钳工工艺与技能训练

川矿技术学校钳工技术与技能培训1 .课程的性质和任务为了适应我对现代经济环境职业教育的要求，根据我校的实际情况，在钳工技术和技能训练中适用实习性教学方式。 制作符合目的的本教材。 其内容包括刻划、刮削、锯屑、钻头、扩孔、镗孔、铰刀、攻丝、套头、锉刀、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接焊接、焊接、设备维护、基本测量技能和简单的热处理等。 主要任务是学生全面把握、掌握中级夹钳和应把握的知识理论和技能及相关技术知识、操作技能、一般机械部件、工具加工技术，独立完成其加工的能力。2 .课程目标1、了解钳车在机械工业生产中的地位和作用、主要工作任务。2、掌握钳工技术的基础理论知识、实际操作基本技能。3 .掌握与夹紧加工技术相关的机械制图、金属材料、公差配比、几何公差、机械基础等方面的专业理论。4 .掌握零件夹紧技术加工的程序设计。5 .掌握常用夹紧工具、测量仪器、设备的使用方法以及夹紧工具应掌握的一般机械。6 .培养良好的职业道德法，遵循意识，培养敬业精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯。7 .过程理论和操作技能负责中级水平。单元教育形式主要内容目标上课时间备注1课堂教学夹紧工程初探了解夹紧工作范围、工具、测量仪器和常用设备4操作基本技能理解、掌握站立姿势、动作、锉刀的基本技能10课堂教学测量仪器和公差测量仪器的使用、读取值、要关闭的几何公差42课堂教学锉刀概念、姿势、动作要领、力量的运用2操作基本技能平面锉、曲面锉加工分发及检测方法353课堂教学画线刻划作用、种类、工具、刻划标准44课堂教学锯屑操作姿势、锯屑的方法因材料而异2操作练习挑锯子和锯子练习2操作锯末和锉锯键、钩键、锉削简单零件105课堂教学刨去切削概念、操作姿势、操作方法及相关金属材料和热处理知识操作简单模板划线、刮削、锉削的简单模板106课堂教学孔及螺纹加工了解钻头、火炬、锪孔、铰刀和螺纹加工4操作钻头和加工螺钉公开钻头使用、孔加工、钻头刃磨157操作锉六角体掌握划线和六边形体的加工方法和测量技术，提高锉刀的技能158操作复合作业(1)用锤子掌握刻划、钻、锯、锉的复杂工件加工技术，提高综合技能209课堂教学刨去了解刮削的应用、特点、刮削方法和刮削热处理4操作削平板掌握规范的削减姿势、动作、削减要领和检查方法1510课堂教学组装的基础了解组装的基本概念和相关专业知识4操作组装训练有效把握组装技术、工艺方法3011操作复合作业(2)分割夹钳可以加工出如图所示要求的综合训练3012操作用锉锉掌握模板的刻划、测量方法和锉刀15角度模板配合技能绘画13操作复合作业(3)掌握用片材做的工具和一般矫正20制作国内外的卡钳弯曲铆接技术14操作用锉锉封闭对称体锉的技能及20t型体测量技能15操作复合作业(4)掌握90刀口尺尺的尺加工工序15100mm90刀口尺教育内容和安排单元一入门知识(一)教育要求；1 .了解钳车在工业生产中的工作任务。2 .了解夹具实验室配置的设备和设施以及课题训练中常用的工具、测量仪器、刀具。3 .了解钳工实验室课题训练安全教育的一些基本要求和现场管理制度。4 .如何掌握夹板专业相关知识和夹板专业理论知识的评价、技能的评价方法。 明确学习目的，掌握本专业技能。(二)教育内容；1 .夹紧专业，四大内容：1 )零件加工2 )零部件的组装3 )设备的维护4 )工具的制造和修理必须掌握夹具的19种基本技能：划线、钻头、锯、锉、钻头、扩孔、镗孔、铰刀、攻丝、定位螺钉、矫正和弯曲、铆接、磨削、研磨、机械组装和调整、设备维护、测量和简单热处理。2 .夹具种类：1 )夹紧工(普通夹紧工)主要从事机械和部件的组装、调整作业、部分部件的夹紧加工品。(三)相关技术知识；1 )游标卡尺的使用游标卡尺是指示测量仪(中等测量仪)。 可直接测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔间距尺寸。游标卡尺的读取值有0.02、0.05、0.1mm种。(1)游标卡尺测量值的读法。1 )读取位于光标零线左侧尺寸的整数毫米的值，图中为28mm。2 )在光标上找到符合尺寸刻度线的刻度线，读取尺寸毫米的数值，图中为0.86mm。3 )将主刻度读取的整数与光标读取的小数相加，测定值为28 0.86mm=28.86mm。(2)用游标卡尺测量尺寸的方法测量前：要检查校准所需的准确性，检查两测量面有无接触粘结的透光性。测量时：将2量的卡爪提起到比被测量尺寸稍大一点，将固定量的卡爪测量面放在工件上，轻轻移动光标，将可动量的卡爪测量面也放在工件上，使游标卡尺测量面的线与被测量面垂直，拧紧制动螺钉，读取测量值。2 .表面形状和位置不好表面形状和位置差简称为几何公差。 将符号标记应用于图案，也可以在技术要求中用文字进行说明。(1)几何公差对齐(2)几何公差编号的标记1 )几何公差编号显示在带导线的框内。 规格和水平垂直度的配置，用甲细实线画，分为2格和多格，格内填写以下内容第1栅格公差符号第2栅格公差值和关联符号第3段及第3段以后的基准符号2 )框的一端与带箭头的导线相连，导线的箭头指向背面，必须垂直于被检测面可见的轮廓线或其延长线。3 )基准位置用粗短的线表示。 短线必须接近基准元素的轮廓线或其延长线。 短线上的导线连接在框架的另一侧。如果短线难以与边框相连，则必须显示基准符号。 基准符号由短线、圆和基准符号组成，基准符号以大写拼音字符显示。如果被测部位或基准部位表示轴线或对称平面，则箭头和短线的尺寸如图所示。如果表示整个轴线(例如公共轴线)或对称平面，则尖端指轴线或对称平面，短线指轴线或对称平面。如果短线与对称尖端重叠，则可以省略箭头。如果需要，参考符号可以与框大小相近，其表示参考表面上的几何公差的要求。基于选项的尺寸如图所示。4 )几何公差数字应用于箭头指向的整个表面。 要指定零件要素上的某部分为被测量部位时，需要以细致的实现描绘其范围。(3)几何公差编号的标记和文本说明例：名字要求符号范例文本说明示例名字要求符号范例文本说明示例不直截了当规定方向上的垂直度没有直角同轴没有两个方向的垂直度母线直角轴线垂直度不均匀度平面垂直度名字要求代码标记示例文本说明示例名字要求代码标记示例文本说明示例没有圆度圆筒表面圆度椭圆度圆柱表面椭圆度不柱度圆柱表面不柱度2 )机修夹具：主要从事各种机械设备的维护和修理。3 )刀夹：主要从事工具、模具、工具的制造和修理。3 .钳子常用的设备1 )台虎钳：用于夹持工件的通用工具。 a .固定式b .回转式2 )铅台(铅台):用于安装台虎铅、放置具和工件。 安装高度为800900mm长度和宽度因功能而异。3 )砂轮机：用于刃磨钻、凿子等工具和其他工具等。4 )钻头：用于对工件进行各种圆孔加工。 有台式钻、立式钻、锁紧钻等。4 .夹具基本操作中常用的测量仪常用工具有刻划用的刻划针、刻划盘、企划、样品冲头、平板、切削用的锤子(锤子)和各种磨子、锉刀用的各种锯屑、锯屑用的锯屑、孔加工用的各种钻头、沉头钻头和铰刀、攻丝、定位螺钉用常用量有钢尺、刃缘形角尺、内外夹头、游标卡尺、千分尺、90角尺、万能游标卡尺、角度尺、游标卡尺、百分率仪等。课题练习钳子的基本技能是训练钳面锉(练习)单元2锉用锉刀切削加工工件表面，按照尺寸、形状、位置、表面粗糙度等要求进行加工的方法叫锉刀。 其应用范围广泛，能够加工工件的有外平面、内外曲面、内外角、槽等多种复杂形状的表面。一、教育要求：1 .教育要掌握削平面锉时的站立姿势和动作。2、我知道磨锉时双手用力的方法。3 .能掌握正确的锉刀速度。4 .了解锉刀的保养和锉刀切削时的安全知识。二、操作方法和相关技术知识1 .锉1 )材料：或2 )种类： a .一般性：根据截面形状分为5种，平锉、角锉、圆锉、三角锉、半圆锉。b .整形锉：用于修剪工件上的细小部分。c .特殊性：为加工特殊表面，菱形、锉等种类繁多。3 )锉刀粗细的确定和选择使用。确定方法：用锉刀在10mm长的锉面上多少确定齿数。分类和使用： a .粗锉用于加工铜、铝、粗加工等柔软材料。 (4-12 )b .细锉用于硬材料或精加工时。 (13-24 )c .光锉最后用来修理光的表面。 (30-40 )2 .平面锉的姿势锉的姿势是否正确，会影响锉的品质、锉力的运用和发挥、操作等疲劳度。(1)锉刀夹持法(2)姿势动作2、用锉刀时的双手力量和锉刀的速度要想把平坦的平面锉出来，锉刀必须保持直线锉刀运动。 因此削锉时右手的压力受锉刀刃的推压逐渐增加。 左手的压力必须受到锉和锉的挤压而减小。 4不要在跑道上施加压力，减少锉的磨损。锉的速度通常应为每分钟40次。 上市时稍晚，四冲程时稍快，动作应自然协调。4 .平面锉法1 )顺向锉：锉的运动方向与工件夹持方向始终一致。2 )交叉锉：锉的运动方向与工件的把持方向约为2040角，锉的筋交叉。5、锉刀的保养1 )要用新锉刀，用一面，钝感后再用另一面。2 )粗锉：充分利用锉的有效全长，提高效率，避免局部磨损。3 )锉刀不可沾油或水。4 )锉刀和锉刀嵌入凿子后，使用钢丝刷沿凿子的纹路去除。5 )铸件表面有硬皮的情况下，用砂轮磨光后用锉刀锉。6 )请放置锉刀，以免刮伤锉齿。6、磨锉时的文明生产和安全生产知识1 )锉刀是台虎钳台虎钳台虎钳台虎钳台虎钳台虎钳台虎钳台虎钳台虎钳。2 )不要用嘴吹锉，锉伤眼睛，用钳子刮擦表面，锉滑，刮伤手。3 )锉刀和锉刀不能用于撬棒和锤子。7 .实习(锉姿势动作练习)705010 (6 10 mm )将a 3棒正确夹在台虎钳之间，将锉刀面从夹持面削去约15mm。 (图1 )2 )实习体中锉刀的姿势、动作练习达到规范。 练习时可能会出现各种不适当的姿势，因此必须立即修正的练习材料锉刀后，长度、宽度尺寸可以小11.5mm。3 )技术知识(1)姿势和动作(2)磨光时力的平衡方法是保证磨光时直线运动的关键。(三)锉刀不公的形式、原因和解决办法；不平整的形状和原因平面凸起磨锉时，双手的力量无法使锉刀和锉刀平衡2、锉刀开始推出时，右手的压力过大锉刀被推，锉刀被向前推，左手的压力过大锉刀被推，可以向前、向后锉刀。锉的姿势不正确，动作不合适。对角扭曲或塌陷左手或右手施加压力的话，重心会偏向锉的一侧。2 .工件夹得不正确。3 .锉的车身扭曲。平面横向凸或中凹锉削锉时左右移动不均匀(4)检查平面度的方法用锉削工件时，锉的平面度小，因此通常用光透射法检查刀刃的尺寸(或钢尺)。 检查时，必须将刃缘形状尺寸垂直放置在工件表面，在加工面的纵、横、对角线方向的多处各进行一次，确定各方面的直线度误差。 如果刀缘形尺与工件平面之间的光透射微弱且均匀，则该方向直的光较弱时，该方向不直。 平面度误差值的确定可通过塞规进行填塞检查。塞规是用于检查两个接合面之间的间隙大小的薄片规格。 使用时根据间隙的大小重叠小片或数片进行装填检查。 精密贴片薄，容易弯曲折断，测量时不能用力过大。 彻底擦干净，即使进入夹子里也要干净。训练课题平面锉(1)教育要求：1 .加强提高平面锉的技能；2 .正确使用外卡盘控制工件的尺寸和尺寸差。3 .正确使用角度尺检查工件的垂直度。(