专业夹具设计外文翻译

翻译标题精密加工过程原始标题精密加工技术作者彼得霍夫曼翻译一个名字彼得霍夫曼国籍单位高级助理原文的来源Cengage学习翻译：在加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力等的影响。为了确保工件在这些外力的作用下仍然能够保持由夹具中的定位元件所确定的加工位置而不发生振动或位移，夹具结构应当设置有夹紧装置以牢固地夹紧工件。一、夹紧装置的组成夹紧装置有很多种，但它们的结构由两部分组成。1.发电厂夹紧力的来源是人力。第二种是由某种装置产生的力。能产生力的装置被称为夹钳的动力装置。常见的动力装置包括：气动装置、液压装置、电气装置、电磁装置、气液联动装置、真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力，所以没有动力装置。2.夹紧部分接收并传递原始力以将其转化为夹紧力并执行夹紧任务的零件通常由以下机构组成：1)接受原始作用力的机构。例如手柄、螺母和用于连接气缸活塞杆的机构。2)中间力传递机构。例如铰链、杠杆等。3)夹紧元件。如各种螺旋压板等。中间力传递机构可以在将原始力传递到夹紧元件的过程中起到改变力的方向、改变力的大小和自锁的作用。二、夹紧装置的基本要求在不损害工件定位精度和保证加工质量的前提下，夹紧装置应如下制造：1 .夹紧力应该合适。不仅要保证工件在整个加工过程中位置稳定，振动小，而且要防止工件产生过大的夹紧变形。2.良好的工艺性。夹紧装置的复杂性应适应生产程序。在保证生产效率的前提下，其结构应尽可能简单，易于制造和维护。3.良好的可用性。夹紧装置的操作应方便、安全、省力。三、基本夹紧机构通过夹紧机构实现原始力向夹紧力的转化。在众多的夹紧机构中，最常用的是斜楔、螺钉、偏心轮和由它们组成的夹紧机构。(a)楔形夹紧机构使用楔形作为力传递元件或夹紧元件夹紧机构，称为楔形夹紧机构。当楔块直接用于夹紧时，楔块的自锁条件是楔块的提升角小于楔块与工件之间以及楔块与夹紧体之间的摩擦角之和。那就是：为了保证可靠的自锁，一般采用手动夹紧机构。气动或液压装置驱动的楔子不需要自锁，这是理想的。楔形夹紧因其结构简单、配筋率大、自锁性能好而得到广泛应用。(2)螺旋夹紧机构使用螺钉作为中间力传递元件的夹紧机构统称为螺钉夹紧机构。由于螺旋夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性好，且螺旋升角小，自锁性能好，夹紧力和夹紧行程大，是手动夹具上使用最广泛的夹紧机构。1.简单螺丝夹紧机构最简单的螺丝夹紧机构由于直接用螺丝头压紧工件，容易损坏工件的压紧面或带动工件转动。因此，机头通常配备有摆动压块。由于压块和工件之间的摩擦力矩大于压块和螺杆之间的摩擦力矩，压块不会随螺杆一起转动。慢的夹紧动作和耗时的工件处理是单螺杆夹紧机构的另一个缺点。为了克服这个缺点，可以使用快速夹紧机构。2.螺旋压板的夹紧机构在夹紧机构中，螺旋压板的使用非常普遍。这用偏心零件直接或间接夹紧工件的机构称为偏心夹紧机构。偏心零件有两种形式，即圆形偏心和曲线偏心。圆偏心机构因其结构简单、制造容易而得到广泛应用。偏心夹紧操作简单，夹紧快速。它的缺点是夹紧力和行程都很小。一般用于切削力小、振动小、不受离心力影响的加工。1.圆形偏心轮的工作原理2.圆形偏心轮的夹紧行程和工作截面3.偏心轮自锁状态推导：F1 2e/df=0.1时，e/d20；f=0.15时，e/d 144.定心夹紧机构当工件的加工表面采用中心元素(轴、中心平面等)时。)作为工艺基准，为了使基准重合，减少定位误差，应采用对中夹紧机构。定心夹紧机构具有定心和夹紧两种功能。例如，卧式车床的三爪自定心卡盘就是最常用的典型例子。根据对中作用原理，有两种对中夹紧机构。一种是通过传动机构以相同的速度移动定心夹紧元件来实现定心夹紧，如螺旋式、杠杆式、楔形机构等。二是利用薄壁弹性元件受力后产生均匀的弹性变形(收缩或膨胀)，实现对中夹紧，如弹簧夹头、膜片夹头、波纹套筒、液体塑料等。1.螺旋定心夹紧机构螺杆两端的螺纹方向相反，螺距相同。当它旋转时，两个V形爪以相同的速度向相反的方向移动，从而实现工件的对中夹紧或松开。V型钳口可根据工件的不同形状进行更换。该定心夹紧机构具有结构简单、工作行程大、通用性好的特点，但定心精度不高，主要适用于粗加工或半精加工中要求大行程、低定心精度的场合。2.杠杆式定心夹紧机构在杠杆式三爪自定心卡盘中，当滑套轴向移动时，圆周上均匀分布的三个钩状杠杆绕轴转动，三个滑块被搅拌沿径向移动，从而带动上夹爪对工件进行定心，夹紧或松开工件。该定心夹紧机构具有刚度大、动作快、增力比大、工作行程大的特点，但定心精度低。一般约0.1毫米，主要用于工件的粗加工。由于杠杆机构不能自锁，该机构的自锁取决于气压或其他机构。3.在楔形对中夹紧机构的移动楔形夹爪自动对中机构中，当工件的内孔和左端面位于夹具上时，气缸通过拉杆将六个夹爪向左移动，由于斜面对本体的作用，夹爪在向左移动对中的同时向外张开夹紧工件；相反，当夹爪向右移动时，夹爪在弹簧圈的作用下折叠以松开工件。该定心夹紧机构结构紧凑，定心精度一般可达0.02毫米和0.07毫米，更适合作为定位基面的工件内孔的半精加工。4.弹簧夹头式定心夹紧机构这种对中夹紧机构通常用于安装轴套式工件。弹性定心夹紧机构具有结构简单、体积小、操作方便快捷等优点，因此应用广泛。定心精度可稳定在0.04毫米至0.010毫米之间。除了上述定心和夹紧机构外，还有常用的膜片卡盘机构、波纹套筒定心和夹紧机构、液体塑料夹紧机构等。夹具是机械加工中不可缺少的零件。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能和环保方向发展的驱动下，夹具技术正朝着高精度、高效率、模块化、组合化的方向发展首先，高精度随着机床加工精度的提高，为了减少定位误差和提高加工精度，夹具的制造精度要求更高的精度。夹具定位孔间距精度高达0.5m，夹具支撑面垂直度高达0.01mm/300mm，平行度高达0.01 mm/500 mm。瑞士EROWA柔性夹具重复定位精度高达2-5微米。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。为了满足不同行业的需求和经济性，该夹有不同的型号和不同等级的精度标准可供选择。第二，高效率为了提高机床的生产效率，越来越多的夹具产品安装在两个侧面、四个侧面和多个零件上。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹具、精密平口钳、杠杆夹具、凸轮夹具、气动和液压夹具等。快速夹紧功能部件不断更新。新型电控永磁夹具只需1-2秒即可夹紧和松开工件，夹具结构简化，为机床多工位、多面、多件加工创造了条件。使用美国詹金斯公司的球锁夹紧系统，夹具可在1分钟内定位并锁定在机床工作台上。球锁夹紧系统用于更换柔性生产线上的夹具，以缩短停机时间，提高生产效率。模块化组合夹具组件模块化是组合实现的基础。利用模块化设计的系列标准化夹具组件快速装配各种夹具已成为夹具技术发展的基点。节省人力、时间、材料和能源体现在各种先进夹具系统的创新上。模块化设计为机床夹具的计算机辅助设计和装配奠定了基础。利用计算机辅助设计技术，可以建立零件库、典型夹具库、标准库和用户档案库，为用户的三维实体优化夹具设计和装配夹具。模拟仿真刀具的切削过程，不仅可以为用户提供正确合理的夹具和零部件匹配方案，还可以积累使用经验，了解市场需求，不断完善夹具系统。第四，普遍经济固定装置的普遍性直接影响其经济。采用模块化组合夹具系统，一次性投资相对较大。只有夹具系统具有较强的可重构性、可重构性和可扩展性，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，投资回报快，才能显示出良好的经济性。原件：在加工过程中工件受切削力、离心力、惯性力等作用，为了保证这些外力，工件可以通过加工的定位来确定工件在夹具中的位置，并且应无振动或位移，夹具结构应设置可靠的工件夹紧装置将工件夹牢。一、夹紧装置的组成许多不同类型的夹紧装置，但它们的结构由两部分组成。1.发电厂夹紧力的来源，一个人；第二种是由动力装置产生的。该装置可以作为动力单元固定装置产生动力。电厂常用的有：气动装置、液压装置、电气装置、电磁装置、气液交互装置和真空装置。由于手动夹紧的结果，夹具受到来自人的力，所以它不为工厂提供动力。2.夹紧部分接收并传递到原夹紧力，夹紧力和部分执行机构的一般组成如下33601)接受物体的原始力。如手柄螺母和用于连接气缸活塞杆等机构。2)强制进行交付。比如铰链杠杆等等。3)夹紧部件。如板如螺钉。它们在原力传递中间的过程中能起到夹紧装置