预应力管桩知识培训8-13ppt课件

预应力混凝土管桩知识培训,日期：2016年8月13日,1,目录,一、预应力管桩的基础知识二、管桩的施工工艺及流程三、质量安全控制要点四、常见问题及防治对策,2,一、预应力管桩的基础知识,1、管桩的分类,a、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,b、预应力混凝土管桩（代号PC）,c、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）,10倍气压蒸养，1天成型,常压蒸养，20天成型,3,一、预应力管桩的基础知识,2、管桩的编号意义,a、管桩的编号XXX-X-XXX(XX)-L-X管桩的类型管桩管桩外经桩桩尖代号型号（壁厚mm）长类型例如：PHC管桩，AB型、外径为600mm，壁厚为110mm,桩长30m,开口型桩尖，编号应为：PHC-AB600（110）-30b;,型号代表该管桩抗弯性能（即有效预压应力），与配筋有关。A型（4MPa）AB型（6MPa）B型（8MPa）C型（10MPa）,4,一、预应力管桩的基础知识,2、管桩的编号意义,b、桩尖分类：桩尖分为：a型十字型桩尖（平底、尖底、锯齿）b型开口型桩尖,平底十字型桩尖,开口型桩尖,5,二、管桩的施工工艺及流程,1、工艺的分类,锤击机械,静压机械,6,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,锤击/静压施工流程,定位测量,桩机就位,插桩,电焊接桩,再锤击/静压,送桩,收锤/终压,桩身对中校正,材料验收合格,材料接收,材料验收,安全及技术交底,复核桩位,场地平整,吊桩,焊桩尖,锤击/静压沉桩,截桩,7,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,场地平整,8,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,材料检验,9,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,定位测量,监理复核,控制点保护,10,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,桩机就位,11,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,锤击桩吊桩、插桩,桩尖焊接（注意除锈）,12,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,锤击桩打桩,13,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,法兰除锈、清污,焊缝成型,14,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,锤击桩送桩、收锤,15,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,静压桩吊桩、插桩,桩尖焊接（注意除锈）,16,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,静压桩压桩,17,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,接桩,焊缝成型,18,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,静压桩终压,19,二、管桩的施工工艺及流程,2、施工流程,截桩,20,三、质量安全控制要点,1、质量控制要点,1）、预制管桩进场后要对尺寸外观认真验收，检查出厂合格证和相关的材质证明资料。2）、桩尖的构造和材质符合图纸及规范要求，有合格证。3）、管桩堆放：500桩径最多叠放不超过3层，桩两头在离0.2桩长处垫以木方，并塞以木楔防止桩下滑。4）、桩在卸车和起吊时，吊点应平稳，不得拖地损坏管桩。5）、静压桩机的压力表工作性能良好，有合格证和有效期内的检验证书。并在司机室显眼的地方张贴压力表的数值转换表。6）、垂直度控制：从桩的两个正交侧面吊线锤校正桩身垂直度，首节桩的垂直度控制尤其要控制好，必须达到要求后才可往下压。7）、接桩时保持上下节平顺，焊接前桩端铁板必须用铁刷清理干净泥土杂物，坡口处刷至露出金属光泽。焊缝连续饱满，焊缝需自然冷却1min后方可继续压桩。8）、桩尖与桩芯混凝土：现场预留做检测用的桩必须按图纸要求做桩芯混凝土。9）、试桩：开工前须进行试桩，以确定单桩竖向承载力达到图纸的要求。10）、控制好终桩条件：主要是终桩压力，稳压时间以及复压次数必须要达到设计要求，才能保证终桩的质量。,21,三、质量安全控制要点,2、安全控制要点,1）、由于静压桩机及步履式锤击桩机自重大宜倾覆，所以场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍且场地应平整。2）、施工人员在桩机上行走时要注意防止高处坠落。3）、管桩卸车和管桩施工时听从司索工指挥，起吊范围内严禁人员进入。4）、管桩焊接现场配备灭火器。管桩焊接时要有帆布等防风措施。5）、静压桩施工需注意用电接电安全的控制。,22,四、常见问题及防治对策,1、挤土效应和振动影响,影响：(1)沉桩时，由于桩周土层被压密并挤开，使土体产生垂直方向的隆起和水平方向的位移，可能造成近邻已压入的桩产生上浮，桩端被“悬空”，使桩的承载力达不到设计要求；也会造成桩位偏移和桩身翘曲折断等质量事故；(2)近场土体密度变化引起区部壳体变形对建筑物等有不利因素，例如造成基坑坍塌、市政道路损坏。,原因分析：(1)挤土类桩在沉桩过程中，由于桩自身的体积“占用”了土体原有的空间，使桩周的土体向四周排开。当桩周土为非饱和土层时，在土体受到挤压时，土体的体积会发生收缩，能有效的消散挤压应力。因此挤土类桩在非饱和土层中的挤土效应不明显，所造成的负面影响也较小；当桩周土为饱和软土时，土体受挤压时体积不会收缩或收缩量极小，挤压应力主要通过土体位移来消减，挤土效应十分显著，因此所造成的负面影响更大。(2)如果压桩施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快就会加剧挤土效应。,23,四、常见问题及防治对策,1、挤土效应和振动影响,防治：（1）采用长螺旋钻机预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100mm，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；（3）开挖减震沟，消除挤土效应。（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。,24,四、常见问题及防治对策,2、沉桩时遇浅层障碍无法继续沉桩,影响：桩基摩擦力或有效桩长未达到设计要求，造成废桩，若强行沉桩，则又造成断桩。,原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34m）的老基础、大孤石，较深部（20m左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。,防治方法：（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行试桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（2）当桩已入土较深，桩无法拨出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。,25,四、常见问题及防治对策,3、斜桩,1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；防治：注意设备维修保养，避免影响施工质量。2）场地承载力不足，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；防治：铺设砖渣，必要时加垫钢板，减少不均匀沉降。有需要的情况下，可采取提高地基承载力的方式，使场地达到静压桩施工的要求。3）施工中桩身不垂直；防治：施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。,26,四、常见问题及防治对策,3、斜桩,4）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。防治：制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填。5）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；防治：当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拨出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断柱，应采取其他措施。