TSG-D0001-2009-压力管道安全技术监察规程——工业管道(高清晰版)

TSG D0001-2009压力管道安全技术监控法规工业管道TSG D0001-2009压力管道安全技术监控法规工业管道pressure pipe safety technology supervision regulation for industrial pressure pipe中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2009年5月8日全言2002年11月，国家质量监督检查检疫总局(以下简称国家质量检查总局)特殊设备安全检查局(以下简称特殊设备局)向全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分科技术委员会(以下简称管道分会)发布了此程序的基础任命书。2002年12月，管委会组织了相关专家，成立了起草小组，在上海举行了业务会议，制作了压力管道安全技术监察规程工业管道的写作大纲和基本内容。2003年8月在上海举行了第二次全体工作会议，讨论了起草工作的主要问题。2004年6月在上海举行了第三次全体工作会议，经过讨论修改，制作了压力管道安全技术监察规程工业管道草案，同时邀请相关专家讨论了草案，按照专家意见进行了修改。2007年11月，起草工作组在北京举行了业务会议，考虑到正在修订的标准和我国产业观目前的管理方式，对该程序草案进行了进一步修改，提出了征求意见的草案。2008年1月，特殊设备局以质量检查特刊20084号文件征求了基层部、相关单位、专家和市民的意见，起草小组根据要求的意见进行了修改，形成了送修审查。2008年4月，特殊设备局派评委向AQSIQ特殊设备安全技术委员会提交审议，并根据审议意见草案工作组进行修改，形成补充案。2009年5月8日，经AQSIQ批准后颁布。此程序考虑了压力管安全技术的现状和国家相关行政许可的要求，提出了在材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检查和安全防护装置等方面限制压力管安全性能的基本要求。本程序的主要参与单位和人员如下：Aqsiq特种设备安全检查局，长征杜顺学习维修全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分科技术委员会黄正林招待会国家化学设备设计技术中心站萨德凯希德中国特种设备检验研究所奇岳中国化工第三建筑公司厦门辽宁省安全科学研究所刘金山上海润扬化学技术咨询有限公司余庆生浙江省质量技术监督局老山乐压力管道安全技术监测规程3354工业管道第一章总则第一条为了保障工业观的安全运行，确保人民生命财产的安全，促进经济发展，根据特种设备安全监察条例制定本程序。第二个程序适用于具有以下所有条件的工艺设备、辅助设备和边界地区公共工程所属的工业管道(以下管道):(a)最大工作压力大于或等于0.1MPa(表压力，小于或等于)；(b)公称直径(注1)大于25mm。(c)输送介质是气体、蒸汽、液化气体、最大工作温度超过标准沸点的液体或易燃、易爆、有毒、腐蚀性液体。第三条本条例适用的管道范围包括：(a)管道组件，包括管道组件(注2)和管道支撑(注3)；(b)管道构件之间的连接接头，管道和设备或设备连接到的第一个连接接头(焊接、法兰、密封和紧固件等)，以及管道和未压缩构件的连接接头；(c)管道中使用的安全阀、爆破片装置、火焰喷射器、紧急切断装置等安全装置。附注1:标称直径通常以标称直径、标称大小和代码DN表示。附注2:用于连接或组装到密封管路系统的元件，例如管、配件、凸缘、密封、扣件、阀、安全装置和膨胀节、弹性接头、压力软管、过滤器(例如y型、t型等)、管的孔口和分离器等压力。注3:管道，包括吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、弹性螺栓、支撑、链条、导向、鞍座、滚子、支架、滑动支撑、吊架、管道起重机、卡环、管夹、u形夹和夹板第四条下列管道应当符合安全技术规范的其他规定：(a)公称压力超过42MPa的管道；非金属管道。第五条本程序不适用于以下管道：(a)电气和通信专用管道；(b)动力管道；(c)军事设备和核设施的管道；(4)海洋设施和矿山地下管线；(e)移动设备(如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等)的特殊管道；(六)石油、天然气、地热等勘探提取装置的管道；(7)长距离(油气)管道和油气田收集运输管道；(八)城市公共设施的管道；(九)空调设备主体所属的管道和加热通风专管；(十)其他特殊设备安全技术规范主管管线。第六条管道部件制造和管道设计、安装(包括现场生产)、改造、维修、使用和检验测试需要执行此程序。各级质量技术监督部门(以下简称质量检查部门)负责管道的安全监督工作，监督本程序的实施。第七条本规定是管道的基本安全要求，其他规定(如技术标准、企业内部规定等)不得低于本程序的要求。第八条本条例适用范围内的管道根据设计压力、设计温度、介质毒性、腐蚀性和火灾危险分为GC1、GC2、GC3三个等级。管道水平和介质毒性水平、腐蚀性和火灾危险的划分见附录a。第九条管道部件的制造和管道设计、安装的技术要求不符合本规定的，应当根据参考和实验研究进行形式测试或技术评估，报告所执行测试的基础、条件、结果和第三方测试报告等相关技术信息，报告国家质量监督检查检疫局(以下简称国家质量检查总局)，并组织国家质量检查局委托的相关技术组织或技术机构进行技术检查。技术审查结果经国家质量检验局批准后才能检验。第十个风管构件的制造和风管的设计、安装和检查必须满足相关国家标准(例如GB/T20801-2006 压力管道规范工业管道)的要求。直接采用国际标准或外国标准时，首先要改为企业标准或工程规定。对于GC1级管道，也要向国家质量检验局申报。必要时，国家质量检验局委托有关技术组织或技术机构进行审查。如果没有相应的标准，则无法进行管道设计、安装和检查。从事管道零件制造和管道安装、改造、维修和定期检查的无损检测人员必须取得特殊设备无损检测人员资格证书，并在资格允许范围内进行无损检测工作。从事管道零件制造和管道安装、改造、维修和定期检查的无损检测机构必须取得国家质量检验局公布的特种设备检验检测机构核准证。第十三条从事管道零件制造和管道安装、改造、修理焊接的焊工(以下焊工)，在有效期内对合格项目范围进行焊接工作之前，必须取得焊工对应的特种设备作业人员证。管道安全管理员和操作员必须获得相应的特种设备作业人员证。第二章风管构件第一节基本要求第十四条管道零部件标准部件的设计压力必须满足安全技术规范和相应标准的要求。非标准风管构件还必须具有设计计算书和图案。第十五条管道配件制造单位必须取得特种设备制造许可证，并按照相关安全技术规格接受特殊设备检验检验机构对产品制造工艺的监督检查。第16管道元件制造必须具有设计(技术)文件和制造工艺文件，并满足安全技术规范及其标准的要求。第十七条管道部件的制造必须符合安全技术规范和相应标准的规定，制造工艺的焊接(包括修理焊接)必须采用经过验证的焊接工艺，经过验证的焊工进行焊接。焊接工艺评价和焊工技术试验必须符合安全技术规范和相应标准的要求。第十八条管道部件制造单位应当根据管道部件的供应情况，提供复盖制造单位质量检验场的产品质量证明、进行监督检验的管道部件、特殊设备检验机关签发的监督检验证明等。管道组件的质量证明包括产品认证和质量证明。产品认证通常包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等(具体格式见附录b)。质量证明书除了产品认证内容外，一般还应包括以下内容：(a)材料化学成分；(b)材料和焊接接头的力学性能；(c)热处理状态；(4)无损检测结果；(e)压力试验结果(如相关安全技术规范及相应标准或合同中所述)；(6)风格测试结果(针对风格测试要求)；(七)产品标准或合同规定的其他检查项目；(八)外部半成品或成品的质量证明。管道支撑应根据安全技术规范和相应标准提供产品质量证明文件。产品验证和质量证明书必须有制造单位质量检查员和质量保证工程师签名。第十九条管道部件应逐项显示。徽标内容通常包括制造单位代码或商标、许可证标记、材料(等级、规格、无批号)、产品编号等，必须符合安全技术规格和相应标准的要求。如果产品规格小，无法显示全部内容，则可以应用标记或根据该要求省略部分内容。必须能够从产品徽标追溯到产品质量证书。第二十条管道用阀门除本规定外，还应遵守其他安全技术规格的规定。第二节材料第二十一条管道零件的材料选择必须符合以下基本要求，并在设计时根据特定使用条件和介质选择合适的材料。(a)符合相应材料标准的规定，其使用要求符合管道相关安全技术规范的规定。(b)金属材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用温度下具有充分易碎的性质，由于特殊原因需要使用延伸率低于14%的金属材料时，可以采取必要的保护措施；(c)在预期寿命内，材料在使用条件下具有充分的稳定性，包括物理特性、化学特性、机械特性、耐蚀性和应力腐蚀破裂的灵敏度；(4)在可能发生的火灾和灭火条件下，考虑材料的适用性及其引起的材料特性变化和二次灾害。(e)材料适用于制造、加工要求，包括锻造、铸造、焊接、冷热成型、热处理等，焊接用碳钢、低合金钢的碳含量必须小于或等于0.30%。(6)使用多种材料组合时，要注意可能产生的不利影响。第二十二条管道组件需要新的开发、无应用实例的国内材料、材料开发和生产单位向国家质量检验局报告测试验证资料和第三方检验报告，并由国家质量检验局委托相关技术组织或技术机构进行技术审查。技术审查结果经国家质量检验局批准后，才能进行试制、试验实施。经过一定周期的考试、验证，进行类型考试或技术评估，然后报告AQSIQ提交。第二十三条管道配置使用的材料采用国际或外国标准时，必须符合以下要求：(a)可以使用性能低于符合安全技术规范和相应标准的国内同类材料的相关安全技术规范和标准要求的外国压力管道规范，并选择已具有使用示例的材料。(二)首次使用前，进行化学成分、机械性质的再测试，进行焊接工艺评价，只有符合规定，才能进入制造。使用第iii节风管构件第二十四条铸铁管元件的使用除本规定第二十五条的规定外，还应满足以下要求：(a)铸铁(灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁)不能应用于GC1级管道，灰口铸铁和可锻铸铁不能应用于严重的循环条件(注4)；注意4:快速循环条件的定义见GB/T20801.3-2006 压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算。(b)球墨铸铁的使用温度超过-20 ，低于350 。第25条灰口铸铁可锻铸铁管部件可以在以下条件下使用，但必须采取防止过热、淬火加热、振动和误操作的安全措施：(a)灰铸铁的使用温度高于或等于-10 ，低于或等于300 ，设计压力为2.0Mpa小于或等于。(b)可锻铸铁的使用温度高于-20 ，小于或等于300 ，设计压力为2.0MPa小于或等于。(c)备用铸铁和可锻铸铁用于易燃介质时，温度大于或等于150 ，设计压力小于或等于l.0MPa。第二十六条碳结构钢管道部件(压缩部件)的使用除第二十七条外，还应遵守以下规定：(a)碳结构钢不能用于GC1管线。(b)沸腾钢和准直管不能用于有毒、易燃的介质管道，设计压力小于或等于1.6MPa，使用温度小于或等于200 ，不低于0 。(3) q21a、Q235A等a级稳定钢不能用于有毒、可燃介质管道，设计压力低于1.6Mpa，使用温度低于350c，最低使用温度取决于GB/T20801.1-2006 压力管道规范工业管道第1部分：总则。(4) q21b、Q235B等b级稳定钢不能用于3.0MPa以下的设计压力、使用350c以下的温度、GB/T20801.1最低使用温度下的极有害有毒介质管道。第27条管道零件用碳素结构钢的焊接厚度必须符合以下要求：(a)沸腾钢、半镇静钢、厚度12mm不得超过；(b)a级镇静钢，厚度16mm应该不止。(c)b级镇静钢，厚度不得小于20mm。第二十八条碳钢、奥氏体不锈钢管及其制造对接焊管零件的使用限制应在表1中说明。表1钢管和对接焊接件使用限制钢管标准材料钢管和管接头制造工艺范围不允许GB/3091-2008碳素结构钢(注5)(1)电阻焊接管(注6)；(2