无机人造大理石的原料、工艺及性能

无机人造大理石的原料、工艺与性能第一章无机人造大理石的原料组成和作用无机人造大理石是以高铝水泥、石英砂、石、大砂和无机化工原料为主要原料制成的。8-21-1-1高铝水泥高铝水泥为种水硬性凝胶化材料，主要化学成分为Ca0、Al203、Si02、Fe203、Mg0、Ti02等。 可以形成坚固耐用的人造大理石表面。 高铝水泥具有水化快、散热集中、抗硬、耐热、低温、抗硫酸盐侵蚀等性能。 生产原机人造大理石通常采用625号高铝水泥。8-21-1-2石、砂、石英砂生产元机器人造大理石的石、砂和石英砂的粒度不要太大或太小，要净化元杂质。 石头直径一般为5mm左右的砂，使用大砂的石英砂的粒度为80l00目，硬度为40度以上。 石英砂硬度高，能提高无机人造大理石的强度和耐磨性。8-21-1-3元机盐和有机外加剂用于无机人工大理石的无机盐类为CaC12、MgC12、Na2S04、MgS04、Na2Si03和NH4A1(S04) 2等. 其作用是加速人造大理石硬化过程，提高初始强度。 例如CaCl2是容易溶于水的无机盐，与水泥混合后生成铝酸三钙作用和不溶性复盐氯化铝酸钙，生成氢氧化钙作用和不溶于氯化钙溶液的氧化氯化钙Na2S04混入水泥，与水泥水化时析出的氢氧化钙作用，生成具有高分散性的石膏，均匀分布在混凝土中，迅速形成水合硫酸钙，大幅缩短水泥的硬化时间。 除无机盐外，无机人造大理石的制备需要少量具有表面活性的有机外添加剂，如减水剂、早强剂、加气剂、消泡剂等。减水剂常用减水剂有NN0(亚甲基双苯磺酸针)、MF (亚甲基a -甲基苯磺酸针)、色氨酸甲苯等。 其用量一般为混合水使用量的1左右。早强剂早强剂的主要作用是提高无机人造大理石的初始强度，加快硬化过程。 常用的早强剂有三乙醇胺、三异丙醇胺等。 早强剂的使用量在面料中一般混合水使用0.5在面料中为1%1.5%。加气剂加气剂是肥皂、烷基苯磺酸钠等疏水性表面活性物质。 无机人造大理石使用极少量的加气剂，可增大大理石的变形能力，降低弹性模量，提高抗裂性和抗冲击性，不会因湿度、温度变化产生裂纹，冷冻性也显着提高。 一般加气剂用量为高铝水泥用量的0.05。 加气剂的使用量多时，会产生大量的空气气泡，气泡大量聚集在磨粒表面，削弱磨粒和水泥的粘接，强度降低。第二章生产技术无机人造大理石的生产工艺是：模具处理生料配制和浇注生料配制和浇注水中可塑化和养护脱模干燥包装8-21-2-1模具处理在模具使用前，检查所有焊接是否牢固，是否严密，用熔融的沥青和石蜡在模具框两面四方的缝隙中脱模后的模具，首先用刮板清扫，然后用稀硫酸和清水洗干。 用干净的布擦拭之后，用脱模剂(液体石蜡)将周围涂匀。8-21-2-2面团的制备与浇注制备无机人造大理石的面料由正面的颜色和图案决定。 例如，生产黑底白纹大理石，将高铝水泥、铁黑、石英砂和适量的水(包括无机盐和有机外添剂)制成糊状，将高铝水泥、石英砂和铁白粉混合，用水制成图案，在坯料上撒布成条纹状，流入铸模玻璃板，在机械振动下图案的一部分发生位移，形成不规则的黑底磨石生产红底花岗岩时，只需用不同的颜料制作色石，首先撒在玻璃板上，混合高铝水泥、铁红、石英砂，用水制成面料，流入玻璃板，机械振动就能制成真正的花岗岩图案。 浇布料后，可以用lh左右浇布料。8-21-2-3面团的制备和浇注面料一般采用高铝水泥、砂石、砂石、石英砂，将水混合成糊状浇入面料中，浇入面料时要填饱，用抹子抹平，使角度充实，但底漆填充时不得高于模具框的边缘。 然后，保持水平放在桌子上，使其自然硬化，1h后放入水中塑化和养护。8-21-2-4水中塑化和养护水可塑化时要注意模具的平稳性和时机，换水时不要损伤生地面。 塑化过程中用细布轻轻擦去产品背面底部的白碱层和灰泥。 水下养护约需70h8-2l-2-5脱模和晾干用水养护70h后，走出池塘，晾1h后脱模。 脱模时要敲打模具周围，以防止玻璃破裂和产品角破损，必须使力量均匀。 从模子里出来的大理石块直立在通风良好的架子上，在块之间保持一定的距离，使之自然干燥(通常在7d以上)。 晒干后，用刮刀把大理石背面的毛边修整干净，去除背面的沙子。8-21-2-6封装无机人造大理石的包装要求很细，箱子不要太大。 装在箱子里，以免在运输过程中因振动而损坏。 装箱时，大理石之间要用纸隔开，以免表面磨损。第三章无机人造大理石的理化性能作为高级建筑装饰材料的无机人造大理石必须具有一定的硬度，表面硬度必须在47度以上(指甲不留痕迹)。 光泽度高吸水率应低于9%的抗压性能在5kN/cm2以上，抗折性能应在500N/cm2以上的防冻性能在-15左右变化，同时耐酸、耐碱性，即使在3%盐酸或氢氧化钠溶液中浸渍24小时也没有变化。第四章常见质量问题分析8-2l-4-l砂眼、雾光、漏光开模后大理石经常发现正面有小砂眼。 这是因为，材料流入后振动不足，浆料内的气泡污染，脱模剂污染，材料过度增粘。 因此，模具必须好好处理。 脱模剂应均匀涂抹，面料配制适当，浇注时无堆积现象。 雾光在产品正面有光而不明亮，模具背面的边缘没有密封，可能会塑化浸水。 消光是产品正面出现消光现象，由于上面坯料的振动时间长，坯料的混炼不均匀，砂粒的粗细和砂的混入过多等原因。8-2l-4-2白化和裂缝白白是指产品晾干后部分或大面积出现云雾状白点，因为水的塑化时间短，换水次数少，或者出模后晾干不好。 过早的包装也发生了泛自现象。裂缝是产品表面部分产生裂缝的现象，原因是水的塑化时间短，过早从模具出来，暴露在强光下，坯料和水泥的比例过大，坯料变厚等。8-21-4-3冲模从底面脱落粘型是指产品正面的明亮层以部分或大面积粘接在模板玻璃板上。 这是因为结晶器处理过程中酸洗不好、生料水泥的比例过小、砂的使用量过大、振动时间过长、粗砂生地层和水泥凝固时间短、水泥标签低等原因造成的。底面脱落表示模具时产品底面从上方脱落的现象。 这是由于面团的搅拌和水量过大，面团上凝固时间过长，使用的面团和面团水泥的型号不同等原因造成的。8-21-4-4难脱模和脱损难以脱模是指产品难以从模具中脱落。 脱损是脱模时产品破裂。 因为模具周围的框架向内侧倾斜，模具周围没有涂抹脱模剂，产品凝固时间不足。 用稀酸处理模具后，如果不用清水好好洗，就会发