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文档简介
第四章典型曲面的加工方法,主要内容,4.1外圆曲面的加工,4.2加工,4.3,4.4加工。本章的目的是了解各种不同类型的加工方法及相应机床的工艺特点和适用范围,以便根据不同零件的特点正确选择加工方法和机床,制定最佳加工方案,4.1外圆表面加工,外圆表面典型零件,轴类零件,盘类零件,外圆表面典型加工方法,外圆表面技术要求,车削,磨削,1,尺寸精度2,形状精度3,位置精度4,表面质量,车削加工范围,工件夹紧特性。(1)常用附件:三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、中心、主轴、中心架、跟刀架、花盘和弯板。(2)工件夹紧方法:三爪自定心卡盘的夹紧:特点:l/d4,可保证一次装夹加工的各表面之间的位置精度要求。(2)双中心夹紧:特点:410细长轴主轴:常用于圆盘和套筒类零件,要求工件内孔精度高,IT7-IT6,4.1.1圆柱面车削和车削加工范围:粗车it10-it13ra6.3-12.5 m半超车it9-it10ra3.2-6.3 m超车IT4-IT8Ra0.8-3.2m精车IT6-IT4ra 0.2-0.80 4.1.2中心磨削、纵向进给、横向进给、圆柱面磨削、无心磨削、回程,4.1.3外圆加工计划的制定,a .影响外圆加工计划的主要因素,工件材料,加工精度,热处理状态,b .典型外圆加工计划,1 . 急转弯,2。粗车-半精车,3。粗车-半精车-精车,4。粗车-半精车-磨削,5。粗磨-精磨、加工路线、车削、磨削和4.2平面加工。4.2.1行星切削)、4.2.2平面切削、4.2.3铣削、圆周铣削、平行铣削、反向铣削、端铣、圆周铣削和端铣的比较、铣削的工艺特征、加工刀齿分布在圆柱形铣刀圆周上的平面的方法、加工刀齿分布在圆柱形铣刀端面上的平面的方法、铣削应用、1。圆形铣削方法,返回,返回,2。端铣法,3。圆铣与端铣的比较:加工质量:端铣高于圆铣,加工效率:端铣高于圆铣,加工适应性:端铣差于圆铣。铣削加工特点:1 .生产率比刨削高,3 .刀具耐用度高,4 .加工精度和表面粗糙度差,4 .适用范围广,返回式,4.2.4表面磨削,1 .表面磨削法,1 .周边磨削,1 .砂轮与工件接触面积小,磨削热少,排屑和冷却条件好,4 .加工精度高,5 .生产率低,4 .适合大批量生产磨削精度高的中小型零件,(2)端面磨削,1 .接触面积大,磨削热多,排屑和冷却条件差2.平面磨削工艺具有机床结构简单、系统刚性强、加工质量和生产率比内外圆磨削高的特点。工件夹紧简单,生产率高。在大批量生产中,磨削可以代替铣削和刨削去除毛坯表面的硬壳,不仅可以提高生产率,而且可以有效地保证加工质量。4.2.5平面加工方案的制定,4.3孔的加工成型,孔的技术要求。孔的加工方法,尺寸精度,形状精度,位置精度,表面质量,钻孔,扩孔,铰孔,镗孔,拉拔,磨削,珩磨,磨削,4.3.1钻孔,(1)钻孔,用钻头在固体材料上加工内孔,a .钻头切削部分的组成,b .钻孔的工艺特点,刀具简单,钻头刚性差,易偏斜,排屑困难,c .应用钻孔技术,最终加工低精度孔,只有精度(3)铰孔,a .铰刀切削刃多,导向性好,刚性好,b .铰刀制造精度高,c .铰刀刃口光滑,可标定孔径,孔壁光滑,d .铰孔加工余量小,切削力小,切削热少,排屑,冷却润滑条件好,加工精度高,IT6-IT8,Ra0.4-1.6m,4.3.2镗孔,镗孔是箱体上的孔系统,位置精度要求严格,可在车床、镗床或车床上加工镗孔可分为粗镗、半精镗和精镗。车床镗削和镗床镗削,3)镗削工艺特点,a .适应性广,b .不仅能保证单个孔的尺寸精度和形状,而且能保证孔间的相互位置精度。4.3.3磨削孔,磨削孔是孔的精加工方法之一,加工精度IT6-IT8,Ra0.4-1.6m,与外圆磨削相比,它具有以下工艺特点:a .表面粗糙度相对较大,b .磨削精度相对较难控制,c .生产率相对较低。结论:磨削孔主要用于淬硬孔的高精度镗孔、铰孔或拉削和精加工,4.3.4孔加工方案的制定,4.4成形面的切削和成形,成形面的类型,旋转成形面,直成形面,三维成形面,成形面的技术要求,a .尺寸精度,b .形状精度,c .位置精度,d .表面质量,4.4.1用成形工具加工,车削成形面,铣削成形面,刨削成形面,拉削成形面,磨削成形面, 工艺特点:a .加工精度主要取决于刀具精度,b .容易保证同一批零件的形状和尺寸的一致性和互换性,c .生产率高,d .刀具重磨次数多,使用寿命长。 4.4.2用简单的工具加工,(1)用仿形装置加工成形表面,a .生产效率高,b .加工精度由仿形决定,c .仿形形状复杂,成本高,e .仿形容易磨损,d .适用于批量生产,(2)根据运动轨迹法加工成形表面,铣削外球面,铣削内球面,车削外球面, 内球面车削、外球面磨削、内球面磨削、铣削、车削、磨削、铣刀头结构简单,操作方便,生产率高,刀尖脆弱,生产率高,表面粗糙度小(Ra1.6um),加工
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