弹簧卡圈加工工艺规程及模具设计

课程设计说明的课程名称为：模具设计课程代码： 1234567第：项弹簧圈加工程序和模具设计学生的姓氏为：:1234567654321年级/专业/班： 07模具学院(直属系):机械工程与自动化学院参考指导教师：教师目录.课程设计任务书-课程设计任务书-.-4 4-1 1零件加工程序设计制造零件加工程序设计.-55-1.1零件分析.-5-1.2零件可制造性分析.-5-1.3冲压工艺方案的确定.-5-2-2工艺设计计算工艺设计计算.-66-2.1毛坯尺寸的计算.6-2.2冲压、冲裁复合模设计工艺工作图设计.-6-3 3模具工作图模具设计.的设计.-6-3.2模具零件或装配图的设计.-6-3.3确定模具.-6-结论.-66-参考资料.随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备。为了在过程中扩大知识面，满足社会需求，课程设计是学校教学不可缺少的一部分。本课程设计是在学习模具制造等课程的基础上进行的。这是对我综合能力的评估，是对我知识的综合运用，是对我知识的回顾和检验。通过实例，分析了冲压工艺方案，阐述了模具结构特点和工作过程，最后提出了模具设计中应注意的问题。关键词：模具冲压工艺模具设计介绍模具是一种重要的现代工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越依赖模具来进行生产加工，它已经引起了更多的关注，模具也正在走向标准化。随着国民经济的快速发展，市场对模具的需求越来越大。近年来，模具行业以15%左右的速度快速发展，模具行业企业的所有制结构发生了巨大变化。除了中国的专业模具厂，集体、合资、独资和私营企业也发展迅速。近年来，许多模具企业加大了对技术进步的投入，将技术进步视为企业发展的重要推动力。国内一些模具企业已经普及了2D计算机辅助设计，并开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去的十几年里取得了显著的发展，但与发达国家相比，在许多方面仍有很大差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比例相对较低；计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造技术的普及率不高；许多先进的模具技术没有得到广泛应用，导致大量大型、精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。导柱冲裁模的导向比导板模的导向更准确可靠，能保证冲裁间隙均匀，冲裁工件精度高，模具使用寿命长，在冲床上安装使用方便。因此，导柱冲裁模是应用最广泛的模具，适合大批量生产。特别是中国加入世贸组织后，在全球经济竞争的市场环境下，为了生产出满足“交货时间短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”要求的模具产品，研究、开发和改进模具生产设备和模具设计方法具有深远的现实意义和紧迫性。作为一名优秀的机械设计师和模具设计师，我们应该努力学好知识，为模具的发展贡献微薄的力量。课程设计任务书学院名称：机械工程与自动化学院专业：机械设计与制造及其自动化等级：2007 1设计课题：弹簧圈零件的加工工艺及模具设计2主要内容：零件成形工艺分析、相关工艺计算的完成、工艺零件的设计、工艺零件模具结构草图的绘制、机床及设备的选择、模具的设计及最终设计说明的编写。具体见零件图和材料图，年产量20万件。4完工后，应提交1套材料模具装配图、3-4份典型模具零件图和1份设计规范。5推荐参考文献1)徐发岳。模具标准应用手册，M。北京：机械工业出版社，1994.11 2)王树勋，苏树山。模具实用技术设计综合手册。广州：华南理工大学出版社，2003.6 3)唐酞。冷模课程设计和毕业设计指南M。长沙：湖南大学出版社，2008年12月4日)，周继义，彭，主编。机械制图。北京：高等教育出版社出版教师签字日期年月日主要审核日期年月1零件加工程序设计1.1零件分析零件名称：弹簧圈生产批次：批量(每年20万件)材料：10#材料厚度：4毫米零件草图：1.2零件工艺分析如下图1所示。材料工艺45为优质碳素结构钢，具有良好的塑性和冲压性能，适用于冲裁。2.结构可制造性(1)工件除了直线度和无冲压裂纹外，没有严格的要求。(2)模座的形状和内孔应避免尖锐的间隙角，各条直线和曲线之间的连接应有适当的圆角连接，以利于模具制造，提高模具寿命。(3)零件图上的尺寸没有标注公差，工件的公差根据IT14确定。1.3冲压工艺方案1的确定。根据零件的可制造性分析，为了加工零件，分析了以下两个方案。方案一：复合冲裁模方案实现冲裁一次完成，零件生产一次完成。方案二：冲裁冲裁在一次冲压过程中完成，然后一次冲压两个孔。方案2属于单工序冲压。由于该产品生产批量大、体积小，该方案生产率低，不适合使用。方案一是复合冲裁模，在同一时间同一地点完成零件的生产。对于这种零件的大规模生产，生产效率大大提高。加工采用导向板或导柱套定位、刚性卸料装置的级进模。2.制定工艺规范，冲压工艺规范卡，产品名称，工件名称，弹簧圈，年产量，页码，产品图号，冲压工艺规范卡，工件图号，20万件，总页面材料排列号和技术条件，10#毛坯形状和尺寸/Mm 456.51890工艺号。工艺名称工艺草图工艺设备检验要求备注1冲裁检验制图2冲裁冲裁冲裁冲裁复合模制图3去毛刺4冲压零件检验制图检验变更标记编制和校准检查原始底图总编号日期文件编号名称签名底图总编号签名日期2工艺设计计算2.1计算毛坯尺寸2.2冲裁复合模技术设计1。布局图设计根据零件的尺寸和形状分析，制定以下两种布局方案。方案1:方案2:方案1和方案2差别不大，但方案2在绘制装配图时能更清晰地反映凸模和凹模的特点，因此选择方案2作为设计方案。2.重叠设计根据分析，选择带有装置的模具，使得带材可以始终沿着基准导板进给。因此，带材宽度可根据以下公式计算：3。材料利用率计算4。工艺力计算(冲裁力、卸料力、)落料和冲孔复合工艺：5。设备选择为了保证压力功能的安全运行，取：6。压力中心计算冲裁模的压力中心是指冲裁力合力的作用点。设计冲裁模时，其压力中心应与冲头滑块中心重合。否则，模具将在操作过程中产生偏斜，这将使模具偏斜，从而加速模具导向机构的不均匀磨损。冲裁间隙得不到保证，刃口会迅速变钝，这将直接影响冲裁件的质量和模具的使用寿命。同时，冲头导轨和滑块之间也会出现异常磨损。模具压力中心的确定对于大型复杂模具、无芯柱模具、多冲头冲压和多工序连续冲裁尤为重要。由于冲裁件尺寸小，形状为圆形，冲裁力不大，选择双柱导柱模架。据估计，压力中心位于模架的中心，即零件的中心位置不会超过模柄的端面，因此没有必要详细计算压力中心的位置。7.模具工作零件的设计和计算由于零件是通过冲压和冲裁工艺完成的，所以冲裁基于凹模，冲裁基于凸模。计算如下：满足间隙公差条件。3.模具工作图的设计3.1模具结构形式的论证和确定1。模具类型该模具是倒装芯片冲压和冲裁复合模具2。操作定位方式采用圆柱销定位凸模、凹模及其对应的模座，并固定落料销以固定带材的进给距离。3.卸载和卸载的方式是弹性卸载和卸载。4.模架的类型和精度标准：160160160180 220 I GB/T 2851.3-903.2模具零件设计或3.3模具装配图。结论通过本次模具设计课程设计，我深刻体会到了学习知识的重要性。通过这次实践，我对冲压模具的理论知识有了更深的了解。在设计过程中，我阅读了大量的参考书和手册，使我对一些参数有了新的理解。通过参考别人的设计作品和参考资料，我们可以吸取精华，去糟粕，学到很多东西。本次课程设计也加深了我对绘图软件的了解，如CAD，并为我今后的工作打下了良好的基础。通过这门课程的设计，让我知道仅仅理论知识是不够的模具设计和制造。任何模具设计都必须有一定的实践经验，才能设计出更合理的模具。因此，在今后的学习和工作中，我应该保持严谨的学习和工作态度，努力成为一名优秀的模具设计师，为模具行业的发展贡献自己的一份力量。参考资料 1陈红。冲压工艺和模具设计(第二版)。高等教育出版社。2006.2高军，李西