2020年ABC分类法

基于活动的分类意思是：美国广播公司分类，其全称应为美国广播公司分类库存控制法，也称为材料密钥管理法。其基本原理是，根据库存中有少量材料占用大部分资金，而相反，大多数材料占用很少资金的事实，利用库存和资金占用之间的规则，根据消耗数量和价值对库存材料进行分类和排队。小数量大价值的类别称为甲类，大数量小价值的类别称为丙类，甲类和丙类之间的类别称为乙类，然后用不同的管理方法进行控制，即作业成本法分类。对于甲级材料，应列为材料管理的重点对象。应实施定期订购控制，并对库存检查、来料截止时间和收发部门提出严格要求。对于丙类物资，定义为物资管理的一般对象，相对粗放的管理方式，即定量订货控制方式，可以适当增加保险准备金。对于B类物料，企业可以根据自身的物料管理能力和水平，选择全面或持续、定期的控制方式。除法作业成本法的分类没有固定的标准，每个企业可以根据自己的具体情况来确定。这三类的界限也是由不同的具体情况决定的。A比率分类的操作方法非常简单。只需掌握所有股票的品种识别、年平均使用量和单位成本，然后进行算术运算。一般来说，a类物品的使用量不得超过总使用量的20%，且使用量应占总使用量的70%以上。对于乙类物品，用量不超过总用量的30%，用量约占20%。C类物品的使用量超过50%，但使用量仅低于10%。适用对象作业成本法分类管理可用于所有类型和形式的库存管理，这种方法在大量聚合物的分类研究中有着共同的指导作用，在一般社会经济现象的研究中也有着共同的规律可循。在企业管理中，它主要用于库存控制和在制品控制。值得注意的是，作业成本法的分类一般是基于存货资本的价值，因此它不能反映存货品种的程度和指标、对摊销的贡献、紧迫性等。在某些情况下，丙类库存造成的短缺可能会非常严重，管理者在实际应用作业成本法分类时应充分重视这一点。一般来说，可以根据价值比例在分类的基础上进行调整，同时考虑到短缺损失和采购困难等因素。工序能力意义所谓过程能力是指过程在稳定和正常条件下对产品质量的保证强度。在产品的制造过程中，过程是产品质量形成的基本环节。为了获得满足质量要求的产品，通常对影响过程质量的五个因素，即操作人员、机械设备、原材料、工艺方法和生产环境，设置相应的标准条件或标准状态。在这种状态下，加工产品质量特征值的分布符合一定的规律，即遵循正态分布原则。一般用配送中心的6范围来描述。计算方法过程能力通常用过程能力指数来定量描述。过程能力指数是指产品质量特征值的标准范围(公差)与技术标准要求定义的过程能力之比。它表示过程能力保证产品质量要求的程度。适用对象过程能力研究是企业质量管理的一项重要工作。通过过程能力指数的计算和检验以及过程能力的分析和评价，可以定量描述企业生产系统对产品质量的保证程度，从而对过程能力较低的环节进行调查和研究，调整和改进，提高过程质量，达到提高产品质量的目的在连续生产企业中，其产品的生产周期直接根据从原材料投入到成品生产的总时间来计算。在不连续生产企业中，生产周期是根据零件工艺、零件加工工艺和产品来计算的。(1)零件加工的生产周期。零件加工生产周期是一个过程中一批零件的加工时间。(2)零件加工的生产周期。零件加工过程的生产周期是指一批零件完成所有工序的工作时间。这在很大程度上取决于零件在流程之间的移动方式。因此，在计算中，通过顺序移动来计算一批零件的生产周期，然后通过平行系数进行校正。(3)产品的生产周期。产品的生产周期是零件及其毛坯的生产周期和产品的装配周期的总和。在批量生产中，由于各部分的批量和生产间隔不相等，且各工艺阶段的生产间隔往往不相等，因此，在计算产品的生产周期时，首先要确定各工艺阶段的生产周期，然后按下式计算；Tc=Tc1 Tc2 Tc3:Tc是生产周期(天)，Tc1是总生产周期(天)，Tc2是加工生产周期(天)，Tc3是装配生产周期(天)。适用对象生产周期是大规模生产企业生产作业计划的重要时间尺度，是安排生产计划、保证均衡生产、计算营运资金和确定交货日期的主要基本参数。生产类型意义生产类型是指根据特定标志对企业的生产过程进行分类，以确定相应的生产组织形式和管理方法。这种特殊标志一般有以下两种：首先，以严格生产过程中的连续性程度作为划分标志，企业的生产可以分为连续生产和离散生产。连续生产也称为过程生产。其生产过程的特点是原料从工厂的一端输入，原料通过连续的工艺操作和固定的程序变成产品。整个加工过程中几乎没有中断，也没有其他成品可以添加。例如，纺织、造纸、冶金、制糖等。离散生产也称为加工装配式生产。其生产过程的特点是先制造产品的一部分(零件)，然后组装成成品。生产过程可以在空间上分开，在时间上中断。例如，生产机械、电子、服装、鞋等。其次，以生产过程的专业化程度为划分标志，企业的生产(主要是离散生产的进一步划分)可以分为三种类型：批量生产、批量生产和单件生产。(1)大规模生产大规模生产的特点是产量大，但产品品种少，生产条件稳定，经常重复生产一种或几种相同的产品。一般来说，每个工作现场完成一个或几个过程。工作场所专业化程度高，可以配备高效的专用设备和工艺设备，甚至可以设置生产线和自动化生产线。因此，一般来说，在市场需求充足的情况下，大规模生产企业具有较高的生产效率和良好的经济效益。例如，汽车、自行车、电视、冰箱等的生产。(2)大规模生产大规模生产的特点是：产品数量少于大规模生产，产品种类多。企业必须在计划期间生产几种产品。每种产品都是分批依次生产的。大规模生产的生产条件在一定程度上是稳定和重复的。然而，大规模生产的专业化程度很低。工作场所需要依次产生几个过程。因此，不可能使用全部或大量的高效自动设备。根据加工对象的特点，只能部分使用专用设备和工艺设备。生产效率和经济性低于大规模生产，管理相对复杂。例如，制造商单件生产的特点是产品种类繁多，但每种产品只能生产一种或几种产品。产品生产的稳定性和专业化程度很低，重复性很小。大多数设备或工作场所需要承担许多过程。所以。通常使用通用设备和工艺设备。工人的技术水平也要满足多品种生产的要求。一般来说，单件生产的生产效率和经济性较低，管理工作不规范，对计划的要求更加灵活。这类企业包括发电设备(汽轮机、水轮机)、锅炉、轧钢、采矿设备和船舶生产。除法对于生产类型的划分(这里主要指离散生产过程的划分，对于连续生产的划分，其技术要求是在确定产品的同时确定的)。一般来说，工作场所的生产类型是根据工作场所的专业化程度来划分的，从而决定企业的生产类型。划分工作场所的生产类型有两种方法：(1)工序数量法，即根据工作场所所承担的工序数量来确定工作场所的生产类型。(2)过程质量系数法，即根据过程质量系数值确定工作场所的生产类型。所谓的加工质量系数是指完成某一零件加工所需的加工时间与该零件的平均生产节拍之比。适用对象企业生产类型的划分意义重大，因为每个企业可能同时有三种不同的生产类型。企业的生产类型取决于产品的数量以及生产过程的稳定性和可重复性。毫无疑问，企业生产的类型应该由生产过程的主导类型决定。划分生产类型的目的是寻求相似生产的一般规律，科学地组织和计划，从而获得最佳的经济效果。过去，人们认为大规模生产的其他技术和经济指标优于大规模生产和单件生产，但市场适应性除外。然而，随着科学技术的发展，各种新的生产技术，如数控机床、成组技术、柔性制造系统和计算机技术的应用，在很大程度上解决了品种和产量之间的矛盾，使得批量生产和单件小批量生产的优势日益突出。生产能力意义企业的生产能力是其生产计划的基础。工业企业的生产能力是指在合理的技术组织条件下，企业在一定时期内可以生产的合格产品的最大数量。在实际工作中，生产能力通常被定义为：固定资产在一定的技术组织条件下，在一定的时间内，直接参与企业生产某类产品或加工一定数量原材料的能力。生产能力一般分为三种类型：(1)设计能力。设计能力是企业在基本建设过程中，设计任务书和技术文件中规定的生产能力。这种能力是通过提供必要的固定资产来实现的，前提是产品生产过程中所需的劳动者和劳动对象能够按照规定的质量和数量得到充分保证。因此，企业的设计能力只是企业拥有的固定资产在其他因素完全满足的情况下生产某一产品的能力。这是一种潜在的能力。(2)核定能力。当企业内部条件发生一些重大变化，如产品结构、资源状况、外包关系等，原有的设计能力不再能反映实际情况时，这种重新调查和批准的能力。这是在新的假设下可以实现的能力。(3)规划能力。这是指企业在充分考虑现有生产条件和计划期间可实施的各种措施后必须达到的生产能力。这种能力才是真正的公关M=F*S/t或M=FSP其中：m是某个设备组的生产能力(台或件)。f是单个设备在计划周期内的有效时间(小时)。s是设备组中的设备数量(单位)。t是制造单元产品所需的设备的机器小时数(小时)。严格要求单个设备每小时加工一定的产品生产定额(单位或件)。(2)作业现场生产能力的计算。当作业组的生产能力主要取决于作业区域时，其生产能力的计算公式如下：m=固定资产/at其中：m是某个作业组的生产能力(表或件)。f是操作区域的总有效利用时间(小时)。a是工作区域的数量(平方米)，a是制造单位产品所需的生产面积(平方米/单位或件)t是制造单位产品所需的时间(小时)。(3)劳动能力的计算。当作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力计算公式如下：M=FD/t式中：M为作业组的生产能力(表或件)。f