外线管道方案

太钢四高炉修理辅助动力媒体管道工程(两个分段)冷风气体配管制作安装工程方案项目部审计编制山西钢建设安装工程公司管道分公司2012年3月5日目录一、工程概况二、工作内容和工程量三、工程特点和施工难点四、工程前的准备五、编制依据和规范六、工程进度计划七、工程安排八、具体施工方案九、质量管理工作十、施工安全保证措施十一、现场文明的施工措施一、工程概况太钢四高炉修补辅助动力介质管道工程(二标段)按施工合同中的分工要求，从西至4350m3干法除尘北通道网桁架北部弯头部(次标段)，沿新安装的通道网桁架向东铺设，通过高炉制粉厂区域向南至通道南通道网桁架向东继续进行四高炉修补主要包括冷风管道(D182412 )和瓦斯管道(D302012 )，均架设，平均高度20m，部分管段通过桁架内，施工难度大，战线长度、管道补偿器重量大，均需占有道路进行管道组和吊装，占有铁路吊装，协调难度大，工期紧张工作区的平面布局图如下所示四高炉改建工程区域北制粉车站冷风管道D1824*12一个标准段和高炉连接触点烧结路气体管道D3020*12西大D1420道至竖炉由于道路是主要通道，因此不能大量堆放材料和构件，需要根据设置工程的进度统一搬入材料和构件，在短时间内组建完毕，悬挂完毕，具体悬挂时暂时进行道路封闭(半封闭或全封闭)，铁路区域悬挂偏离生产高峰。二、工作内容和工作量1 .冷风管道D182412的制作安装： 170t；2、气体管路D302012制作装置： 330t；3 .各种管道补偿器的安装： 35t；4、各种配管阀： 37套5、气体脱水器： 5套三、工程特点和施工难点1、难度大，主要施工难点如下：旧管网桁架内易燃媒体管道较多，需要采取保护隔离措施。制作、设置空间大，搬运困难，高处、穿通作业多，危险性高。交叉施工，多处同时施工，工具分散，难以管理。起重机站位困难，受工地限制，零部件无法大量装载，发生了多次转运。2、工期紧张：管制安全总量在500t以上，根据我公司多年的类似施工经验和实物量综合分析，施工工期非常紧张，尤其是在各种管道的制作安装方面，环境复杂，安装精度高，高空作业频繁，场所小，受到其他专业进度的制约，中断作业多等，在一定程度上制约了我方的施工进度四、工程前的准备1、熟悉图纸，请设计者或甲方回答图纸中存在的问题或疑问。2 .熟悉本工程施工技术和检验规范；3、调查现场，了解现场的实际情况。4、准备进入现场的人员和工具，向特殊职类申报。5、人力、机械安排：管道工20名，电焊工5名，起工2名，电工1名，力工10名。 电焊机5台，水焊工具10套，25t反链20台，5t卷扬机2台，角落磨床3台，20t台车1台，25t300t起重机数台。劳动力配置：序列号人员配备姓名职能1项目负责人马振江全场指挥2技术人员胡锐现场技术责任3工程师刘贵宝现场工程的责任4保安人员张强现场安全监督5质量测定员韩建才现场质量检查6班长王建东孟子俊工程负责人7工作人员38人配管安装、试验压力、净化6、现场制作零部件的临时平台进行地基处理，设置钢制和混凝土的作业面，制作模具等。 在管道安装动火前，有效隔离保护传统易燃管道。7、施工测量的允许偏差应符合国家和行业规定的标准。8 .入场材料和部件应及时检查。9 .试验压力、清扫作业条件管道系统安装完毕，按设计通过探伤检查后，可进行管道试验压力、清扫。 应清除管道内部的垃圾，检查管道的焊接质量。 在进行管道系统的试验压力、清扫前，应由施工部门、业主和监理部门进行联合检查(1)配管系统是否全部按设计文件设置，配管阀在试验压力下合格。 (要检查的管道焊接涂装、保温除外)(2)配管支架的型号、材质、安装位置应正确，数量齐全。 紧固程度、焊接质量符合要求。(3)焊接及其他检查部位请勿隐藏。(4)试验用临时加固措施安全可靠，临时管道正确安装，标志清晰，记录完整。 管道试验压力、清扫确认表经多方面签字认可。(5)试验用压力表经检测，在校准周期中，其精度应当在1.5级以下，表面范围应当是被测压力的1.52倍，压力表应当在2片以上。(6)制作管道试压图像，详细显示试压盲板、试压用压力计、进出口排出点、高点排气点、试管、试压系统编号、试压值、试压阀等位置符号。(七)管道试压工作应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防和医疗救护设施。五、编制依据和规范1、施工图纸为中冶塞迪设计院设计：(暂无图纸)。2 .执行的规范如下：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698；冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备 YBJ208-85；工业企业煤气安全规程 GB6222-86；钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256-96；六、工程进度计划本工程安装总工期为183天，计划开工时间为2012年2月25日，竣工时间为2012年8月31日。七、工程安排1、施工安排原则要求：根据冷风、煤气管道专业施工难度大的特点，决定以下原则根据技术相互关系，合理划分制作、安装优先顺序，全面安排，强调工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。贯彻先地下、后地上、先内外原则连续施工。合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间的立体交叉作业，确保各工序的连续作业性。保证工地道路交通顺畅、合理配置，合理配置构件、设备入场顺序，占用构件、设备用地，实现物资合理采购，实现物流秩序，不影响其他专业任务的施工工作。按照项目部现场安排，为其他兄弟单位的施工创造便利条件。2、施工步骤：根据本工程的施工特点，整个施工过程分为四个阶段，分阶段、重点、目标地控制工程。2.1第一阶段：管道基地制作、工序制作顺序。2.2第二阶段：进入管道和附件安装阶段。2.3第三阶段：管道专业工程完成阶段。2.4第四阶段：管道专业试压、清洁交工阶段。八、具体施工方案冷风、煤气管道钢结构安装完毕后，进行管道组的对吊。 桁架内管道的安装有两个方案。 第一，需要与钢结构制造部门协调。 也就是说，使管路通过桁架内，组合完成后，与桁架整体一起吊起。 由于重量较大，钢结构安装部门需要使用大型起重机完成起吊。 我方将这部分管道的吊装费用给钢结构公司。 第二，钢结构桁架安装完成后，使用90t以上的吊车站吊在桁架的端部，阶梯状地穿过管子，使用逆链对准卷扬机，将管子移动到安装位置，形成一对。 具体使用哪些方案应在实施过程中加以调整。1 .管道基本工程程序：管道施工过程是按照前外线后内部、前设备后工序的顺序进行的，首先在地下后面有地面，首先在主线后面有支管的结构和设备与管道连接后，再安装管道和附件。2 .配管制作的组合：管道安装受土建、结构及设备安装的影响，工程前期无法安装，故与其他专业工程同时进行管道制作，结构安装结束后开始管道安装。 冷风和煤气管道的制作与一般烟气、风、煤粉管道的制作不同，由于流通面积大、刚性要求高、严密性要求高、平坦度要求严、而且体积大、重量大，所以采取具体的技术措施是很重要的连接和焊接技术，为了保证几何尺寸，弯头、变径、三通等与计算机放样在现场实际采用放样的接头形式对接，内壁平坦，坡口开口，留下1.52mm的间隙，对钢板进行点焊加固，确定加固肋的位置， 首先对加强筋进行分段焊接，然后安装加强筋，由此在完成对每个分段制作并编号的单节焊接后，进行组合、临时支撑，寻找标准几何尺寸进行固定。分节制作配管，使焊接位于平焊位置进行焊接，操作简单，加强容易，可防止焊接变形，首先焊接横缝(短焊接)，然后焊接纵缝(长焊接)，各节应从中心向两侧方向实施焊接，各焊接采用分段焊接的组合焊接的3 .配管现场设置在与其他施工队交错处暂停施工，悬吊其他区域的管道，插通后施工中间部分，最终完成管道连通。 本工程管道施工技术要求高，需要制定详细的施工方案指导施工。冷风气管道采用碳钢焊条焊接，进行15%超声波或放射线探伤。 严格遵循相关焊接技术以保证管道工程安装质量(一)参加这次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门签发的有效期限内的焊接工资证明书。(2)查阅有关资料，了解材质焊接技术标准，不盲目施工。(3)焊接前，焊条必须干燥，吸湿的焊条在焊接钢板时容易发生延迟裂纹。(4)尽量采用平焊位置，需要立背焊接时，请使用直径比通常小的焊条。(5)焊接时如果使用大电流，合金元素烧损大，难以得到适当的化学成分，保护不良容易导致焊接缺陷，因此选择小的焊接电流。(6)不允许在非焊接部位拉电弧，不发生点蚀，拉电弧时要注意填补坑，或用电弧板拉电弧，不要发生坑裂。(7)采用尽量短的弧焊，弧长一般为23mm，弧长较长，焊芯中合金元素氧化烧损大，保护不良，空气中氮气侵入，容易产生热裂纹。(8)焊接完成后，立即清除渣皮，溅射，清洁焊接表面，进行外观检查，不允许渣、气孔、未熔合等现象。(9)焊接要求：焊管两端面平行，保持一定距离，确保焊接质量。 两端之间的间隙值如下表所示壁厚s(mm )3559 9间隙a(mm )11.51.52.52.53(10 )边缘量要求：由于管材的自重，喷嘴产生椭圆度，两端的椭圆度不同时，成为缺口，缺口过大，会影响焊接质量，因此缺口必须控制在以下的数值范围内。壁厚s(mm )2.53.03.54.05.06.07.08.510间隙a(mm )0.250.300.350.400.500.600.700.800.90(11 )为了提高焊接强度，需要在喷嘴上加工坡口。 下图显示了管道边坡加工的要求4 .配管安装质量要求(一)煤气管道铺设；一般使用架空支柱铺设，架空铺设时：l尽量平行于道路和建筑物，系统简单，施工和维护方便。l管底至人行道路面、厂道路面与厂铁路轨道顶的垂直净距一般在2.2米、4.5米和5.5米以上。l气管路与酸、密封等腐蚀性管路一起铺设时，放置在腐蚀性管路的上层。 与其他相邻配管的水平间隔必须满足安全和安装、检查的要求。l管底海拔不得低于地面2.5米，不得妨碍行驶。l容易受酸，腐蚀性低，不得设置在不被火焰烧伤的场所。(2)燃气管道铺设坡度要求：l管道铺设需要0.003以上的坡度，坡度朝向排水器。l管全长不能保证坡度时，允许管纵断面弯曲，但应在弯曲较低处设置排水器。(3)排水器的安装：l没有设计规定时，排水器间隔不超过500ml焦炉煤气管道采用连续排水器(4)接地装置的安装；l室外每隔100200m (或固定工具)埋设一个接地装置。l接地装置由接地极和引下导体构成，接地极由50505mm镀锌山形钢构成，打入地下2.5米深，接地极与配管之间用直径8mm的圆钢焊接连接，各组接地极由两根山形钢构成，两根山形钢的节距一般为3.0米，用404mm的山形钢连接超过20的话会增加山形钢的根数。l管法兰连接部使用铜板或镀锌角度过渡。(5)放散管及蒸汽净化口的安装；l确定放散管的位置。 a、放散管及净化口的位置优选确保配管各处不能净化的死角b、放散管和蒸汽净化口设置在配管系统的高点、阀门上，在两工厂之间和配管末端等位置，使气体配管的清扫