东大矿业铝土矿选矿项目试车成功

全国首家规模化、商业化铝土矿选矿厂应用全国最先进的、最经济的选矿技术河南东大矿业股份有限公司年处理50万吨铝土矿废渣与尾矿综合利用（一期）工程投产试车成功由我公司设计并利用广益达集成快速浮选技术的全国首家规模化、商业化铝土矿选矿厂河南东大矿业股份有限公司年处理50万吨铝土矿废渣与尾矿综合利用（一期）工程于2011年10月建成，11月投产试车成功。该工程使用的原矿多为A/S在3.0以下的矿山废渣，并带有大量的矿泥，试车过程中原矿A/S 3.0左右，精矿A/S 可以在7-10之间精确控制，尾矿A/S 小于1.5 。破碎与混矿破碎采用企业原有的两段鄂破系统进行破碎，破碎后矿石送入干矿棚进行混矿与储存，干矿棚上部设布料小车进行矿石撒布，下部设多个下矿口与地下皮带把矿石输送到磨矿系统。磨矿该工程首先采用干湿两段磨矿系统，一段由高压辊磨机磨制到3mm以下，二段由段磨机研磨到合格粒度。该磨矿系统具有良好的矿石解离效果，是浮选获得高A/S精矿的重要保障。该系统具有良好的节能效果，使磨矿电耗降低30%、磨矿球耗降低一倍以上。浮选浮选工艺采用全浮选工艺，不再分离粗砂作为精矿，大大的提高了精矿的A/S，浮选系统采用了当今装备技术最先进的广益达集成快速浮选系统，该系统集中了詹姆斯矿化管矿化浮选槽技术的最新研究与应用成果，一改过去庞大繁杂的选矿系统，采用微泡充分矿化自循环浮选槽多槽串联和计算机集散控制技术，并把各功能集成在一套设备上，完成了一机实现矿物浮选全过程的技术集成化；全系统高效、低能耗、低药耗、节省投资，浮选过程精确可控，尤其适用于粗粒贫连生体的起浮，尾矿A/S不大于1.5；系统各项指标均超过传统的机械搅拌充气式浮选槽，达到了最佳的浮选效果。该系统与传统的机械搅拌充气式浮选槽相比节电70%，节约压缩空气90%，节约药剂30%以上，无需建设浮选厂房，大大降低了建设投资。精矿脱水由于浮选系统产生的精矿浆浓度可以达到40%以上，精矿不需要沉降浓缩，直接进行压滤脱水。精矿脱水采用了矿物改性助滤技术，使压滤机产能提高60%以上，矿物改性技术的应用彻底解决了铝土矿脱水效率低下的技术难题。脱水后精矿松散，有利于氧化铝厂配料使用。尾矿浓缩与脱水尾矿浆采用高效无传动沉降槽脱水与底流改性助滤压滤技术。使用高效特制的絮凝剂，在不调整PH值的情况下，保证了尾矿浆的快速沉降浓缩。全系统不再使用硫酸调整PH值，大大降低了碳碱消耗，并彻底克服了循环水硫酸根爆发的问题。尾矿制砖技术应用我公司与东大公司、洛阳中冶重工合作进行了一年的试验研究，攻克了铝土矿尾矿制砖的关键技术难题，目前已经开始制砖工程的设计工作，预计明年3月份建成投产。该工程应用的关键核心新技术 干湿两段磨矿技术属全国首次应用具有良好的矿石解离效果，是浮选获得高A/S精矿的重要保障。该系统具有良好的节能效果，使磨矿电耗降低30%、磨矿球耗降低一倍以上。 集成快速浮选技术属全国首次应用， 5项专利保护该系统与传统的机械搅拌充气式浮选槽相比节电70%，节约压缩空气90%，节约药剂30%以上，无需建设浮选厂房，大大降低了建设投资。 铝土矿全浮选技术铝土矿全浮选技术的应用，把铝土矿可选A/S 从3.5降低到了2.5 ，极大的扩充了铝土矿资源量，是我国氧化工业的重要技术保障。 矿物改性助滤技术的成功应用属全国首次应用精矿脱水采用了矿物改性助滤技术，使压滤机产能提高60%以上，矿物改性技术的应用彻底解决了铝土矿脱水效率低下的技术难题。脱水后精矿松散，有利于氧化铝厂配料使用。 先进的尾矿浓缩脱水技术属全国首次应用尾矿浆采用高效无传动沉降槽脱水与底流改性助滤压滤技术。使用高效特制的絮凝剂，在不调整PH值的情况下，保证了尾矿浆的快速沉降浓缩。全系统不再使用硫酸调整PH值，大大降低了碳碱消耗，并彻底克服了循环水硫酸根爆发的问题。工程的关键技术指标原矿A/S 3.0 Al2O3 50-55%精矿A/S 7.0-10.0 Al2O3 60-70%尾矿A/S 1.3-1.5 全厂电耗 40KWh/t-原矿捕收剂消耗 600-800g/t-原矿碳酸钠消耗 1500-2000 g/t-原矿6偏磷酸钠消耗 60g/t-原矿硫酸消耗 0g/t-原矿矿石加工成本 50-65元/t-原矿精矿产率 60-78%Al2O3总回收率 80-88%选矿厂单位投资 50-65元/t-原矿（年）我公司的合作模式 现有氧化铝厂流程嫁接铝土矿选矿流程的工程设计； 新建独立商业化铝土矿选厂的项目总承包； 现有各种规模铝土矿选厂的技术升级改造； 耐火材料用铝土矿选厂的设计与技术升级改造； 其他金属与非金属选厂的技术升级与改造。 欢迎国