安全生产标准化培训ppt课件

演讲者：何，2017年4月，温州市肯定汽车零部件有限公司安全生产标准化培训1-，2-。当把人的生命比作“1”时，生命就是在“1”之后加上“0”。在“1”后面加的“0”越多，事业越成功，家庭越幸福。如果人类生命不存在，在它后面加上更多的“0”有什么意义？什么是安全生产，它的含义是什么？安全生产：是指在劳动生产过程中，改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故发生，使企业在保证劳动者安全健康和国家财产、人民生命财产安全的前提下，生产能够顺利进行。包括两个方面的安全：1。个人安全。(包括工人本人和相关人员)2。设备安全。安全生产：提高安全生产的一系列活动。我国的安全生产政策是什么？安全第一，预防为主，综合管理，5“安全第一，预防为主，综合管理”。安全第一、预防为主、综合治理是实施安全生产管理的总方针。它们是一个完整的系统，一个辩证统一的整体。安全第一是原则，预防第一是手段，综合治理是方法。安全第一是总指挥，预防为主、综合治理的灵魂。没有安全第一的理念，预防第一将失去思想支持，综合治理将失去整治基础。预防为主是实现安全第一的根本途径。只有注重建立事故预防体系，采取先进措施，事故才能得到有效预防和减少。只有采用综合管理，才能实现人、机、物、环境的统一，实现本质安全。这实际上是把安全第一和预防第一付诸实践。6消除隐患和事故，预防为主。事故的发生有原因也有预兆。重大事故必然会产生大量的潜在事故，消除“潜在事故”，避免事故的发生。“事故金字塔理论”:330次跌倒为300: 29: 1，轻伤或轻伤为29，重伤或死亡为1，无伤害或事故为300，7事故案例。2011年7月23日，北京南开至福州的D301动车组列车与杭州至福州南部的D315动车组列车在温州相撞。这场事故造成40人死亡，190多人受伤！2016年11月24日上午7: 40，江西省宜春市丰城电厂三期冷却塔施工平台坍塌。截至24日18时30分，事故已造成74名建筑人员死亡，2人受伤。2.1、生产安全事故的原因。人为因素2。物质因素3。人和物质因素的结合，10，1。人为因素：因缺乏安全知识、疏忽或不安全操作造成的事故。(1)违章指挥(2)违章操作(3)违反劳动纪律，112。材料因素：由机械、设备和工具缺陷或恶劣环境条件造成的事故。人和事物的综合因素：以上两个因素相结合。安全教育1:虚心学习，掌握技能，虚心认真学习你不懂的东西。你必须问清楚你不明白的东西。你必须努力掌握你所学的东西。你必须一步一步地练习生产技能。你必须反复练习。2:遵守安全生产的一般规则和三大安全原则：清理工作场所，保持整洁有序的工作环境。设备的定期维护。按照标准操作。正确、安全、规范、方便、快捷，15-，3:认真接受安全教育，“三级安全教育”公司级、车间级、班组级特种作业安全教育和培训电工操作、压力容器操作和管道操作、电力、气焊操作、无车驾驶操作、厂内机动车辆驾驶操作等。16，4:严格遵守公司相关的安全生产规章制度，“五禁”禁止在非防火区域吸烟，禁止在上班前和工作时间饮酒禁止擅自移动或拆除安全装置和安全标志禁止擅自触摸无关设备和设施禁止在工作时间移动、离开、睡觉或玩耍。-17 , 5:做到“三不伤害”和“三不伤害”:不伤害自己或他人或被他人伤害。注重合作和相互联系。在立体交叉路口工作时要注意安全。18 , 6:遵守安全警告标志提出的要求，安全警告标志由安全颜色、几何图形和图像符号组成，用于指示安全信息，如禁令、警告、说明和提示。根据国家规定，安全颜色是红色、黄色、蓝色和绿色。有四种主要类型：禁止标志，警告标志，指示标志和提示标志。蓝色，红色，黄色，绿色，19 ,安全警告标志就像一个烦人的家庭主妇。只有当事故发生时，她才能被发现有价值！20和7:正确穿戴和使用劳动保护用品。劳动防护用品按人体防护部位分为十大类：头部防护用品、眼部防护用品、听力防护用品、呼吸防护用品、手臂防护用品、身体防护用品、足部和腿部防护用品、跌倒防护用品、皮肤防护用品和其他防护用品。21和8:使用安全装置和安全设备的注意事项，“四有四必须”:有桌子时必须停车；哪里有洞，哪里就有盖。哪里有轴，哪里就有套筒。每个轮子都有它的盖子。229:在生产区域行走的安全规则，1。在指定的安全通道上行走。2.穿过通道时，要看清左右两边，确保没有车辆通过。3.禁止在进行起重作业的设施下行走。4.不允许通过或停留在起吊物下面。5.不要进入有“禁止通行”或危险警告标志的区域。6.禁止在设备、设施或传送带上转移物品。7.在沾有水或油的地面或楼梯上行走时，要特别注意防止滑倒。工作开始前的准备工作完成后，应当进行安全检查。1.工作开始前了解生产任务、操作要求和安全事项。2.工作中检查劳动保护用品是否穿戴好，机械设备的安全装置是否完好。3.竣工后，阀门和开关应关闭：空气阀、水阀、天然气、电气开关等。收拾好工具和工具箱，放在指定的地方。危险品应存放在指定地点，并填写使用记录。新员工进厂前必须经过工厂、车间(工段、工段、班组)和班组三级安全教育和培训。注：未接受三级安全培训教育或考试不合格。2.对新员工进行“三级”安全教育。新技术、新工艺、新材料、新设备和设施投入使用前，应对相关岗位的操作人员进行专门的安全教育和培训。新技术、新工艺、新材料、新设备和设施投入使用前，应对相关操作人员进行专门的安全教育和培训。对于那些在一年以上之后换工作并返回岗位的人，他们应该在车间(车间部分)和安全小组中接受教育和培训。他们只有通过考试才能工作。4。离岗一年后转岗复工的作业人员应在车间(工段)和保安队接受教育和培训。只有通过考试后，他们才能开始工作。标准化要求，企业标准，-27，5。从事特种作业和特种设备作业的人员，上岗前应当取得特种作业资格证书。标准化要求和企业标准 5。从事特种作业的人员，上岗前应当取得特种作业资格证书。(1)培训和教育系统；2、培训目标、需求、资源、档案、效果评估；3.员工岗位标准；4、管理人员(主要负责安全生产管理和其他管理人员)；5、员工(内容和时间、新员工、危险化学品运输相关人员、“四新”操作人员)；6.其他人员(工作调动、考察和施工工作)；7.日常安全教育(每月活动计划、频率和课时、部门和团队)，29-。在完全或部分停电的电气设备上工作时，应遵守以下规定：(1)切断电源，并采取锁定开关箱等措施；(2)验电和放电；(3)各相短路接地；(4)悬挂“禁止关闭，禁止作业”的标志，并安装遮蔽物。例如，禁止与生产无关的人员进入生产作业现场。非岗位操作人员的安全路线宽度应不小于1.5m.设备维修或技术改造应制定相应的安全技术措施。当多个单位和类型的工作在同一个现场工作时，应建立一个现场指挥组织来协调工作。31 ,对气体设备进行定期维护。每次维护都应保存相关记录。检修时，应采取相应的安全措施。气体设备检修时，应确认切断气源，用氮气或蒸汽吹扫残余气体，取得危险作业许可证或消防许可证，并在检修前确认安全措施。在需要行灯照明的地方，行灯的电压不得超过36V，在潮湿的地方和金属容器中，行灯的电压不得超过12V。32 ,警告标志，注意防火，禁止机械伤害和交叉传送带，33 ,启动、关闭、滑动、电击和警告标志，34 ,35 ,对于下列情况，应及时组织隐患排查，并修改法律、法规、标准和规范或发布新的公告；企业经营条件或流程的变化；新建、改建、扩建工程的建设；相关方进入、退出或变更；事故、事件或其他信息的新知识；发生了重大的组织变革(合并、跨行业经营)。36调查方案、内容、编制依据、调查目的、调查范围、调查方法及相关安全生产法律法规要求；设计规范、管理标准和技术标准；企业的安全生产目标等。隐患排查的范围包括：生产经营场所、环境、人员、设备设施、活动和检查方法。隐患排查应采用以下方法。综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查、39、目标和任务方法和