置应正确。环的中心线应在变形缝的中心线上。止水带应固定。浇筑混凝土前，应清除污垢和杂物。浇注过程中，应注意不要被混凝土冲击、挤压或变形。3.2.5。石棉纸板或金属板垫圈应用夹板、夹板和预埋件固定在预埋螺栓上的可拆卸止水带之间。3.2.6。使用嵌入式金属止水带时，其两侧边缘应有可靠的锚固措施。3.2.7。止水带的接缝应尽可能设置在变形缝的水平位置，不得设置在变形缝的转角处。金属止水带应在拐角处做成圆弧形。3.2.8。埋设时，将止水带的中部卡在端模上，同时将沥青麻线钉在端模上，用铁丝将止水带的翼缘固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土。混凝土达到一定强度后，拆除端模，固定止水带的另一翼1.2。卷材防水层的铺设方法及搭接和合拢头应符合施工规范的规定。粘接应牢固、严密，接缝应密封严密，无破损、空鼓等缺陷。1.3。卷材防水层表面应光滑，无皱折、空鼓、气泡、翘曲、密封不严等缺陷。1.4。地下防水结构的转角处，穿过管道防水层与防水层之间的缝隙时，应铺贴牢固，封闭严密。1.5。卷材防水层的保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀。2.预控制措施2.1。卷材防水层应采用聚合物改性沥青防水卷材和合成聚合物防水卷材。所用的基础处理剂、粘合剂、密封材料和其他支撑材料应与铺设的卷材兼容。2.2。铺设防水卷材前，应将找平层清理干净，并在基层表面涂上碱性处理剂。当基底表面潮湿时，应使用湿固化粘合剂或湿界面剂。2.3。两种卷材的短边和长边的搭接宽度不得小于100毫米2.4。卷材铺筑的热熔法应符合下列要求：火焰加热器加热的卷材应均匀，不得过度加热或烧穿。厚度小于3毫米的聚合物改性沥青防水卷材不得采用热熔法施工。卷材表面热熔后，立即卷起卷材，除去卷材下的空气，并牢固卷起卷材，不得有凹陷或褶皱。卷材碾压时，沥青热熔胶必须从接缝溢出，接缝应立即刮平密封，使接缝紧密结合。摊铺后的卷材应平整、平直，搭接尺寸正确，无变形。2.5。卷材搭接宽度的允许偏差为-10毫米3.质量缺陷整改措施3.1。搭接不良：应注意保持线圈接头清洁干燥，以免污染。对于搭接不良的卷材接头，应根据具体情况分别处理。搭接不符合规定，影响防水效果，可重新铺贴，或加防水层。如果接头粘接不牢，应先消除影响粘接的因素，然后再将接头粘接牢。接缝损坏，甚至无法搭接时，可采用铺砌卷材的方法进行修补，即先将损坏部分切断，然后区分等级，铺砌卷材搭接。接缝质量对卷材防水至关重要，必须引起高度重视。一些卷材可能在接缝处使用特殊材料或粘合剂，而另一些卷材需要特殊的施工工艺，应根据相关标准(如企业标准)进行选择。3.2。空鼓：主要在卷材的搭接处，因为卷材的防水层有水。加热后，水的体积会膨胀，导致卷材膨胀。或不均匀的基底或不均匀的压力，都会产生假粘结和空鼓。3.3。渗漏：地下防水工程的渗漏主要发生在穿墙管道、螺栓孔、变形缝和底板与墙体的接缝等薄弱部位。防水结构施工期间混凝土泄漏，衬垫材料未紧密包装。变形缝处漏水。变形大、易损坏或易老化的部位，如变形缝、转角处、三面转角处，以及穿墙管道和地下通道周围，应加铺卷材。接缝处的泄漏是由为保护它们而抛出的破损和不干净的卷材、基座和卷材之间的不精确粘合、搭接长度不足等造成的。应在框架接缝处、穿墙管周围、卷材搭接处和封头部分进行密封处理。防水卷材的一个缺点是，一旦出现局部损坏，水分可能会进入卷材下部的其他部分。因此，在施工期间和之后，必须仔细采取表面保护措施。3.4。空铺和实际铺。由于“零应变效应”(裂缝出现在原始基层后没有裂缝，伸长1.1。涂料防水材料的所有品种、品牌和配合比必须符合设计要求和相关标准。每批产品应附有工厂证明文件。1.2。涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部必须符合设计要求和施工规范的规定，不允许有渗漏现象。1.3。基层应牢固、干净、平整。阴阳角应为圆形或钝角。底漆涂层应均匀，无渗漏。1.4。底漆和涂层附加层的涂装方法、搭接和封端应符合施工规范，并应粘结牢固，接缝密封严密，无破损、空鼓等现象。1.5。应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，不得有破损、厚薄不均等缺陷。2.预控制措施2.1。施工环境温度应符合防水材料的技术要求，应在5以上。2.2。刷涂涂层前，应在基底表面涂一层与涂层相容的基底处理剂。2.3。涂层应完成多次。涂层应在前一层涂层干燥并成型后涂覆。2.4。每次涂刷应交替改变涂层方向，同一层涂层先后留茬宽度应为30 50 mm.2.5。涂膜防水层施工缝(若有)应注意保护，搭接缝宽度应大于100毫米，涂膜前应留若表面处理干净。2.6。涂刷程序应先做墙角、穿墙管道、变形缝等部位的涂层，后大面积涂刷。2.7。铺设在涂层防水层中的胎体增强材料的搭接宽度应大于100毫米，上下接缝应错开1/3宽度。2.8。涂层防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。2.9。侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀。2.10。防水层竣工验收后应及时保护。保护层应符合下列要求：细石混凝土保护层与屋面防水层之间应设置隔离层。底板细石混凝土保护层厚度应大于50毫米侧墙应采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层或砖墙(边砌边填)，并铺以30毫米厚的水泥砂浆。3.质量缺陷整改措施3.1。气孔和气泡：如果材料混合方法和混合时间没有得到很好的控制，或者如果基层没有得到适当的处理，就会在涂膜中产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏防水层的均匀纹理，形成漏水的薄弱部位。因此，施工中应注意。物料搅拌应选用大功率、低转速的电动搅拌器。搅拌容器应选择转鼓，以利于均匀和强烈搅拌。由于转速过快，混合物料中不会有空气。搅拌时间应为2-5分钟。涂膜防水层的基层必须干净，无浮沙和灰尘。基层上的孔应该用基层涂层填充，然后应该施加第一涂层。每个涂层中不允许有气孔或气泡，特别是如果底部涂层中有气孔或气泡，不仅会破坏该层的完整性，还会由于上层施工过程中的空气膨胀而造成更大的气孔或气泡。处理气孔时，用橡胶刮刀将混合好的物料压入气孔中进行填充，然后进行填充和涂抹。对于气泡，应将其刺破，去除浮膜，用处理气孔的方法填充，然后补充和涂抹。3.2。空鼓：防水层的空鼓出现在找平层和涂层防水层之间及接缝处。原因是基层是湿的，找平层是湿的，水分含量太高，水分蒸发产生的压力导致涂层膨胀。涂层的连续完整性在被吹胀后被破坏，并且很容易被损坏对于有翘边的涂膜防水层，应先将远离翘边的部分切掉，将基层打毛并清理干净，然后根据基层材料，在基层上涂上附着力强的底漆，然后按照加固和补充的方法仔细涂膜防水层，最后依次分层涂膜防水层。如果涂膜轻微损坏，可以加强或补充。对于严重损坏，损坏部分应切除(略大)，暴露在底座上并清理干净。根据施工要求，防水层应按顺序分层制作，并增加钢筋和辅助涂层。防水层的渗漏发生在穿过地面和墙壁的管道根部、地漏和伸缩缝处。由于建筑物不均匀下沉，伸缩缝等处撕裂防水层。由于管道根部松动或弱粘结以及接触面清洁不干净，其他零件有间隙。接头和密封件的重叠长度不够，粘合不紧密。在施工过程中，要增强责任感，精心操作，确保粘结牢固。3.4。根据设计要求的材料和总厚度，确定薄涂层或厚涂层的施工工艺，根据涂层的性质和设计总厚度确定涂层的施工层厚度(一般由每平方米用量控制)，以及涂刷间隔时间。这是涂层成膜质量和涂层防水层质量的关键。这需要严格按照不同类型涂层的性能和操作程序进行仔细的施工。应努力确保涂层均匀、厚度均匀以及每层涂层同时成膜。施工作业应按照工艺规程顺利进行，以确保质量。涂层防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先细部后大面、先标高后平面”的原则，以利于涂层质量和涂层保护。3.5。应注意基层和自然条件的要求：涂层有一个从塑性到硬化成膜的干燥过程，需要一个干燥环境来保证成膜质量。因此，它对基层和自然条件提出了要求。涂料施工对自然条件的要求主要如下：温度要求：涂层在低温下容易变稠，难以均匀涂覆，也影响涂层质量。最佳温度为10-30。气候要求：涂层施工不适合雾天和雨天，因为大气湿度较高，影响成膜速度；在露天工作时，涂层会被雨水直接冲刷，这会损坏涂层，