设备润滑维护管理培训ppt课件

设备润滑和维护管理培训、1.设备管理“三好、四好、四会、五定”2。正确使用设备3。日常维护4。三级维护系统。设备抽查6。计划维护。总结内容“三好、四会、五定”。操作人员必须掌握“三好”、“四会、五定”的相关技能，以满足设备操作技术的要求。“三好”将被管理、使用和维修，“四好”将被使用，维护将被检查，故障将被消除。“五好”将是固定的、固定的、定量的和定性的。“三好”的内容将得到管理。1.管理“三好”:自觉遵守定人定机制度，按岗位要求使用设备，不得操作非岗位设备，不得让他人操作岗位设备。工具和附件应摆放整齐，保存完好，以免损坏或丢失。应经常检查设备上的保护装置和管道，以确保完整性和可靠性。2.良好的使用：严格遵守操作规程和维护制度，在操作过程中认真操作设备，做到无过载、小用、无疾病、无变速、无工件装卸，努力防止事故发生。“三好”的内容3。修理：在机械师的帮助下，逐步掌握一般修理技术，独立排除设备的小故障，参与设备的二次维护、检修、组装、测试和验收。“四个会”的内容包括：1 .了解设备的结构，掌握设备的技术性能和操作方法，了解生产过程，合理选择生产菜单，正确使用设备。2.维护：根据润滑图表正确加油和换油，保持油路畅通，油路、油毡和滤油器清洁。认真清洁，保持设备内外清洁，无油污和铁锈，以达到“油漆见本色，铁见光”的目的，认真做好日常维护，定期进行一流维护。3、会检查：了解设备标准和加工规范的准确性，会检查与加工技术相关的设备的异常状态。4.故障排除：分析异常声音、温度和运行情况，发现设备异常状态，采取措施排除常见故障。参与设备事故分析，找出原因，吸取教训，采取预防措施。“四会”内容，8、1、定点：确定设备上的润滑位置和润滑点。每台设备都有润滑部件和润滑点，并配有润滑装置，如油眼、喷嘴、油槽、油杯、油箱、手动油泵等。操作人员和维修人员必须熟悉这些零件，并了解润滑方法、润滑条件、油泵和油管各零件的进油情况、出口的正确位置、各处的供油量及其调整方法。2.质量测定：确定各润滑部位所用润滑脂的类型、品牌和质量要求。润滑、操作和维护工人必须熟悉设备油的类型和品牌。设备的所有润滑部件应严格按照润滑图及相关规定加油，不得随意更换或替换。如果确实需要更换或替代，应经设备部批准。所有润滑部件不得使用变质油。“五项决定”的内容，9、3、定量：确定每个润滑位置需要更换的油量。在保证设备良好润滑的前提下，实行润滑油的定额消耗。定期检查设备的储油箱和管接头是否有漏油现象，并采取积极措施消除漏油现象。4.定期：确定向每个润滑部件添加和更换油的周期和时间。润滑、维护和操作人员必须按照说明书、润滑图表、换油程度和有关规定，及时加油，清洗所有换油润滑部位。5.指定负责人：确认负责向各润滑部位加油的人员。所有润滑部件2.设备使用的“六禁止”1)不允许设备组装和超压、超速、过载、超温等过载操作。2)不得乱开、乱拆、乱割、乱焊；3)不要随意改变调节值或取消安全装置。4)未经润滑不准运行；5)不合格人员不得上岗操作和独立从事维修工作；6)未经许可的人员不得操作和维修设备。正确使用设备，11、3、设备“四维护”内容：1)保持设备外观整洁；2)保持设备的结构完整性；3)保持设备的性能和准确性；4)保持设备的自动化水平。4.设备环境管理标准：1)无垃圾；2)无灰尘堆积；3)无积水；4)无油污；5)根据设备性能和工作条件的要求，分别提供防火、防爆、防冻、防漏等措施；6)无易燃易爆危险；7)指定安全路线，设置安全标志；8)各种设施和管道颜色鲜艳，易于识别。9)场地平整，物品堆放整齐。什么是设备检验设备检验是根据设备的零件和内容进行的粗略检验。为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理。2.什么是设备检查？为了保持生产设备的原始性能，通过人的五种感官(视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉)或简单的工具和仪器，按照预设的周期和方法，仔细检查设备上指定的部件(点)是否有异常，以便及早发现、预防和处理设备的隐患和缺陷。这种设备检查称为检查。(1)设备检查员为专职人员(操作人员)，主要负责生产过程工段的设备检查。他不同于维护人员、维护人员和维护技术员。他是受过专门培训的专业人员(长期操作和接触设备的操作人员)。设备检查员利用人的面部特征或简单的仪器和工具对设备进行例行检查。在检查过程中，按照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初始信息，为点检人员提供点检设备故障的点、位、项和内容，以便点检人员有目的、有针对性地进行设备点检。2)设备定期检查主要指设备维护人员，主要负责维修设备故障，保证生产设备的正常运行。根据设备检验人员提供的信息，对故障设备进行详细的检查和维修。3)设备点检和设备点检实际上是一个岗位，主要负责检查设备是否正常运行，检查设备是否异常，以便为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备的正常运行。(1)设备老化(1)设备老化的主要原因(1)润滑不良；(2)粉尘污染；螺栓松动；(4)加热；(5)潮湿；隔热性差等。(2)两类设备退化功能衰退型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐下降。(2)突发故障类型：设备在使用过程中因零件损坏和故障而停止工作。(1)防止变质：清洁、加油、紧固、调整、分类和更换；(1)清洁：清洁是指干净地擦拭设备上的灰尘和污垢。机械密封部件、滑动部件、油压系统和电气控制系统经常会因灰尘和污垢导致设备磨损、堵塞、泄漏、动作故障、供电不良和精度下降，并进一步发展为设备的突然故障，导致设备性能下降。这种现象通常被称为设备的强制退化。为了防止这种被迫恶化，首先必须注意定期和彻底的设备清洗。设备的清洁不能仅限于表面的零件，还应清洁设备的每一个角落，使潜在的缺陷如磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异常声音显而易见，以便及时妥善处理发现的问题。彻底清洁长期未清洁的设备。一台设备有时会发现近100个潜在缺陷，以及设备内部的隐患，如螺栓断裂、松动、元件架、箱开裂等。因此，清洁不仅仅是为了清洁，更重要的是，通过清洁、触摸和观察设备的所有部件和角落，可以容易地发现设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音和其他异常情况。清洁是日常检查活动中最基本的工作。(2)加油：加油是指及时给设备的充油部分加油，并保持相对运动的部分始终处于良好的润滑状态。没有充油，设备无法保持正常运行。但是，由于工作疏忽，生产现场的设备和阀门缺油，注油嘴和注油器具缺油，灰尘和污垢在周围堆积，导致设备缺乏必要的润滑和冷却，导致温度急剧上升，设备出现发热和胶合等突发故障。此外，它还会加速相对运动部件的磨损，温度升高导致的设备某些部件的劣化可能会逐渐扩展到整个设备，这将成为设备各种故障的原因。相反，如果不注意管理，就会出现以下问题：(1)没有向责任人清楚地解释润滑的原理和加油的重要性，以及不加油的后果。(b)换料标准(定点、定量、定性、常规和人员)未完全规定，工具和仪器不可用，或其他条件不可用。没有设定加油的必要时间。(3)紧固：紧固是指防止设备连接件松动和脱落。螺栓和螺母通常用作设备中的紧固固体，以防止接头零件松动和脱落。在使用设备的过程中，应经常检查。如果发现松动，应及时拧紧。否则，机械连接部件的松动会引起振动，严重时会降低设备原设计的装配精度。一组螺栓和螺母松动引起的振动通常会扩散到其他连接部件。即使小振动没有及时拧紧，也会使设备产生更大的振动。最后，它很可能发展成设备的故障，例如连接部件的断裂和脱落，这通常是这种振动的结果。在实际生产中也是如此。一家公司彻底检查了设备并分析了故障原因。发现60%的故障是由各种螺栓和螺母缺陷引起的。(4)调整：简单的调整工作是岗位操作人员必须具备的技能和具体的实施内容，以便对零件的操作动作和工作条件进行及时、适当的调整。合理使用设备，正确操作设备，也是操作人员不可缺少的一部分。调整不仅能使设备运行在最佳状态，还能避免隐患的扩大和设备劣化的扩大。例如，传动皮带打滑调整；限位开关的距离调节；(一)清理整顿标准化清理整顿是现场管理的基础。调整原则是明确管理对象，确保堆放场地的有效利用。物品的堆放和管理应制定管理标准。这主要是经理的责任。因此，我们必须简化和改进管理对象。所谓整顿，就是要遵守和执行既定的标准。这主要是运营商的责任，标准应该认真执行。加强重组就是要简化和完善管理对象，遵守管理标准，规范现场所有对象，做到肉眼管理。操作员任务安排：操作员任务除了创建基本任务外，主要是操作任务(a)简单维护：由在职操作员或专业技术主管进行简单的小维护。对于设备的正常运行来说，熟悉和掌握设备是一种有效的措施。这将使生产人员从管理设备的角度来完成生产任务。(b)改善维护：保持性能(2)测量劣化：抽查、好坏抽查、趋势检查。(3)修复恶化：修复：预防预测性修复和事后修复；(2)更新：更新和改造。3)设备的劣化部件(1)机械设备的劣化一般发生在以下六个部件(1)滑动工作部件；(2)机械传动工作部件；(3)机械部分(4)的旋转工作部分，受力支撑和连接部分；(5)接触原材料、灰尘、颗粒附着部位；被介质腐蚀和粘附的零件。(2)电气设备劣化的主要原因(1)电的作用；(2)高温和温度变化的作用；(3)机械力的作用；(4)水分的作用；(5)化学的作用；辐射效应。(3)电气(仪表、计算机)设备的老化部件绝缘部件；(2)接触介质，腐蚀零件；(3)被灰尘污染的零件；(4)受温度影响的零件；(5)受潮气体侵入。日常维护，22、三级维护系统。设备的三级维护包括：日常维护、一级维护和二级维护。有些是日常维护。因为它有三级维护责任和内容，所以被称为三级维护。三级维护通常在一个连续的周期内完成。它是将设备的专业管理与大规模管理相结合的有效维护系统之一。日常维护：设备的日常维护由操作人员负责，操作人员应在班前班后认真检查。擦拭设备的所有部件或注入油进行维护，并保持设备润滑和清洁。如果班内设备发生故障，应及时排除，并认真做好交接班记录。2.一级维护：主要由操作工人定期维护设备，并由维护工人按计划协助维护，包括：设备的部分拆卸、检查和清洁；疏通油路，更换不合格的毛毡垫和密封件；调整设备各部分的配合间隙，拧紧设备各部分，电气部分由维修电工负责。当设备运行一段时间后，应进行一级维护。一级维护被称为一级维护。根据不同的设备和操作条件，定期进行3。二级维护：以维护人员为主体，操作人员为参与者的定期维护。其内容包括：部分拆卸设备、擦洗设备、调整精度、拆卸、检查、更换和修理少量易损零件、部分恢复精度、清洁润滑系统、换油、检查和修理电表系统以及调整、紧固、刮擦和研磨轻微磨损的零件。保持设备处于良好状态并正常运行。根据设备的类型和特点，每运行一次，都要进行二次维护。三级维护系统，24，1。工作前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。2.在课堂上遵守设备操作规程，正确使用设备。3.发现隐患及时消除，自己无法解决的应立即通知机电维修人员进行处理。4.下班后做好设备的清洁和润滑工作。一般来说，设备持续15-30分钟。大型关键设备可以适当扩展。5.做好交接班工作，并在交接班簿上详细记录当天设备的运行情况。6.坚持每天小清扫，周末大清扫，月底前彻底清扫，定期评估。在周末，一般设备清洗约1小时，大型和关键设备清洗约2小时，月底，一般设备清洗1-2小时，最后(4)精确点检由设备主管提出，委托设备管理部门与设备制造商资源沟通实施。(5)重点抽查是在设备有疑问时，对设备进行解体检查或精确抽查。2)根据分工：(1)操作检查由岗位操作人员进行。(2)专业点检由专业点检维护人员进行。3)按照常规检查方法：(1)拆卸常规检查。(2)不解体抽查。设备例行检查的内容因设备类型和工作条件的不同而有很大差异，但对各种类型设备的任何例行检查都必须在以下方面进行。1)将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，以确定检查点。然而，关键零部件和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺以及设备在生产中的地位密切相关。不适当的选择或太少的检查点使其难以达到预期目的；过多的检查站将不可避免地导致经济的非理性。因此，必须充分考虑上述因素，合理确定检查点的位置和数量。一旦确定了检查点，就不能随意更改。2)确定常规检查项目确定常规检查项