切割良率改善报告LCD工程

3005切割站的成品率改善，no.3: FM-q 0183-ver.09，2，CIPSummaryReport，Step1.主题选定说明3360，Step2.把握现状：1.3005切割站1.93%不良率中，前5大废弃是那个2 .前5大defectcode站Total废除的85.49%、CFCut/F、TFTLd/Br、TFTCo/Br、TFTCut/F、CFCo/Br的损失率分别为0.71%、0.35%、0.27%、0.18%、0.15% Step4.对策实施：1 .将起点从面内下刃变更为面外下刃。 2 .把垫纸从道林纸的材质换成报告纸的材质。 3 .端子残料快速掉落。 工艺方式的变更，具体地说，将端子残料切割成Stick的TFT面，Step3.原因分析/对策制定：1 .切割的终点差。 面内下刃面外下刃2 .挡纸过厚。 垫纸从道林纸的材质变成了报告纸的材质。 3 .端子残料快速掉落。工艺路线方式的变更，Step8.残留问题/后续改善计划：1 .切割对位Pin标准化2 .工艺路线能力提高，Step6.标准化说明选定此主题的理由和可实现的利益(可继续页)目标：的其他机型LossRate目标0.12%，3005工艺路线复杂， 长期目标是其他机型的2倍利润评估：改善利润=预计每月产量下降的LossRatepanel单价12个月=1，415，232 RMB/year，挑战，no.fm-q0183-ver.09， 6定义改进流程和范围、流程、输出、客户、输入、供应商、CSCR、Sub、Cut、Stick、CF切割、TFT切割、no.fm-q0183-ver.09、 改善计划日程，no.fm-q0183-ver.09， 8问题的现状把握-对改善项目y的标准测定方法进行说明，根据3005LCD的前段检查规格表，切断loss的外观明确，用肉眼可以正确判别出用小眼睛等测定工具没有JRR问题，no.fm-q0183-ver.09， 9、掌握问题现状-定义改善项目y和y的当前水平的1月3000站3005Scrap成套设备，85.94%，Y-Top1，no.fm-q0183-ver.09， 10、把握问题的现状-对改善项目y进行两个能力分析，通过两个分析把握现在的过程的现状，no. FM-q 0183-ver.09，11， 机器，材料，方法，反馈迟缓，人，机器，材料，方法， 钻头直角度差，框架膜差，玻璃表面异物多，人为破裂，玻璃装入时牢固定位销，棒两端破裂，操作方法不明，工序比其他机型复杂，裂片工序影响，取碎片的方法错误导入3005个吸球，切断终点差，玻璃放置不当，作业手法不规范的端子残料早落，取纸手法不规范，相反，人碰撞，前后工序间隔长，ENG不能立即发现异常的原因，Oncall机构不能宣传， 前后工序间隔长、切割速度差、压力差、3000切割损耗原因分析、因素分析鉴定变异原因，找出所有可能影响y的因素NO.fm-q0183-ver.09， 12是通过FEMA评价风险大的过程，对策制定-可能的要素x，no. FM-q 0183-ver.09，13，对策制定-可能的要素x，no .可能的要素x，验证方法，负责人，X1，X2，X3，X4， X6切断速度、切断开始点、裂片压力、垫纸过厚、切断压力、DOE因子分析、DOE因子分析、DOE因子分析、DOE因子分析、比较实验、武金龙、黄碧明、武金龙、武金龙、高国宾、可能因子x编号和验证、下刃深度、DOE因子分析、高国宾、X5、no.fm-q0183-ver.09、11 可能因子X1、X2、X3、X4、X5这5个切断参数是如何从这5个因子中找到强的相关因子的，使用分析工具Minitab中的DOE因子设计以下的实验找到重要因子，对策制定从可能因子x中选择重要因子x， no. FM-q 0183-ver.09，15、对策制定挑选可能的重要因素x，分析DOE实验结果，分析图如下所示，no. FM-q 0183-ver.09，16直行品工序、3005工序、对策制定可能的要因x，no. FM-q 010 17、对策制定可能的要因x，f-切断压力，FnNorm