建设LRB饮料工厂

,长沙百事工厂2009年度总结,王宜兵,2009.12.24,目录,工厂介绍系统执行能力建设工厂业绩获得奖项存在问题下年计划,一、长沙百事工厂介绍,夯实基础，建设能力安装工具，提高管理巩固系统，卓越执行强化标准，优化系统创新突破，飞跃成长,长沙百事成立于2005年7月1日，2005年9月1日开工建设，投资3000万美金，占地面积51000m2，总建筑面积:18,360M22006年5月23日投产，2006年9月1日开业庆典。,年产能5500万标箱,仓库面积：3000m2NCB外租仓库：4500M2最大库存量：80万原箱,配送：自有车辆9台日配送1万原箱；最大日出货能力15万原箱,NCB线投资约4700万人民币，于6月12日NCB热灌装线投产；全国第一家在CSD工厂投产NCB线；第一个尝试采用国产线；,可生产果缤纷系列果汁饮料；09年累计线效率：75%年设计产能1050万标箱；,NCB质量控制：1、对灌装环境要求高；灌装操作室的空气洁净度达到百级2、人员要求穿连体洁净服,污水站：投资600多万元日处理能力：1500吨废水,长沙百事从2008年3月进入MW1B阶段，2008年成立5个IB小组，为公司节约金额310万元，2009年成立5个IB小组为公司节约60万元；,定期召开会议进行指标回顾：1、每班召开班组会议；2、管理层例会；3、月总结会议,工厂团队建设：1、年度旅游；2、球类活动；,成本管理,预防性维修,5Star,系统执行,EHS系统,1.通过执行ISO14001(EMS)环境管理体系，争创世界一流绿色工厂,环境友好资源节约型企业;公司的盈利一切以人为本,积极开展OHSAS18001职业健康安全管理体系活动,为员工创造安全的工作环境.,在环境保护方面(ISO14001:2004)主要改善图片。,EHS系统,在消防安全保护方面(OHSAS18001:2007)主要活动过程控制管理。,EHS系统,安全小组建立,每周安全巡查,安全隐患发现,制定了年度培训计划定期班组安全教育,安全评价评分,安全分析讨论会,EHS系统,安全问题改善(人车分流改善)(减速带改善),安全问题改善(道路防撞护栏改善),安全问题改善(厂区交通车辆停放安全规划),安全警示牌设立,厂区道路交通指示牌改善,消防设施检查制度完善,EHS主任加入NCB建设过程中，监督现场的环境和安全。,EHS系统,消防报警网络图完善安全疏散图张贴,定期消防防火演练,义务消防队员技能培训,实地消防防火演练,实地消防防火演练,紧急疏散预案效果测试,在消防安全保护方面,EHS系统,ISO14001:2004环境管理体系,OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系,企业安全文化,1、总结08年的情况，明确09年的方向和重点；2、制定09年的行动计划，进行目标分解，明确责任人；3、按照计划进行实施；4、定期进行总结和回顾，对差距进行弥补；5、继续实施行动计划,3D质量-策划,一、工厂质量完善质量、生产等的SOP、程序文件，做到任何活动都有明确的标准来衡量，有统一的、规范的操作要求为指导；每半年对品控员进行QCP的学习和操作技能的培训，做到每个人的操作都是标准一致严密控制不良品，由品控和产品供应专人跟踪不良品的处理,二、食品安全（重点关注基本要求，确保不扣-305项目）解读标准要点，进行多次的全员培训和参与；建立过滤器、滤网、密封圈清单，明确职责，每季度检查；每月由食品安全小组对工厂进行食品安全检查，建立每月改进跟踪制度；,3D质量-执行,三、货龄管理计划和销售保持密切的联系，保证厂内核心品牌产品的货龄7天；将货龄管理延伸到经销商一级，每月对长沙市重点客户的产品货龄进行检查对于工厂内和客户处的长货龄产品进行定点消化,四、GMP管理成立专门的GMP管理小组；将GMP和员工的KPI绩效挂钩（占15%），使GMP活动由每一名员工自发的进行建立GMP检查通报制度，采用部门自查和每周小组检查的方式，对工厂的GMP进行检查，表扬先进，通报落后，限期整改，并每周跟踪改进结果（含盖NCB）,3D质量-执行,铜奖,09年CSDQEA审核成绩：QAS：98.4QCP：99.5CCM：100.0,3D质量-成绩,09年NCBQEA审核成绩：QAS：98.4QCP：98.1CCM：100.0,2006.07,2007.05,2008.03,2010.03,Stage1B,大中华区营运副总裁支持,M2,旋转部分有否金属铁粉的产生;3,螺丝是否松动,脱落;4,设备运行时是否出现抖动现象;,“听”1,听设备是否有异响;2,听设备是否有漏气声;,“闻”1,电器和高功率是否有异味;,P.43,摸1,检查设备是否抖动;2,检查温度是否正常.,测量1,测量局部温度是否正常;2,测量电流是否正常.,问1,询问水、气压力是否有异常;2,询问设备运转是否偶尔出现异常;3,询问不合格的产品是否由设备原因造成.,P.44,记录填写1,根据实际情况进行记录填写;2,根据检查情况,对设备存在的问题进行汇总,并且及时汇报.,制定预防性维修计划并申请维修时间或在设备清洗消毒时维修,制定维修计划,根据设备保养手册标准要求进行保养:1,定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完整无损。实施定点给油。2,定质：按照润滑表规定的油脂牌号用油；润滑装置和加油器具保持清洁。3,定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油。4,定期：按照规定周期清洗换油及润滑。5,定人：操作人员负责润滑，并监视油窗来油及油位等。,P.45,1,保障维修现场干净整洁.2,设备零件,工具摆放整齐、有序;3,旧件与新备件分类、分开摆放;4,维修完毕后现场及设备的清洁;5,旧件的定点处理.,润滑保养,损坏的备件进行维修,1、邀请生产部主机手参加分析总结会2、对设备停机0.5小时以上的设备故障进行分析总结;3、运用5个W1H、鱼骨图和5个Y工具对故障进行分析，培养主机手应该怎样做预防才能避免此事故发生。4、维修人员定期对此故障处进行特别巡5、把分析总结的内容制定停机报告,完善设备维修档案6、把中富的设备维修纳入长沙百事的维修系统。2009年停机率比2008年下降13.6%,经验交流,进行节能宣传,收集数据，,进行分析，寻找机会点,确定目标，制定整改方案,RECON,PET线产品管道保温，,定期对节能设备进行维修保养,定期变频器线路板灰尘清洗,新增的板框,现场巡查，寻找最佳的节能点,风机冷却塔自动控制,2009年通过新投资增加项目和加强日常管理，年累计能耗为0.34KWH/标箱，比去年降低4.5%，能耗节约39.5万元，水耗年累计节约8.44万元。,RECON,生产冷却塔和风机在生产的时候一般都是开着的，开停需要通知动力人员，随意性大，改为自动控制，另增加一个塔水板框，增大换热量，减少7度冷冻机的使用时间。,-溶糖增加一个板框换热器和风机冷却塔自动控制-,新增的板框,-达标污水回收再利用-,达标污水（国家一级排放标准）回收利用改进;对全厂绿化、地面冲洗、假山厕所冲洗等用水管路改进,节约用水每天30立方米。,达标污水,缓冲罐,假山用水,洗车用水,厕所用水,地面清洁,绿化地面,备用,水池,成本管理会议,成本管理,能力建设,1、员工技能的提高,A、2009年采用轮岗的方式，达到一岗多能，75%的操作工，能进行两个岗位的操作；B、每年在11月份都会对员工进行SOP，QAS要求，MB、将CSD部分优秀人才培养输送到NCB生产线，促使了NCB线的顺利投产和管理工具的高起点，高标准的安装和使用；C、在线长和经理之间增设DR+2层次，为DR+1培养后备人才；D、采取竞聘形式，选拔DR+2层次的人选，并将竞聘形式也用在选拔线长和主机手等职位上。,2、梯队建设,能力建设,4、培训能力建设,A、选拔培训导师；B、收集各岗位的操作手册，制作培训教材；C、公司内部新员工的培训由培训师进行，并对培训质量进行评估，改善培训的授课方式和培训效果；D、09年帮助西区南昌、西安、成都、福州厂培训共？人,A、通过组织员工的球类比赛增强员工的归属感；我们是羽毛球场地会员单位，乒乓球场地会员单位；B、召开班组会议和KPI指标考核到个人，增强员工的责任心；C、每年的年度旅游和公司年会丰厚的奖品，增强员工的自豪感；,3、团队建设,09VS086.7%,09VS088.1%,09VS086.9%,09VS0810.3%,工厂业绩-CSD,工厂业绩-NCB,2006200720082009,工厂生产力(8oz/EE.Hr)工厂总浪费(RMB/8oz)VMC(RMB/8oz)运费节约,56.2,77,0.074,0.615,0.315,0.052,FinancialImpact,Impact,88.7,0.288,0.035,3年工厂总节约11.1MMRMB,2009工厂总节约1.6MMRMB,财务贡献,94.8,0.0323,0.280,奖项,07-09连续三年节水优秀企业,06质量稳定合格产品,09年质量铜奖,09年湖南节水型企业称号,09年实践社会责任优秀企业,M&W1BCOE奖M&W0-1ACOE奖,06年优质产品奖,07年最佳灌瓶厂,09年节能优秀企业奖,1、质量成绩的稳定性需要改善；2、制定了员工提案系统，但员工的参与积极性不高；3、CDF工具的执行需要改善；4、提高操作工和维修工对设备故障的预见性和维修技能；,挑战和机会,1、通过09年三大检查总结经验，把规范要求在日常工作中，提高工厂的质量管理和执行能力，争取获得国际百事质量银奖2、通过引进TPM管理系统和对新操作工和维修工