钻孔灌注桩技术规范

。号楼灌注桩钻孔灌注桩技术规范22.2.1.1适用范围22.2.2术语22.2.3基本条款22.2.4施工准备32.2.5材料和质量要求4建筑技术7质量标准162.2.9安全和环境保护措施17选定的文档号楼钻孔灌注桩第1页，共18页号楼灌注桩钻孔灌注桩技术规范2.2.1.1适用范围根据成孔工艺和成孔机械的不同，泥浆护壁钻孔灌注桩可分为以下几种类型，其适用范围如下：1.冲击成孔灌注桩：适用于黄土、粘性土或粉质粘土及人工杂填土层，尤其适用于砾石层、漂石层、硬土层及有漂石的岩层，逆流砂层可克服，但应慎用泥浆和淤泥质土。2.冲孔咬合钻孔灌注桩：适用于一般软粘土、粉质粘土、砂土、砾石层和软岩层，孔深20m以内。3.旋挖钻孔灌注桩：适用于地下水位高的软硬土层，如淤泥、粘性土、砂土和软岩层。4.潜水钻孔灌注桩：适用于地下水位高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、粘土、粉质粘土、砂质土、含卵石的砂和风化页岩，不得用于漂石。2.2.1.2参考标准和规范的编制1.中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50300-2001年)；2.中华人民共和国国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范50202-2002年)；3.中华人民共和国行业标准建筑桩基技术规范(JGJ 94-94)；4.中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)。2.2.2术语1.灌注桩：先用机械或人工钻孔，然后铺设钢筋笼和混凝土基桩。2.泥浆护壁：机械钻孔灌注桩时，为防止塌孔，孔内相对密度大于泥浆1泥浆护壁成孔施工技术。2.2.3基本规定桩位放样的2.2.3.1允许偏差如下：1.桩群：20毫米；2.单排桩：10毫米。2.2.3.2桩基工程的桩位验收除设计规定外，应按照下列要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场设计标高相同，或桩基施工完成后可以进行检查时，桩基工程的验收应在施工完成后进行。2.当桩顶设计标高低于施工现场标高，且送桩后无法检查桩位时，可对灌注桩进行保护气缸的位置应经过中间验收。2.2.3.3泥浆护壁钻孔灌注桩桩位偏差必须符合表2.2.3.3的规定。号楼钻孔灌注桩第2页，共18页号楼灌注桩桩顶标高至比设计标高高出不到0.5m，桩底孔清理质量要求见表2.2.7-2。每50m3铸件必须有一套测试。碎片；对于小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个支柱承载平台下的桩至少应应该有l组测试。碎片。应对2.2.3.4工程桩进行承载力测试。对于甲级设计或地质条件复杂的基础，对于桩身质量和可靠性较低的灌注桩，应采用静载试验方法进行检验，检验桩数不得少于总数。1%，且不应小于3，当桩总数小于50时，不应小于2。应检查2.2.3.5桩身质量。对于甲级设计等级或复杂地质条件，桩质量可靠。对于低质量的灌注桩，取样数量不应少于总数的30%，且不应少于20个；其他桩基工程的取样数量金额不应低于总额的20%，且不应低于10%；对于最终钻孔高于地下水位后验证的钻孔灌注桩，检查试验次数不得少于桩总数的10%，且不得少于10次。每个支柱插座下不得少于1根支柱。2.2.3.6质量、检验项目、批次和2.2.3.8为了检查地质资料、检验设备、技术和技术要求的适宜性，在桩施工之前，宜进行“试成孔”。施工准备技术准备1.认真熟悉场地的工程地质和水文地质资料，收集场地下的障碍物和管网。相关信息材料。2.根据现场具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3.对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，对专业岗位进行短期专业技术培训。4.组织所有现场管理和施工人员学习安全和文明施工程序，提高员工安全，文明施工和环境意识。5.进行测量数据的交底、复测和验收。号楼钻孔灌注桩第3页，共18页号楼灌注桩6.其他技术准备。2.2.4.2操作条件l施工平台应牢固稳定，应有机械和人员操作空间。2.施工用水、用电应与施工现场区域相连，并满足机械和成孔的要求。3.混凝土搅拌站，混凝土运输，混凝土浇筑机械试运转完成，钢筋进场检验，钢筋筋骨架安装设备符合要求。4.测量控制网(高程和坐标点)已建立，桩位放样工作已完成，或复测验收合格。2.2.4.3成孔机成孔机械应根据土质情况选择，见表2.2.4.3-1。潜水钻机技术参数见表2.2.4.3-2，国产旋转钻机技术参数见表2.2.4.3-3，国产冲击钻机技术参数见表2.2.4.3-4技术参数见表2.2.4.3-5，冲击钻机技术参数见表2.2.4.3-6，抓斗与套管匹配见表2.2.4.3-6表2.2.4.3-7和2.2.4.3-8。2.2.4.4准备材料入境1.钢筋、水泥、砂、石、水等原材料已通过质量检验；2.混凝土搅拌所需的所有原材料应进入现场，并至少有一个工作班次储备。3.钢骨架加工所需的所有原材料均已进场，具备批量加工能力。它们应该在钻孔前加工成型使用的工作班次数；4.用于泥浆制备的粘土或膨润土已经进入现场。泥坑和排水沟已经挖好了。2.2.5材料和质量要求2.2.5.1材料要求1.水泥：可使用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，也可使用矿渣水泥应采取防离析措施。水泥的强度等级不应低于32.5，水泥的初凝时间不应早于2.5 h水。水泥的性能必须符合现行相关国家标准的规定，水泥进场验收应符合以下要求：(1)出厂合格证，包括水泥品牌、出厂标准、水泥品种、强度等级、出厂日期和批次。编号、合格证号、抗压强度、抗折强度、稳定性等试验指标；批准证书应由工厂质量检验部门盖章。门印章、复印件(复印件)应说明原件存放地点、原件编号，复印件应加盖复印件单位印章(红色)准，复印件无效)；批准证书备注栏应由建设单位填写单位工程名称和使用地点。(2)水泥进场取样方法应按水泥取样方法(GB 12573-90)进行，通常复测内容包号楼钻孔灌注桩第4页，共18页号楼灌注桩包括：稳定性、凝结时间和砂浆强度。(3)在水泥有下列情况之一时，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出测试报告，通过使用后：1)水泥交付日期超过3个月(快硬水泥超过1个月)；2)水泥异常现象，如受潮结块等。3)使用进口水泥；4)有特殊设计要求的。2.粗骨料：如果使用砾石，应首选卵石，含砂量标准规则。一般而言，应符合以下规定：(1)水不得含有影响水泥正常凝固和硬化的有害物质或油、糖和游离酸。(2)污水、酸碱度小于5的酸性水和硫酸盐含量应符合标准。24水质量的0.27毫克/立方厘米不得用水。(3)海水必须用于搅拌混凝土。(4)饮用水一般能满足上述条件，无需检测即可使用。5.外加剂：水下混凝土浇筑时，一般掺入外加剂和减水缓凝剂来延长混凝土。初凝时间、改善混凝土和易性、外加剂质量应符合现行国家标准的规定。6.钢筋：钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告和复验报告。复验内容包包括：拉伸试验(屈服、拉伸强度和伸长率)和冷弯试验。具体要求如下：(1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或由供销部门复印，包括制造商名称。炉号(或批号)、钢号、强度、等级、规格、重量和件数、生产日期和批号；力学能够测试数据和结论；化学成分测试数据和结论；有钢厂质检部门的印章和标准编号。在外出厂合格证(或其复印件、复印件)备注栏应写明建设单位工程名称和号楼钻孔灌注桩第5页，共18页号楼灌注桩使用位置。(2)检测报告应由法定检测单位提供，包括委托单位、项目名称、使用地点。钢号、钢号、钢号、外观标志、出厂合格证号、代表数量、样品交货日期、原始记录号、报告编号、测试日期、测试项目、数据和结论。(3)钢筋进场后进行外观检查，包括直径、标志、形状、长度、劈裂、弯曲。裂纹、锈蚀等项，如发现异常现象(包括加工过程中的脆性断裂、焊接性能或力学性能差当性能明显异常时)应予以拒绝。质量要求1.钢筋加工前，应对使用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须干净、无损伤、无油污，油漆污迹和铁锈等。严禁用颗粒状或片状老锈钢筋。2.钢筋加工前，应先拉直，使钢筋无局部扭曲。3.混凝土搅拌应按下列规定进行：(1)原材料计量应建立岗位责任制。测量方法应简单、易行、可靠。允许偏差如表所示2.2.5.2 .(2)外加剂应通过平台秤测量。(3)当搅拌混凝土受外界因素(如砂石含水率的变化)影响时，应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土符合设计要求。(4)强制搅拌机搅拌混凝土的最短时间不小于90s，自降搅拌机不小于120s。(5)混凝土混合料的拌和必须均匀，且颜色一致。(6)混凝土的坍落度和温度应分别在搅拌处和浇筑处进行检查。4.桩套埋入土中的深度必须符合要求。桩套周边应回填粘性土，分层夯实。5.打桩机就位后，必须保持水平和稳定，以确保施工期间不会倾斜或移动。为了精确控制孔的形成深度：在桩架或钻具上设置深度控制仪，便于施工过程中的观察和记录。6.从成孔开始到水下混凝土浇筑完成，套管中的泥浆液面应始终保持高于地下水位。1.0米以上受水位波动影响，应高出最高水位1.5m。7.成孔过程中应注意地层变化，随时调整钻孔工艺，防止塌孔、缩颈和倾斜。同等质量缺陷。8.应采取措施防止钢骨架在储存和吊装过程中变形。放置孔时，位置应居中。2.2.6施工技术2.2.6.1工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.2.6.1。2.2.6.2操作流程1.施工平台(1)当场地无水时，可将场地平整并轻轻碾压，以满足机械行走和移位的要求。(2)当场地较浅，水流较平缓时，采用筑岛法施工。粘土是桩位岛建筑材料的首选或砂土，不宜回填卵石、砾石土，禁止使用大尺寸石块回填。岛屿建筑高度应高于最高水位。1.5m，岛建筑面积根据钻井机械、混凝土运输和浇筑等要求确定。(3)当场地处于深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定平台，也可采用使用浮动施工平台。平台应牢固稳定，能够承受工作过程中的所有静态和动态载荷，并能满足机械施工和人员的要求操作员操作的空间要求。2.热电偶保护管(1)护筒一般由钢板轧制而成，钢板厚度视孔径大小采用4 8 mm，护筒内径应设置桩径100 mm，上部开1 2个溢流孔。(2)在正常情况下，套管在粘性土中的埋置深度不应小于1m。砂子不应小于1.5m；那该高度仍应满足孔内泥浆表面高度的要求。淤泥和其他软土层应增加护筒的深度。热电偶保护管顶面应该高于地面。表面是300毫米。(3)陆地和岛屿上的保护套管可挖可埋，保护套管底部和四周回填粘性土，分层夯实；水域保护套管的设置应严格注意平面位置和垂直倾斜度，保护套管的下