煤矿综采工作面中的设备简介PPT课件

综合机械化采煤工作面、综合机械化采煤是采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备的组合。 采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等工艺都已机械化，顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。 另一方面，液压支架、液压支架是以高压液体为动力，以一定的连接方式组合了一些液压元件(液压缸和阀部件)和一些金属结构部件的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。(1)作用、液压支架用于有效、可靠地支撑和控制工作面顶板，同时能够前进推进工作面传送带，结合采煤机、传送带使用，实现了落煤、堆煤、运煤、保护和开采工艺的全部机械化、所谓综合机械化采煤。 具有采煤工作面高产量、高效率和高采煤率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。 液压支架的特点：根据液压支架的工作原理，采煤技术对液压支架的要求，液压支架不仅可靠地支撑顶板，还可以随着采煤工作面的推进而前进。 液压支架需要升降和推移两个基本动作，这些动作的完成是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推进器完成的。 液压支架通过高压液体、支柱对应的动力千斤顶，可以实现提升、提升、推拉、升档4个基本动作。 1、升程将操作阀7置于“升程”的位置，从泵站经由压力软管p输送来的高压液体通过先导单向阀8进入立柱下室，立柱的上室的液体通过控制阀流入返回液管t后，立柱从托架出来向上2 .在支撑托架的状态下，将操作阀置于“按压”位置，高压液体通过操作阀进入推杆6的左室，其右室的液体通过操作阀流入回流管t。 此时，推力千斤顶的活塞杆伸长，将工作面传送带10按压在煤壁上。 推移距离一般是采煤机的深度。 3 .降架使操纵阀落到“降架”的位置，高压液体通过操纵阀流入立柱的上室，同时打开先导单向阀8，立柱的下室的液体通过先导单向阀、控制阀流向返回液管t，因此立柱缩回，立柱的高度变低。 4、卸载支架(下降架)或部分卸载移架后，将操纵阀置于“移架”位置，高压液体进入推进千斤顶右室的千斤顶左室低压液体流入回液管路t，千斤顶油缸将托架向右移动。 移动的距离等于按下的距离。 生产实际上，以上液压站的四个基本动作顺序应由采样工艺的具体工序决定。液压支架的结构及其作用、构成：液压支架由结构部件、驱动器、控制和操作部件、辅助装置、传动介质构成。 (1)支撑构造部件的顶梁：与顶板直接接触，承受顶板岩石的载荷的支架部件。 遮蔽梁：是阻止采空区落下的砂砾进入工作面空间，承受落下的砂砾载荷，承受顶板水平推力的零件。 底座：直接接触底板，将顶板的压力传递到底板，承受顶板的压力的支架部件。千斤顶：立柱以外的各种气缸主要完成推移刮板输送机、移设托架和托架的调整和各种保护动作等。 (2)执行机构、立柱：主要用于调节顶板载荷和支撑高度的液压缸。 千斤顶有推移千斤顶、前梁千斤顶、侧护千斤顶、平衡千斤顶、防护千斤顶等。 (3)控制和操作设备、阀式液压支架的控制设备按阀在液压系统中的作用分为： (1)操作阀：主要完成液压系统中的油路控制，实现液压执行机构的最终工作过程。、三位四通换向阀、二位三通换向阀、(2)安全阀：主要防止液压驱动器(立柱、千斤顶)过载，保证液压驱动器的安全可靠动作。 (3)先导单向阀：主要实现液压执行元件(立柱、千斤顶)的关闭。 安全阀可保证支架的收缩性和定压性，柱支撑的顶板压力超过柱的工作阻力时，安全阀溢出乳化液，柱缩回支架的阻力，是液压支架升降过程、辅助装置、1、推移装置：液压支架所需的重要辅助部件。 移动液压托架和刮板输送机的动作通过按压千斤顶及其附属装置完成。 2、支护装置：主要是在采掘厚煤层和煤质软中厚煤层时，为防止煤壁的单侧工作而设计的。 支撑装置安装在支架的前梁的梁端下部，通常由支撑千斤顶和支撑板构成。传动介质、液压支架中常用的传动介质是乳化液。 乳化液是水和油均匀混合成乳状的液体，分为油包水型和水包油型两种。 在液压支架中使用水包油型乳化液的优点在于，粘度小，配管内的流动阻力小，来源广阔，价格低，不燃烧，安全性高，难以生成泡沫，通过添加空气溶解度低的添加剂，使金属部件具有充分的防锈性，能够使橡胶等密封材料具有良好的适应性，是一定的、乳化泵站和输液系统、双采煤机、牵引机构是采煤机的重要组成部分，承担着移动采煤机进行调整和保护的任务。 牵引动力的输出装置，牵引采煤机沿工作面梭动工作。 1、牵引机构：a、有链牵引机构、b、无链牵引机构、(1)牵引机构类型：(1)采煤机的组成和作用、链轮链轨型、牵引圆环链条通过张紧装置固定在输送机的头部和尾架上，主链轮的旋转和牵引链条啮合而滚动齿轮销列型、采煤机牵引部的驱动轮与铺设在工作面传送带槽上的圆柱销的齿条轨道啮合，使采煤机移动。针轮-齿条型，安装在底架上的驱动辊与固定在传送带上的齿条轨道啮合，移动采煤机。1 )有足够的牵引力，采煤机能顺利切割煤炭和爬坡。 2 )牵引速度一般为010m/min，且可无级变速，适应不同煤质条件下的工作。 3 )采煤机电机不变时，可通过转向机构实现双向牵引。 (2)牵引部的特点：4 )采煤机牵引可根据电机负荷和液压变化自动调节，充分发挥采煤机的最大性能。 5 )有过载保护装置，设备超过额定宽度时，可自动停止牵引，保护设备。(3)牵引传动装置实现了采煤机电动机的能量传递到驱动轮的调速，a、机械牵引，1 )牵引部传动装置按传动类型分类：机械牵引采煤机的制造简单，结构紧凑，结构简单，定比传动，运行可靠，维护方便。 但是，对煤层条件变化的适应性差，无法实现无级调速。 b、液压牵引、液压牵引采煤机以液压传动驱动牵引部。 液压传动体积小，重量轻，惯性小，扭矩大，运行平稳，无级变速、换向、停止和过载保护容易，操作和自动调速容易，应用多。 电牵引采煤机是通过对专用驱动牵引部的电动机进行调速来调节牵引速度的采煤机。 c、电牵引、切割部的作用是减速马达动力后，传递给切煤滚筒切割煤，用滚筒螺旋叶片将切割的煤安装在工作面传送带上。 (1)采煤机截割部的结构，截割部由固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及滚筒上升装置构成。 2、裁剪部、(2)采煤机裁剪部的特征，1 )裁剪部采用机械传动。2 )切断部的减速箱一般有可更换的快速齿轮对，通过改变齿数可以改变滚筒的转速。 3 )马达与滚筒之间的传动装置有离合器。 采煤机的调动和检查，或者试验牵引部接合离合器停止滚筒的旋转，采煤机停止的时候，为了人的安全，滚筒和马达也必须分离。(4)为了切断采煤功能，切割机滚筒一般机体的长度只延长一定的距离，因此摆臂的形状被广泛采用。 (5)为了适应煤层厚度和煤层起伏的变化，在单独的辅助液压系统中实现滚筒高度的调整和煤板的翻转。采煤机裁断部的传动装置将采煤机的电动机的动力传递到滚筒，在满足滚筒的转矩和转速需求的同时，传动装置适应提高滚筒高度的要求，将滚筒保持在适当的工作位置。 1 )切断部常见的传动方式，a、电动机-固定减速箱-摆臂(不含行星齿轮) -滚筒、b、电动机-固定减速箱-摆臂-行星齿轮传动-滚筒、c、电动机-减速器-滚筒、d、电动机-摆臂-行星齿轮-传动滚筒，该方式传动简单摇臂从固定减速箱的端部突出，支撑可靠，强度和刚性好，但摇臂的下降位置受输送机限制，潜入量少。该方式在滚筒内装入行星齿轮传动后，简化了传动系统，但滚筒壳体尺寸大，适用于中厚煤层采煤机。 固定马达-减速箱-行星齿轮-滚筒。 该方式无摇臂，由电机、减速箱和滚筒构成的切割部可大幅减少齿轮数，增大强度、刚性，可获得较高的范围，大幅缩短机体长度，有利于采煤机的切口等工作。该传动方式电机轴与鼓轴平行，无易破损锥齿轮，传动简单，提高高度范围广，机体长度小。 (新型电牵引采煤机都采用这种方式)。(4)滚筒的高度调整由单独的辅助液压系统进行。(5)滚筒和切齿，1 )滚筒的结构，螺杆滚筒利用滚筒采煤机的切割机构，卸煤，加煤。 鼓主要由轮毂、叶片和端板组成。 螺旋叶片和端板有齿座，其上有刃形的切齿和镐形的切齿，叶片内有内喷雾水路，叶片上的两齿座之间有内喷雾喷嘴。 螺旋滚筒一般为铸造焊接结构，即齿座、轮毂和端板单独铸造和锻造，加工后与叶片组焊接成一体。 3电气部由电动机和电气控制箱构成，4、辅助装置、底托架是支撑采煤机机体整体的一体。 采煤机的马达、裁断部和牵引部在基座托架上成为一体，用螺栓固定在基座托架上，通过基座托架上的4根滑靴搭载在工作面传送带上。 底托架和输送机之间有足够的过煤空间。 冷却喷雾装置中喷雾的主要作用是发尘、湿润、冷却切齿、辊切割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。 冷却系统用于冷却马达、切割部和液压牵引部。煤矿安全规程采煤机安全使用规定： 1、采煤机需要可停止采煤机工作面刮板输送机运转的封闭装置2、工作面有硬混凝土或黄铁矿时，不得强行切断。 振炮处理3、工作面倾斜角度超过15度时，需要可靠的防滑装置4，采煤机内必须设置外喷雾装置，没有喷雾装置或者没有破损必须停止5、采煤机的控制按钮设置在采空区侧， 盖要加固6 .切齿和滚筒上下3米以内有人工作的，要保护顶部，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，关闭工作面传送带7，采煤机采用无链牵引的，要紧固机架轨道的安装.(二)采煤机的安装、采煤机的安装和调整应当满足“快速安装、质量保证、安全施工、降低成本”的要求，在进行地下安装前，必须对综合采煤设备进行安装检测和试运行，在安装工程组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备和安装准备等6项准备完成后综采工作面采煤机检测标准，综采工作面采煤机检测标准，综采工作面采煤机检测标准，输送机司机，第一章可弯刮板输送机，第二章桥式输送机，第三章带式输送机，第四章液力联轴器，第一节刮板机工作原理，泰国刮板机由机头、机尾和机体构成，刮板输送机以绕过机头链轮和尾翼辊(或尾翼链轮)的无机循环的刮板链为牵引机构，以槽为煤的装载机构。 起动马达，通过联轴器和减速机传动链轮，连续运转刮板链条，将放入滑槽的煤从尾部推到顶部进行卸载运输。 一、刮板机工作原理，二、刮板输送机的主要类型，三、刮板输送机的使用范围，刮板输送机适用于煤层倾角不超过25的采煤工作面。 综采工作面，刮板机适用煤层倾角一般不超过10煤层倾角的，应采取防滑措施。 采煤工作面上，可使用刮板输送机输送煤炭来输送平巷和联络巷。 刮板输送机的优点： 1、使用圆环链条，槽间连接机构有一定的间隙，允许水平和垂直方向有一定的弯曲，适合工作面地板起伏的变化和机械化采煤技术的要求，24、2、高度和宽度小，容易放煤，适合采煤工作面狭窄的条件， 3、货物装载连续，运输能力大，工作面处可放煤，4、结构简单，结实，装卸方便，伸缩、维护和检修方便，5、适用广泛。 第二节刮板输送机的结构、传动装置、刮板链、滑道、保护装置、拉链装置、推移装置、1、马达：输送机的动力源。 2、联轴器：马达与减速机或减速机与头主轴之间的连接装置。 3、减速机：降低速度，增大传递扭矩。 4、主轴：传动装置的主要部件，承受来自马达的动力，驱动牵引链。 另一方面，传动装置、传动装置是刮板输送机的驱动装置。 二、刮板链条、刮板链条是刮板输送机的牵引机构，刮板链条由圆环链条和刮板组成，刮板输送机的牵引机构和货物装载推移机构。 SWG-44型SWG-44型、三、樋、樋为刮板输送机牵引链和货物导向机构和支撑机构。 引水槽一般安装挡煤板，主要增加放煤量，提高运输机的运输能力。 部分隔煤板铺设有电缆、管道、水管、采煤机导管。四、液压推移装置、推移刮板输送机随着作业面的前进而前进。 综合作业面，由于液压托架上有刮板输送机的千斤顶，所以不需要在刮板输送机上设置液压推移装置，只要与液压千斤顶的推移框架连接即可。 液压推移装置的介质有油液和乳化液两种。五、拉链装置适用于调整输送机牵引链的张力。 常用的制动带式紧固装置由安装在减速机的第二轴输出端的制动轮、制动带、拉杆、弹簧、偏心轮和手柄等部件构成。把手处于运转位置时，制动轮和制动带之间有一定的间隙。 紧固链条时，为了防止紧张的链条松动，把手放在链条的位置，停止制动轮，用链钩拉动叶片链条，进行紧固链条的作业。拉链装置的工作原理，第三节刮板输送机的安装和调整，第一、工作面刮板输送机头的安装，第一、头必须正确排列2 .驱动装置设置在采空侧，留油700mm，方便行人和检修3 .减速机和头部连接螺栓完全紧固、二、工作面刮板输送机中部槽的安装，一、中部槽的安装应平坦、笔直、稳定2、中部槽的安装方向应从机头向机尾进行3、各块中部槽的安装方向应正确。 按、机头、机尾、顺序进行。 三、工作面刮板输送机搭接要求，1、顺槽刮板输送机搭接时，垂直高度应保持在300mm500mm，搭接距离