成本降低和效率提升.ppt

Finance，1、在危机情况下降低生产成本和提高效率，计算生产成本，而不是现场管理者在日常管理过程中把各项浪费降到最低！ Finance，2，认识培训目录，企业，认识生产现场的浪费识别和构想认识生产管理者需要的管理技能的降低成本的6种高效的想法，Finance，3，第1节，通论：认识企业，认识浪费！ 财务，4，企业存在的价值，利益最大化是回报社会企业满足相关利益者持续发展创新，利益最大化的组织，财务，5，中国企业面临的问题，国际经济危机，给我们外贸企业带来了巨大的打击！ 库存的概念不清楚，给我们带来了很大的损失！ 因为跟不上内部成本管理，我们吃了很大的损失！ 面子都是面子引起的祸！ 国家政策的作用不大！ 国际经济危机将进一步恶化！ Finance，6，中国企业面临的机会，不最强也不弱，敏感变化的达尔文物种起源对抗的过程也是被淘汰的过程，谁能降低成本，能渡过寒冷的冬天！ 挑战和机会并存！ Finance，7，客户选择我们真正的理由，交货速度，价格，产品的质量服务，市场越差客户越吵！ Finance，8，企业的利润在哪里？利润公式：利润=市值-成本市价=成本利润成本=市价-利润的唯一方法是，成本百姓的生活(挣-花=剩馀)利润在内部控制日常流程管理和生产效率的提高和损失9、企业家4份报告，资产负债表现金流报表利润综合分析表利润界限(基本)，财富，10个成本特征，成本无处不在，成本特征，无处不在，资源，人，物，信息，财富，财富，财富，11，豪华汽车背景，例如120万奔驰车。 每月费用清单折旧占每月总费用的68%，包括Finance、12、产品成本控制点、直接成本控制点生产直接劳务、动力、自来水、生产折旧等用于直接生产的成本间接成本控制点管理费用接待、事务、车辆、后勤工资、福利等财务费用利息、 采购单汇兑损益等营业费用运费、报关费、单证等，Finance、13人工费需要利益，简化组织的工作样本(游戏)，Finance、14，生产组织结构图(每年606000元)，Finance、15，简化的原则和思路， 原则：职场存在价值68人的管理幅度减少管理水平扁平化管理的总体构想：关键部门的报告水平，由可能性高的适当人员报告(无边际管理)减少管理者，合并部门可以减少报告水平，最终根据生产组织的优缺点进行调整。 Finance、16、组织结构图(每年432000元)、Finance、17、简化生产组织带来的好处降低管理成本(通常直接降低成本1%-2% )机构的效率提高士气与利润直接相关， 全公司定期分析可抑制人员缓慢增长(方法：工作样本)，Finance，18，工作样本(IE )，工作推广表时间饼图样本原则3360交叉样本重现性，Finance，19，成本控制的关键因素，指南、财富、20、价值流原理、消费者资金输入管理输出产品、市场、人才设备方法、人才设备方法、消费者、财富、21、产品生产周期，VSM (价值流图) 的增值过程产生于90年代中期，现在已成为许多制造型企业的虽然每个企业的产品流程都不同，但精益生产的总体要点是信息流程和物流两个方面。 Finance、22和VSM分析了两个流程，即从市场接收客户(或预测)需求到采购计划和生产计划的信息流程。 实物流：供应商发运/入库/发放/制造/成品发运/客户的实物流。 他在其中包括检查/停车等一切程序。企业管理误区：只重视实流，无视信息流，对Finance，23，如某服装企业进行日照，客户有100万张服装，品种260种，营业员报告的交货期，从订单到发货需要35天。 时间计划如下：订单员接待客户2天，合同审查1天整理资料制作3天样品，客户确认5天的技术科学研究指导书，流程3天购买采购科5天一部分原料从台湾进行10天的出入库计算和出入库2天的生产， 从裁断到包装的5天的生产计划期间35天后，客户撤销订单，Finance，24天后，改善后，客户接待(购买、技术、技术、市场)的一天的订单人当天晚上整理订单，第二天早点拿出技术做样品，购买根据事前信息预定材料，台湾的材料共计8 客户确认过程研究在8天内完成。 项目的收发项目的计算，需要在一天内将生产推进的单品流缩短为5天。 前后共计15天，客户在价格上涨2%的基础上，strategicfinance，25，生产价值流分析的结论，同价格商品比质量，同价格和质量比速度，谁先占市场占主导地位。 信息流的浪费是企业最可怕的浪费，可以为加班通宵，是企业经营恶性循环的根本。 严格管理过程部门的进展和服务质量，要求他们一次正确。 (责任推进委员会和流水线上的问题解决)，Finance，26，第二节，识别：生产现场的浪费识别和解除构想！Finance、27、节约成本的途径-减少浪费的传统定义：材料、废弃、退货、废弃物的现代定义：不提高价值的活动、Finance、28、高成本的原凶-浪费、浪费的定义：为客户提供产品和服务时创造价值Finance，29，确定如何增加附加值和增加附加值：满足客户需求的活动不增加附加值的活动：增加产品成本也增加(浪费)产品价值的活动。 副手工作：虽然必须做，但是不能进行增加产品附加价值的活动。 财务，30，生产经营中三种严重浪费，失去机会的浪费(q，d，c )资源浪费(库存，积压)工作进度的浪费(返工、搬运、待机、信息、管理)，财务，31，生产现场7种浪费，库存浪费过剩生产的浪费不良作业和再作业的浪费搬运的结果：占用大量资金，降低库存隐藏了运营问题。 潜在质量问题的结论：库存不是资产，而是徒劳的。 潜在的坏账危险，Finance，33，信息库存，例如：营业员接到客户的订单，到交货期为止30天，生产实绩为5天，营业员觉得还早，信息7天后到达技术课，技术课开始样品研究技术5天，为了精艺，采购材料为大家都说是谁的错，财务，34，库存海，原材料成品库存隐藏了问题，计划差，机器故障，搬运，质量，生产线不均衡，缺勤，5S差，信息库存，财务，35，库存发生的原因， 农民心情不充分的沟通不良(秒表)半成品库存的原因：现场设备设置不适合，或者发生故障的产前过程研究延迟(逆流现象)质量有问题站转移延迟(拖欠)不能同步生产，fii 现场库存材料形成的原因、设计错误和变更前后的版本不一致的前后的产品无法自然地切换生产，销售计划变更生产的途中突然停止的原材料在现场滞留的某材料缺货， 其他材料无法与其组合购买的原因是购买数量不严格控制的供应商的包装数量和要求不一致，导致Finance，37，现场库存的危害，挪用或丢失材料管理成本，浪费现场空间，Finance，38，在商品的新定义：交换成功的产品的传统生产是为了库存而生产的精益生产，为了满足客户的需要而生产库存不是资产，而是一切邪恶的来源。 运用现场库存的“四钉法”协助解决问题，财务，39，现场库存管理，财务，40，过剩生产，定义：生产的产品比顾客的要求多或生产快的危害：资金积压，空间浪费，搬运，容易出错， 质量危险原因：由于不稳定的工作环境和生产计划的缺陷个人记录造成的危险隐藏管理错误，Finance，41，有实例的外贸加工企业，2005年成品库存为6000万，他的理念更多的产品=更多的钱的结果： 2008年换算成人民币4000万的原因：人民币的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 Finance，42，再作业的浪费，定义：需要再加工、修理、废弃的作业危害：时间的浪费、原料的浪费、可能给客户带来不良产品的原因：标准不明确，上下站不进行质量监督，没有建立防错误系统，技术不足造成的浪费。 经验：1:35的比例，财务，43，浪费待机，定义：机器，人，原材料“睡觉”，没有价值的活动。 危害：打工，占用多馀空间，库存占用资金，现场工作纪律差，问题难懂。 原因：机器故障排列不良，无明确指示，作业人员负担不均衡，准备不足。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 经验：所有员工在工作三分钟内工作，是很好的现场安排。 掌握Finance、44、3种人对加班的态度、加班成本，Finance、45、生产管理人员提高工作效率三步曲，第一步计划提前，随时可以应对。 (你有什么安排？ 第二步把今天的事情留在明天的第三步，不适当认可，监督生产流程，监督Finance，46，生产流程管理，XX工厂生产进度发布板，Finance，47，加工本身的浪费，必要的作业(皇居油漆工)技术部门的设计缺陷造成的浪费，技术部门在生产线上解决问题的是设计工作机械精度不高(自动化) :的作业真的需要吗？ 为什么呢？Finance，48，浪费搬运，定义：将成品或原材料从一个地方转移到另一个地方不会增加产品价值。 危害：时间、成本和设备存在潜在的质量问题原因：工厂布局差，工作站布局差，生产工作方式过剩差，Finance，49，搬运根源，例如：a，b，c，d，e，d，e，b，c，Finance，50，现场为“三定”:定点，定点愚蠢的工作防止法，消除了人员流失技术的稳定化，财务，51，动作的浪费，动作的分类：附加值=客户购买价值部分的副业：必须做的部分(减少)浪费-不增加价值的部分(排除)目标：消除浪费，减少副业的改善和恶化常见的12种动作浪费双手空着一只手工作的动作停止的动作太大了步行多左右手转向的角度大的移动中改变“状态”伸直腰的动作弯腰重复/不必要的动作，Finance，53，动作的浪费，以上12种动作的(50年代的美国车)我们中国呢？ 精益生产的管理专家们认为，一般来说，工作人员的一半时间是“无效”，也就是说，通过推进精益生产可以节省一半的人员。Finance，54，动作经济原则，人在工作时，能以最小的劳力实现最大的工作效果，体力和效率，Finance，55，动作经济原则，双手同时开始动作，同时结束动作的单手工作时， 产生一只手的空闲和不均衡，身体的重心转移到身体上的动作是最低水平的动作，腿-腰-肩-肘-手腕-手指的动作姿势稳定，操作者可以在身体整体比较稳定的状态下更简单地工作，Finance，56，动作经济原则，连续平滑的曲线动作的速度利用物体的惯性(锤子)在降低动作注意力的过程中需要犹豫或判断时，动作停止或犹豫的习惯性节奏有助于提高熟练度，Finance，57、分析工厂的浪费和效率低的方法，a、人员是否遵守工作标准，是否有明显的工作错误？ 你有足够的经验，需要那些训练吗？ 责任感怎么样？ 你有解决问题的意识吗？人际关系怎么样？ 工作热情高吗？b，设备的设备能力足够吗？ 正常运转吗？ 按照标准加工吗？ 工作精度怎么样？经常出故障吗？ 保养情况如何正确润滑，噪音如何影响生产？ 设备的配置正确吗？ 设备数量足够还是正常运行？ Finance，58，分析工厂浪费和效率低下的方法，c，材料数量是否足够多，符合质量要求铭牌是否清楚？ 有杂质吗？影响生产吗？ 进货周期是否适当，材料浪费情况是否在运输方式上有错误？ 加工要求过高材料设计是否正确，质量标准是否合理d，方法的技术标准是否合理，技术标准是否提高？ 工作方法安全吗？ 方法能保证质量吗？ 方法有效率吗？ 工程安排合理吗工艺卡，第一封对吗？ 生产节拍合理吗？ 前后工序的联系如何，Finance，59，工厂浪费和效率低下的分析方法，e，环境温度，湿度合适吗？ 通风和光线在现场与工作无关的产品是多少？暂时无法使用的设备，夹具是多少？三现原则： (从靠背)为什么要重复5个问题？ 关于实时影像插入，实时现实，Finance，60，习惯的类型：行为习惯(外在的)的培养，不通过大脑自然地培养和问题的固化。 改变习惯是一个痛苦的过程，需要自上而下地重视，甚至需要强制推行政策。 如果改善，企业可以进入新的阶段。 Finance 61，给大家，改变心态，改变行为习惯，改变人格，改变人生，Finance，62，第三节，管理技能：生产管理者必备的管理技能！ Finance，63，生产经理的使命，生产房屋，优质基础，产品质量高，交货期标准高，成本低，环境优良，6S，安全性高，士气高，班组高效，Finance，64，现场经理的素质要求，铜头铁口蟾腹(容长，容短，五大郎开店)鹰兔腿，Finance 65、管理者能力分配表1、Finance、66、现场管理原则、中心原则：管理程序：在配置于班级前面的班级中控制事后检查，管理并非一件小事，Finance、67、高效的晨会、经营生产质