低压电器讲稿-电磁铁的设计与计算.ppt

第五章电磁铁的设计与计算,第一节概述电磁铁一种将电磁能转换为机械能的电磁元件。既可作为组成开关电器的部件，亦可单独成为一类电器电器部件：接触器、继电器的电磁系统电器：牵引/制动/起重电磁铁、电磁离合器,1,MW16、26、36系列吊运钢带卷用电磁铁,2,MW42系列吊运方坯、型钢用起重电磁铁,3,MW5、MW61系列吊运废钢用起重电磁铁,4,第一节概述,电磁铁的设计已知电磁铁的工作任务，要确定其结构形式、几何尺寸和线圈参数设计已知条件1选择设计点（反力特性及设计点的吸力和行程）反力:作用于电磁铁衔铁上与电磁吸力相反的力反力特性:反力与电磁铁衔铁行程的关系,5,第一节概述,反力特性分类A反力不随工作气隙变化的常值负载(起重电磁铁的重力负载)B反力随工作气隙直线变化(反作用力弹簧、刹车电磁铁、电磁阀)C反力随工作气隙值作折线变化（接触器、继电器等有触头的负载）,6,电磁铁反力特性计算直流接触器的反力由释放弹簧力、触头压力及运动部分的重力组成，对于转动式电磁铁，按力矩不变的原则，将这些反力都归化到铁心中心轴线上,7,8,选择设计点将的点作为设计点，此时的反力，再引入一个安全系数，作为设计点的吸力，即：系数为考虑计算和制造中产生的偏差所加的安全裕度,9,2线圈的额定电压/额定电流及其允许波动范围标准规定：电压波动范围为（1.050.85）UN3线圈允许发热温升线圈最高允许发热温度-404工作制断路器：短时，考虑吸力，可不考虑温升接触器：长期，考虑温升，可不考虑吸合/释放时间,10,电磁铁的设计步骤根据负载的反力特性选择电磁铁的结构形式初步设计确定电磁铁的结构参数验算，按确定的尺寸和数据，验算线圈的温升，计算电磁铁的静态吸力特性及其它特性，评价电磁铁的经济技术指标,11,第二节电磁铁结构形式的选择,电磁铁的结构形式,12,第二节电磁铁结构形式的选择,从特性配合来选择电磁铁的结构形式对不要求快速动作的电磁铁，应使吸力特性与反力特性形状尽量一致,13,第二节电磁铁结构形式的选择,从特性配合来选择电磁铁的结构形式对不要求快速动作的电磁铁，应使吸力特性与反力特性形状尽量一致从静态观点出发，只要动作值下的吸力特性处处高于反力特性和释放值下的吸力特性处处低于反力特性，就能保证电磁系统在吸合和释放过程中正常工作，而不致中途被卡住。但从动态观点来看，则只要吸力特性与反力特性呈现正差时的能量大于呈现负差时的能量，而且动作值下的吸力特性在处大于反作用力，电磁系统即能正常工作，同时还能减小撞击。,14,第二节电磁铁结构形式的选择,从特性配合来选择电磁铁的结构形式直流拍合式，吸力特性陡峭A铁心上装极靴,15,第二节电磁铁结构形式的选择,从特性配合来选择电磁铁的结构形式直流拍合式，吸力特性陡峭B采用磁分路,16,第二节电磁铁结构形式的选择,从特性配合来选择电磁铁的结构形式螺管式,17,第二节电磁铁结构形式的选择,从特性配合来选择电磁铁的结构形式几种直流电磁铁的吸力特性,1盘式电磁铁2拍合式电磁铁3带挡铁螺管式电磁铁4无挡铁螺管式电磁铁,18,第二节电磁铁结构形式的选择,从特性配合来选择电磁铁的结构形式两种交流电磁铁的吸力特性,19,第二节电磁铁结构形式的选择,从特性配合来选择电磁铁的结构形式快速电磁铁的吸力特性（曲线3所示）,20,第二节电磁铁结构形式的选择,用结构因素来选择电磁铁的结构形式计算结构因素,21,第二节电磁铁结构形式的选择,用结构因素来选择电磁铁的结构形式计算结构因素各种结构形式电磁铁都有一个最适宜的结构因素值范围，在此范围内，经济重量最小按所计算的结构因素确定电磁铁的结构形式（见表5-1）,22,第三节直流电磁铁的设计,直流电磁铁的初步设计四个关键参数:rchNd,23,24,决定铁心半径(rc)及极靴半径(rp),不带极靴的电磁铁，设计点的吸力,：线圈电压为下限值（85%额定电压）时工作气隙磁通密度,25,带极靴的电磁铁,电磁铁极靴比值系数,26,的选择,由此可知：太大太小均不利在线圈电压为下限值时：,27,按值选择较大，铁心较短粗，可以选择大的值见图5-17,28,的选择,29,计算线圈磁势,等于磁路各部分磁压降之和磁势计算,30,计算线圈磁势,等于磁路各部分磁压降之和线圈电压为下限值时磁势计算,线圈电压为额定电压时磁势计算,31,计算线圈高度及厚度长期工作制,线圈温升可用牛顿公式计算,线圈电阻,32,计算线圈高度及厚度线圈填充系数,散热面积,33,计算线圈高度及厚度散热面积,34,计算线圈高度及厚度线圈高度计算将所计算出来的参数代入牛顿公式,得,35,计算线圈高度及厚度线圈厚度计算,短时工作制时线圈高度计算,36,计算线圈高度及厚度反复短时工作制时线圈高度计算,37,计算线圈导线直径及匝数直流电压线圈导线直径,38,计算线圈导线直径及匝数直流电压线圈匝数,直流电流线圈匝数,直流电流线圈导线直径,39,第四节交流电磁铁的设计,交流电磁铁设计的特点交变磁通在导磁体中产生磁滞损耗和涡流损耗为减小损耗的减轻发热,导磁体采用硅钢片叠成铁心截面为矩形,线圈为矮胖形为了减小交流电磁铁在闭合位置的吸力脉动一般均在交流电磁铁的磁极面上装置分磁环,40,41,第四节交流电磁铁的设计,交流电磁铁设计的特点交流并联电磁铁为恒磁链电磁铁(电压线圈)。线圈电流随行程减小而减小，在衔铁打开位置与衔铁闭合位置线圈电流之比，约为几倍至十几倍。在衔铁闭合位置，为防止剩磁的影响，引入一个非磁性间隙去磁间隙,42,43,交流电磁铁的初步设计四个关键参数:a(铁心宽度)hNd,44,决定铁心尺寸对于一个工作气隙的交流电磁铁,代入设计点的吸力,：线圈电压为下限值（85%额定电压）时工作气隙磁通密度的幅值,45,决定铁心尺寸,:铁心厚度比值系数:铁心叠片占空系数,46,的确定,先选择(衔铁闭合,线圈电压为额定电压时铁心中磁通密度),：主要受线圈发热的限制,47,48,的确定,：反电势系数,若设计点在衔铁打开位置：若设计点在主触头刚接触位置：,：设计点漏磁系数,若设计点在衔铁打开位置：若设计点在主触头刚接触位置：,49,50,决定铁心尺寸对于有两个相同工作气隙的交流电磁铁,51,决定铁心尺寸对于有三个工作气隙的交流电磁铁,：每个边柱铁心截面积,52,计算线圈匝数，在线圈电压为额定电压下，且衔铁在闭合位置,计算线圈磁势，确定线圈主要尺寸在衔铁闭合位置，额定电压下的线圈磁势IN线圈电流在初步设计时取：,53,计算线圈磁势，确定线圈主要尺寸在衔铁闭合位置，额定电压下的线圈磁势IN,54,计算线圈厚度设线圈厚度比值系数:,计算长期工作制时线圈高度,55,56,57,计算长期工作制时线圈高度,计算线圈导线直径,分磁环的设计交流电磁铁的吸力按两倍电源频率变化为了消除衔铁在吸合位置的振动和噪声,在铁心磁极端面设置分磁短路环,58,分磁环的设计,59,分磁环的设计由图知:通过分磁环后,衔铁闭合时,磁通分为两部分分磁环内磁通与分磁环外磁通,两个磁通产生的合成吸力为:,合成吸力最小值为,衔铁在吸合位置时,消除振动