中隔墙施工技术方案

中铁十一局集团有限公司重庆轨环二期土建三标中隔墙施工技术方案创建：审核：批准：中铁十一局集团有限公司重庆轨道交通环二期土建三标项目经理部二一七年五月一日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工安排2(一)组织机构2(2)施工段的划分及施工步骤3(三)施工计划3四、施工准备3(一)技术准备3(二)现场准备4五、资源配置五(1)说明挖掘区间主体构造者配置计划5(2)明挖区间主体结构设备配置计划6六、主要工程数六七、施工技术及工艺7(1)施工工艺流程7(2)施工方法71 .测量放样72 .中间隔壁顶部角度安装73、中间隔壁底部植筋94 .中间隔壁钢筋的加工和安装115、中间隔板混凝土浇筑12八、质量保证措施13(一)质量管理制度13(二)质量保证措施14九、安全保证措施19(一)安全管理系统19(二)安全保证措施201 )模板台车的使用202 )钢筋捆扎和混凝土浇筑工程213 )供电和电气设备22中隔墙施工技术方案1 .工程概况四公里站至南湖站区间单孔双线起点距离为YDK36 067.098YDK37 386.757，全长1319.659m，南湖站道岔区间YDK37 386.757YDK37 456.137长度为69.38m，隧道中间为400mm厚的C40混凝土隔墙顶部采用YG3型M24锚固螺栓400mm锚固200*200*15mm角钢，中隔墙与背拱钢筋连接采用植筋方式，中隔墙采用移动式模板转向架。2 .建立依据1 .设计合同和施工组织2、重庆轨道交通环路工程(二期)施工图设计第五编区间第五册四公里站南湖站区间第二分册区间暗挖隧道设计图(一)3、重庆轨道交通环路工程(二期)施工图设计第四编站第四册南湖站第二分册结构和防水第二部分站主体结构4、建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010；5、混凝土结构加固技术规范 CECS25-90；6、混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2013；7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015；8、现行地铁工程规范、技术标准及相关检测规程。3 .施工安排(一)组织机构本标段设立“中铁十一局集团有限公司重庆轨道交通环二期土建三标项目经理部”，项目经理、项目书记、项目总工、安全监督各1名，副总裁1名，建设技术管理部、安全环境保护部、计划合同部、会计部、机械物资部和综合事务所，主要管理人员约40名详情请参阅组织机构图。组织结构图中铁十一局集团有限公司重庆轨环二期土建三标项目经理部项目书记：牛捷项目经理：唐达昆项目总工：何开斌安全部长：李生华副经理：周勇计划部：刘耀武计划部：干琦经理部：赵熙物资部：陈东山办公室：朱20521施工部：陈蔚隧道一队，隧道二队(2)施工段的划分和施工顺序；中间隔墙分三段实施，四公里站南湖站区间隧道中间隔墙分两段施工，南湖站过渡段隧道中间隔墙分一段，四公里站南湖站区间隧道中间隔墙隧道一列，隧道两列各施工659m，共投入三台隔墙模型台车隧道两列施工段为一台，隧道一队在四公里站南湖站区间隧道施工通道ydk36配置一台，向南湖站方向施工，施工完成后重新施工隧道至单洞单线区间的部分，在ydk36、726配置一台，向四公里站方向施工， 隧道二队在四公里站南湖站区间隧道终点配置一台YDK37 386向四公里站方向施工，在四公里站南湖站区间隧道完成隔墙施工后，隧道二队在南湖站过渡线区间隧道施工隔墙。(三)施工计划；1、四公里站南湖站区间隧道的分隔墙从2017年5月10日到2017年6月30日预定开工2、南湖站渡线区间隔墙计划于2017年6月20日至2017年6月30日结束。4 .施工准备(一)技术准备；1、工程施工前控制测量中间隔的中心线，及时熟悉设计图纸，了解设计意图和相关细节，明确质量要求，对图纸存在问题、设计是否符合施工条件等进行图纸自我审查。 积极配合业主进行图纸审核，听取设计基础，尽量在工程开工前解决图纸上的问题。3、组织学习国家目前的技术政策、技术标准、施工检验规范、工程质量评定标准、操作规程、建设工程有关法律和强制实施的质量标准等文件，在工程开展过程中始终严格遵守规范要求。4、研究设计采用的新技术、新结构、新材料、新技术和新设备，制定实施计划。5 .对施工重点、难点部位进行QC主题攻关，制定切实可行的技术措施。 编制详细的单位工程专业施工方案。6、项目管理人员熟悉合同，进行履行纲要详细谈判，为保证各单位管理人员全面履行合同奠定基础。(二)现场准备；1 .工地布置工地布局坚持以下三项原则：一民不扰，二人不扰，三人不破坏环境。 在满足施工需求的前提下，精心规划、严格管理施工场地，尽可能减少对现有交通和城市环境的影响。临时工地采用南湖站现有工地，钢筋加工在南湖站钢筋加工棚加工后运往工地，厂区内采用封闭围墙，安排封闭工程，厂区地面全部混凝土硬化，围墙、活动板房等严格按业主要求施工，厂区内还设有车辆清洗槽、沉淀池等直接设施2 .测量放样工程施工前，基于所有者提供的控制点，在全站仪上建立施工主轴线控制网和局部直角坐标系统，现场控制点选择通视和比较稳定的坚固场所，在稳定的固定物等上标注明确的标识，妥善保护，用混凝土设置坚固的标桩，防止控制点破坏，达到良好的通视条件五.资源配置(一)查明挖掘区间的主体结构者配置计划；主要人员配备计划序列号职种人数备注1技术管理员32生产管理者23专职保安员34测量工35起重机司机16钻头操作器67电工28电焊工69钢筋工人3510混凝土工程1511木工1012植筋工1013杂役7(二)查明钻井区间主体结构设备配置计划；主要设备配置规划序列号设备名称规格型号数量(台)125吨起重机QZ25E12潜孔钻机MQT-90战斗机63钢筋切割机GW40战斗机44钢筋弯曲机GW40战斗机45钢筋调节机GT4-10战斗机46交流焊机BX1-315A47植物肌注射器158墨罐39全站仪表莱卡TS402110钢尺5米611挥印章501212手持钻头25毫米4六、主要工程数量序列号项目名称型号单位工程数量备注1钢筋C20系列公斤. 832钢筋C16系列公斤. 533钢筋10公斤31669.184角钢200*200*600mm (厚度15mm )m26385膨胀螺栓YG3型个65956钢板150*10mmm26387 .施工技术和工艺(一)施工工艺流程；中线测量放样圆顶钻头钢板安装仰拱植筋中隔钢筋捆扎(560mm高度部分)模板安装混凝土浇注(506mm高度部分)中隔台车落座模板安装混凝土浇注中隔顶棚连结(2)施工方法中间隔壁采用移动式模板台车浇筑，台车长度12m，C40商品混凝土厚度400mm，中间隔壁底部采用植筋技术与背拱连接固定，中间隔壁分两次浇筑，最初浇筑高度与轨道的顶高一致，背拱上560mm，位置，第二次采用中间隔壁台车浇筑1 .测量放样在TS402型全站仪上放样拱顶和背拱面的中心线，每5m标记放样点，根据测量的放样点吹出整条隧道中心线。2 .中间隔壁顶部角度安装通过测量放样中心线的位置，沿中心线两侧测量卷尺为277mm、342mm的锚孔位置，用纵向间隔为0.4m、30mm的潜孔钻孔，孔的深度为170mm、孔的间隔为0.4m、两列孔、孔的间隔为65mm、YG3 M24*230型膨胀凸台钢板采用200*200*15mm角钢(非标准段采用钢板焊接)在角钢中间加入150*150*10500mm作为加强筋，钻头完成后用膨胀螺栓连接200*200*15mm角钢，锚固螺栓进行拉伸试验，每5000个批次膨胀螺栓施工完成后必须按规定进行螺栓锚固情况拉拔试验，锚固频率为锚固总量的0.1%以上，5件以上，合格后可以进行膨胀螺栓施工。中隔墙标准段施工大样本图中隔壁非标准段施工大样本图3、在中间隔壁的底部植筋1 )配线定位：通过测量放样中心线的位置，现场用卷尺分别显示植筋点，统一钻头。2 )钻头：根据混凝土结构后锚固技术规程 JCJ145-2013的规范要求，植筋深度为10d(d为钢筋植筋)，钻头直径为25mm，用手持钻头进行钻头，钻头钻头为25，钻头植筋的要求如下植筋钻孔位置容许偏差(mm )钻孔直径容许偏差钻孔直径容许偏差141.0，022322.0，011201.5，034402.5，0植筋钻头深度、垂直度、位置允许偏差序列号植筋部容许偏差钻孔深度(mm )垂直度(% )钻孔位置(mm )1基础二十，零5102上部部件十，零353连接点五零零133 )通孔：植筋孔施工完成后，应立即清除孔内的垃圾和浮沉，用水润湿孔，植筋前清除孔中的明水，保证孔壁湿润。 最后检查孔的深度、孔径，合格后暂时封闭孔，以免其他杂质进入孔中。4 )钢筋处理：钢筋锚固长度范围的污染物应清除干净直到钢筋新面露出，处理后按直径、长度均匀堆积。5 )注入植筋水泥：根据规格的要求，采用a级纤维素(改性环氧树脂类或改性乙烯类脂质类)，进行试验后，决定纤维素的配合比，用PVC塑料管或管将水泥导入管内，放入孔中，用另一根棒将管内水泥压入孔内使用前应查阅植筋剂生产日期、合格证等相关质量证明资料，不得使用“三无”产品和过期产品，保证连接筋植筋的质量。 6 )插入钢筋注入植筋水泥后，将准备好的钢筋20钢筋(钢筋长度在60cm以上)慢慢旋转到注入水泥的孔中，插入直到满足钢筋的锚固长度，立即上下提起钢筋转速，排出气泡，保证孔内植筋橡胶的充满，同时溢出的水泥 7 )调整：插入拉伸钢筋后，如果需要调整钢筋的角度，则需要在短时间内进行调整。 调整时不能向外拉钢筋。8 )养护：在钢筋插孔内常温下24小时内不要打扰。 否则，会影响拉伸钢筋的锚固强度。9 )拉拔检查：中间隔墙钢筋种植结束后，应在现场随机抽检，抽检结果要求钢筋拉伸载荷大于该钢筋的设计拉伸强度，出现钢筋无松动、无滑动等变形现象。 JG145-2004 混凝土结构后锚固技术规程附录c第2.3条“现场破坏检查应选择锚定区以外相同条件的场所，每批植筋总数的1%，且检查3件以上。4 .中间隔壁钢筋的加工与安装钢筋根据需要在洞外进行统一加工，运输到现场，在台车上人工安装结束，焊接垂直20的受力筋和背拱的植筋，然后捆扎横20的钢筋，安装垂直受力筋20200、横筋16200，最后是10300*300的钢筋。 钢筋铺设完成后，在中线高程进行尺寸检测，合格后加上5cm厚的砂浆砌块，确保混凝土填土后的钢筋保护层厚度。 捆扎钢筋时，不要损伤防水板。 焊接钢筋时，请用防火板复盖防水板，以免烫伤防水板。台车到达前，根据设备测量的隧道中心线和高程，再次进行固定钢筋的结构尺寸检查，直到钢筋位置正确、保护层是否满足要求、在主筋的内外表面是否设置混凝土保护层砂浆块、满足要求为止台车才能到达。5、中间隔层混凝土浇筑中间隔墙采用C40商品混凝土、罐式输送、泵送混凝土施工、插入式印模。 中间隔壁采用泵送混凝土的施工，12 m循环，中间隔壁分两次成型，首次