设备保养与点检ppt课件VIP

设备维护与点检，课程大纲，设备综合技能培训，设备点检八大实践，设备点检维护制度，设备点检维护制度，前言，你不管理和维护设备，不帮助你生产甚至造成事故，什么是生产设备？设备类别、机械设备、电气设备、仪表、自动控制设备、信息设备.5，故障定义。在设备管理中，故障分为“故障”和“短时停机”:故障功能停止；功能恢复需要零件更换或维修；修复需要5分钟以上。短暂停止(或“定点停止”)短暂的功能性停止；该功能的恢复只需要简单的处理(移除异常工件)，停止时间在2秒5分钟内。失败的五个原因的基本条件是不完整的。清洁、润滑、紧固等。没有得到有效实施。未能遵守使用规定。不符合设备设计要求，如电压、电流、温度和其他条件。未处理的变质。设备已经损坏，但尚未修复或完全处置。设计弱点。设计、生产和施工阶段的技术缺陷或错误。技能缺陷。存在操作或修复错误。设备故障、灰尘划伤、水化学反应、腐蚀、松动、振动、疲劳、微裂纹、裂纹断裂、裂纹断裂、裂纹断裂、典型设备故障原因的一般方法，如何减少设备故障？设备的预防医学、设备的检查和维护目标以及什么是车间作业：人、材料和设备之间相互作用的结果，而设备的数量是大多数。为什么要实施例行检查？操作过程中会出现什么样的设备维护问题？因此，有必要同时提高员工的设备检查能力和员工的第二职能，以确保员工具有多种共同能力。为什么要实施例行检查？由于维修人员不足，设备故障率高，设备恢复时间长，生产要求高，设备无法及时恢复。抽查和维护的目的是保持连续生产，提高设备的使用寿命，减少意外灾害的发生，防止各种设备的损坏，防止各种设备的劣化。生产这么忙，没有时间进行例行检查吗？“我也不知道怎么查？”检查设备有困难吗？我还没有学会如何修理设备，我如何检查设备？.等等。这些问题会不时出现在员工的脑海中。最重要的是生产过程如此繁忙，我不想做例行检查。我想下班后回家休息一下，或者和同事一起玩，放松一下。事实上，设备的例行检查非常简单。只是不知道如何做设备检查！只是不知道去哪里检查。即使让我检查一下，我也不确定它是否是标准的。如果设备因为我的错误而损坏或出现故障怎么办？(1)员工自检管理是现代管理的趋势；2.培养多才多艺的工人是必要的。3、能大大降低员工流失率；4.增强员工的自信心；5.增强员工的成就感，继续攀登更高的岗位。保证连续生产最重要的目的是：为了保持设备的运行效率，必须提高设备的运行稳定性。因此，应该降低设备的故障率。必须每天对设备进行监控，以确保其正常运行。保持设备的运行效率。17、什么是例行检查？主要满足以下三点：保持生产设备的原有功能；确保设备和生产的安全运行；满足客户要求。点检的定义：根据设备的特点，通过人的“五种感官”和简单的工具和仪器，按照预先设定的技术标准和观察周期，对设备的指定部位进行逐点仔细检查，以发现设备是否存在隐患和劣化。为了对设备的隐患(不良部件)和劣化达到“早发现、早预防、早修复”的效果，对设备的检查过程称为“抽查”。18、抽查的对象，企业的各种设备从建筑开始，包括：建筑基础、机械设备、电气设备、仪表、自动控制、信息设备、各种管道设备、各种加热炉设备等。环境管理、水、气体、蒸汽、电力等。主要设备、辅助设备、抽查对象等.19、现场检查的技术，与设备的现场检查有各自的特点和不同的技术。从其构成来看，可分为专业：机械专业、电气专业、仪表专业、自动控制专业、信息系统专业、窑炉专业、土木建筑专业。20岁。抽查原因、设备使用寿命周期、设备性能和精度下降，导致产量下降、产量下降和生产报废。为了延长设备的使用寿命，设备管理人员应掌握其变化并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，需要对设备进行必要的抽查。结果是最好的。实际性能分析、故障、维修、成本、备件、改进、故障为“0”。一个完整的点检模式需要规范、规范、明确，以保证设备点检的正常、顺利运行，最低成本、点检目标、点检实施、设备管理、设备点检维护的基本方法、设备的运行原理，主要从这些方面(即点检和维护部分)、电机、传动机构、执行器、动能输入结构、电子信息反馈机制、主要紧固件、黄色部分是需要点检的部分、红色部分是需要维护的部分。例行检查是指通过日常检查，确保设备的正常运行，并确保设备处于良好的工作状态。维护工作是确保传动机构、执行机构、紧固部件进行及时润滑，确保设备运行不出现呆滞，确保设备运行参数达到正常。点检和维修的区别设备维修的分类和工作原理设备维修分为一级、二级和三级。一级设备维修的工作主要是通过设备操作人员对设备的日常检查。现场检查和维修的分类，二次设备维修的主要工作由设备维修工人计划。设备三级维护的主要工作由设备工程师或专业制造商人员计划。设备一级维护：通过对设备的日常检查，定期检查清单的及时记录，设备的日常运行和设备问题的积累，保证对设备运行状态的及时监控。设备的一级维护主要是通过设备操作人员对设备的日常检查，以及通过简单而持久的检查来观察设备是否运行、运转、滴水和泄漏。通过对问题的及时记录，保证了故障问题恶化过程的出现，保证了设备日常运行异常情况的反馈。确保简单的日常维护，并获得设备应有的润滑工作。周期是一个工作日。点检维修一级维护和设备二级维护主要由设备维护人员完成。设备的二次维护比设备的一次维护更专业。主要是通过一些专业设备，对设备进行内部检查，通过基础人员的日常检查工作，得到设备故障的问题。在设备重要等级的划分过程中，应设置维护人员，在不影响生产的情况下，跟踪和保证主要设备的正常运行例如，附件、备件、易损件等。因操作不当造成的设备故障，以及二次维护的抽查和维护等，应进行更新。根据设备易损件的统计，设备应在问题发生前进行更新，以确保设备运行中不会出现设备不停故障或因备件更换不及时而造成设备运行延误的情况。设备三级维护的主要工作由设备工程师或专业制造商的人员完成。三级维护是一种更加完善和专业的维护。通过测量设备易损件的损坏周期、更换备件的频率、主要设备参数的测量、主要产品的产品状态、设备故障的频率和单一故障的频率，可以通过测量软件和专业工具获得设备的磨损量，并进行准确的维护。例行检查和维护的三级维护，例行检查和维护活动所需的工具：刀、抹布、监听棒、例行检查锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、洗衣粉、用于例行检查和维护的工具、例行检查和维护活动的示例、32、例行检查计划-1、33、例行检查计划-2、34、例行检查相关职责指南、35、例行检查管理的目的、例行检查管理的目的：检查和诊断设备；尽快找出不好的地方；判断并消除不良因素；确定故障修复的范围和内容；编制项目实施计划、备件供应计划和合理的维修计划；这是设备管理的基本要求。36、5W2H、37、点检管理，点检工作的八项确定，第一项是位置，第五项是方法，第二项是项目，第六项是标准，第三项是人员，第七项是形式，第四项是周期，第八项是记录，38、点检工作的第一项：要确定点检设备的位置、关键部位和薄弱环节。设备的故障点是预先设置好的，设备的点检位置、项目和内容都有详细的规定，这样点检人员才能比较清楚，有目的、有方向地进行点检。点检的目的是找出设备的故障点。39、设备性能恶化的形式。40、设备性能劣化、设备本身物理条件差的原因分析：设计不良、机械强度不足、机械刚度差等造成的破损、疲劳等现象。日常维护和检查不足：灰尘和异物混入机器，润滑不良，接触不良等。导致机械性能低下、机械配合松动、短路等。无法及时改进和调整。维修质量差：维修设备安装不良、零件匹配不良、装配不良、装配精度低等。导致偏心、振动、平衡不良等。运行水平差、运行维护质量差：超负荷运行、技术调整差、运行错误、缺乏维护等。导致设备异常运行等.41.定位的方法，现场检查员在检查设备时必须监测的“点”,以及确定的范围可分为以下三类：主要操作设备：直接参与产品生产的设备。如熔炼炉、风磨、压机、烧结炉、线切割设备等。辅助生产线设备：生产车间的辅助设备。如供配电、电力、辅助供气设备、排水设备等。其他预防性维护设备：指必须进行预防性检查的单项设备。如维护设备、测试设备等。所有这些都应包括在固定地点的范围内。42，并抽查位置(点)。对于机械(机构)，它们主要集中在旋转和滑动位置，如旋转部件和旋转部件、滑动部件和滑动(运动)部件。对于机体(结构)，主要集中在基础连接部分、框架受力部分、高强度接触部分、原材料粘接部分和腐蚀结构及部件。对于电气元件(电路)，它们主要受电气元件、电路触点、绝缘部件、控制的影响例行检查项目的类别如下：根据例行检查的类型、根据例行检查的周期、根据例行检查的方法、45、点检计划分类表，46、日常例行检查的内容是通过视觉、听觉、嗅觉、触觉等感官进行检查的。主要检查振动、异常声音、湿度、压力、连接部件的松动、开裂、损坏、腐蚀、异味、泄漏等。设备。螺栓、索引、件(块)、保险丝、销和油封的更换，以及其他简单的小零件的更换和修理。弹簧、传动带、螺栓等的松动调整。以及简单调整制动器、液压装置、液压障碍和其他机器。隧道、工作台、飞机、屋顶等的清洁。以及各种机器的不解体拆卸和清洁。检查并更换供油装置的供油和供油部分的供油功能。排除气缸、气瓶、管道过滤器和各种机器中的水。47、定期抽查(长期)的内容，抽查标准和供油标准的编制和修订。工作卡(计划表)的制定和实施。维护计划的准备和实施的协调。数据计划的编制和实施应组织到施工现场。抽查区域设备成本的预算与控制。变质趋势管理的实施与控制。参与事故分析和处理。改进讨论。信息传输和条件信息提供。沟通日常点检业务，指导日常点检工作。精密点检：用精密检测仪器仪表对设备进行全面的测试和调查，或用诊断技术测量设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，对数据进行整理、分析和比较，定量确定设备的技术状况和劣化程度，判断处理过程。设备的“日常例行检查”是设备例行检查的基础，因为设备的“日常例行检查”工作量很大，而且是连续的，必须每天、每月、每年不断地进行。因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具有相当高的素质。生产系统的操作人员应掌握“五会”:即能够正确操作、进行日常维护和检查、停止输电、运行和管理、参加会议和排除故障。技术生产人员的条件和较高的文化水平一般达到公司要求的技术水平。应专门培训深厚的技术知识和操作技能。掌握基础理论，熟悉设备性能、结构和特点，会维护和保养技能。高度的责任感和坚定的工作态度。高度敏感，善于发现问题，能够分析和总结，故障排除灵活，内部和外部联系技能侧重于信息处理和遵守PDCA管理周期。53岁。设备系统专职点检人员和设备系统专职点检人员的配置是根据企业的生产线设置的。原则上每条主要作业线应配备一个或多个机械专职点检小组、电气专职点检小组和仪表专职点检小组，每个小组应有3-5名点检人员。设备专职点检是专业技术和管理技术的有机结合，是不可分割的综合技术。设备系统专职检验人员的条件，1、2、3、4、5、6、掌握现代设备管理的基本理论，具有管理能力和较强的管理意识，具有扎实的专业知识和丰富的实践经验，具有协调能力和较强的口头和书面表达能力，掌握现代设备管理的基本理论，具有较强的安全意识和责任感，敢于为推进现代设备管理而牺牲自己的利益，55、第四项检验工作：定一个周期，定一个周期，即确定检验周期。“例行检查周期”是指在正常情况下和前提下，本次对设备上指定检查点的例行检查与下次实际例行检查之间的时间间隔在没有参考或先例的情况下，可以采用“逐点逼近法”来处理“P-F区间”之间的关系、“P-F区间”与设备安全运行之间的关系、“生产制造工艺”与设备运行之间的关系以及设备负荷损失之间的关系。“P-F间隔”是设备性能恶化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此，“P-F区间”理论是指导“检验周期的确定”的主要依据。检验周期关系到设备的安全运行。正常情况下，必须保证设备运行安全。检查周期不能超过设备功能故障发生的