陶瓷工艺学第一章原料

第一章原料,第一节原料的分类第二节石英原料第三节长石类原料第四节粘土原料第五节其它原料第六节原料的处理第七节原料标准化,陶瓷制品所用原料多为天然矿物原料，而非化工原料。陶瓷制品的性质不仅与工艺过程有关，而且与原料的种类有关。所以陶瓷生产中原料是至关重要的。,原料：硅酸盐矿物(metasilicatemineral),第一节原料的分类,1、概述,2、原料的分类,据工艺特性,据用途,据获得方式,可塑性原料非可塑性原料（瘠性料）熔剂性原料,坯用原料釉用原料色料和彩料,粘土原料硅质原料长石原料钙质原料镁质原料,据矿物组成,矿物原料化工原料,对原料的要求:1）保证最终形成制品所需的各种晶相，玻璃相等。2）保证工艺过程中所需的各种工艺性能。,陶瓷工业中的辅助原料，主要为石膏和耐火材料，各种添加剂如助磨剂，助滤剂，解凝剂，增塑剂，增强剂。,3、原料和制品的关系,制品的性能由结构决定，结构由原料的种类和工艺决定。,第二节石英原料,1、石英原料的种类2、石英原料的性质2.1石英的物理性质2.2石英的多晶转变的特性2.3石英的膨胀性3、瓷胎中的石英变体4、晶型转化与实际生产5、石英在陶瓷生产中的作用6、石英的质量控制7、作业,脉石英沙岩石英岩石英沙燧石硅藻土,1、石英原料的种类,（1）脉石英致密结晶态，火成岩。外观特点：纯白，半透明，呈油脂光泽断口呈贝壳状。SiO299%是生产日用细瓷、釉料的良好原料。,（2）砂岩,碎屑沉积岩，石英颗粒由胶结物结合，据胶结物不同分为：石灰质砂岩，粘土质砂岩，石膏质砂岩，云母质砂岩，硅质砂岩。陶瓷中仅用硅质砂岩。SiO290%95%,（3）石英岩,硅质砂岩经变质作用，石英颗粒再结晶形成的岩石。外观特点：灰白色，光泽鲜明，断面致密，强度大，硬度高。SiO297%。用于制作一般陶瓷，质量好的可做细瓷。,（4）燧石,隐晶质SiO2，SiO2液经化学沉积在岩石夹层中，硬度高，陶瓷工业做研磨用。可做球蘑机内衬，研磨体球石用。SiO298%。,（5）石英砂,长石、花岗岩，伟晶岩风化的产物，做陶瓷原料可简化工艺，但杂质多，成分变化波动较大。河床砂用于墙地砖，大缸生产，可减小其变形。,燧石,石英砂,（6）硅藻土,溶于水的部分二氧化硅，被微细的硅藻类水生物吸取，沉淀演变而成为含水的非晶质二氧化硅，具有多孔隙。可做绝热材料，多孔陶瓷等。,2、石英的性质,2.1物理性质（1）外观特性：石英的外观视其种类不同而异，大多呈乳白色，有的呈灰白色，半透明状态，断面具有玻璃光泽或脂肪光泽。（2）莫氏硬度为7。（3）密度：石英晶型不同密度不同，变动范围2.222.65。（4）化学稳定性具有强耐酸侵蚀力，除HF；与碱作用，生成可溶性硅酸盐；与碱金属氧化物作用生成硅酸盐与玻璃态物质。（5）熔融温度范围：1400C1770C，由SiO2的形态和杂质含量决定。,2.2石英的晶型转化,高温型缓慢转化,低温型快速转化,石英晶型转变的特点,（1）高温型的缓慢转变（横向转变，又称一级转变）转变由表及里缓慢进行，体积变化大，构型转变（涉及到键的破裂和重组为重建型转变）。（2）低温型的快速转变（纵向转变，又称二级转变）转变表里瞬间同时进行，体积变化小，位移型转变（键之间的角度稍做变动为位移型转变），可逆。（3）石英多晶转变的体积效应,石英多晶转变的体积效应,一级转变的体积变化大，但由于其转化速度小，破坏作用小，且在高温下有液相存在，对坯体影响不大。二级转变的体积变化小，但转化速度大，瞬间完成，破坏作用大无液相对坯体影响大，必须严格控制。石英理论晶型转化的基础条件：慢升温，维持晶型转化在平衡态下进行。不同晶型存在有不同温度范围。,3、瓷胎中的石英变体,以标准硬瓷为例：石英20%30%粘土50%60%烧成温度长石10%30%1300C1400C相组成：玻璃相40%60%莫来石10%30%残余石英8%12%气孔0.5%有些含6%10%的方石英（石英总量达15%20%）,石英实际转化示意图,石英石英,半安定方石英,无矿化剂,有矿化剂,干转化,湿转化,半安定方石英,方石英,鳞石英,1050开始，12001300强烈700900开始，12001470明显,1470,12001400明显,（1）实际转化时升温快，常出现过渡状态（半安定方石英）但无论是否有矿化剂，石英的转化过程都经过半安定方石英阶段。（2）有矿化剂存在，最终有鳞石英形成。无矿化剂最终形成方石英。矿化剂：RO(CaO，MgO，FeO，Mn)R2O(Na2O，K2O)矿化剂的来源：熔剂性原料。,结论,4、晶型转化与生产,（1）石英煅烧，易于粉碎。1000C煅烧急冷变松利用石英573C晶型转化。利用石英各向异性，在600C到800C时在两个方向上体积效应不同。垂直于c轴1.7%2%，平行c轴0.8%1.2%。（2）烧成后冷却阶段，到573C附近晶型转化，坯体易开裂。如日用瓷彩烤冷却。对烧成的前期即坯体升温过程影响不大。原因：升温过程中，573C附近晶型转化的膨胀可弥补坯体本身的空隙。,（3）硅砖的生产硅砖中二氧化硅的含量大于70%，烧成时要控制好升温速度，否则易炸裂。（4）炻器、建材、彩釉砖，尽量减少石英用量，或使石英颗粒尽量细，以适应快速烧成的特点。,（1）烧成前石英为瘠性料，调节泥料的可塑性，降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。（2）烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体的收缩。当玻璃质大量出现时，石英部分溶解于液相，增加熔体的粘度，未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。（3）石英可提高坯体机械强度，透光度，白度（高石英配方中，石英料中含Fe量低时）。（4）釉料中，玻璃质的主要成分。提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性；提高釉料的熔融温度与粘度。,5、石英在陶瓷生产中的作用,6、石英的质量控制,（1）控制SiO2含量，保证其纯度在85%90%。因产品的要求不同而定。细瓷，釉料，高压电瓷大于98%；墙地砖要求低些。（2）控制Fe2O3+TiO2含量高档白瓷，白度大于75，Fe2O30.3%高压电瓷，Fe2O3+TiO20.6%Fe2O30.3%（Fe2O3高温分解，有气体产生，留下气孔，高压下易被击穿。）其它炻器、卫生瓷据白度而定。,1、常见的石英的类型？2、石英横向和纵向晶型转化的体积变化率和破坏作用？3、石英的外观特征？4、在长石质瓷中石英实际转化的情况如何？5、在陶瓷生产过程中石英的晶型转化对生产有哪些影响？6、石英的作用？7、在生产高档细瓷时对石英成分的要求？,作业：,第三节长石类原料,长石是陶瓷原料中最常见的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料、熔剂等的基本组分，用量较大，是陶瓷三大原料之一。也称为熔剂性原料。,熔剂性原料：小于1400C烧成温度范围内，某一原料本身产生熔体，或与其它原料共熔形成熔体，由于熔体的产生使产品在低温下烧成，具有这一特性的原料叫熔剂性原料。据产生熔体的方式不同可分为：自熔性熔剂：在烧成温度下，原料本身自动产生熔体，形成液相。如：长石共熔性熔剂：在烧成温度下，不能形成液相，而与其它原料共熔形成熔体。如：骨灰：1700C骨灰+石英：1240C,定义：,1、长石(feldspar)类熔剂,1.1种类钾长石KAS61150C不一致熔融钠长石NaAS61100C一致熔融钙长石CaAS21550C一致熔融钡长石BaAS21715C一致熔融(几乎不用。)共生矿物有：石英，云母，霞石，角闪石。其中云母，角闪石为有害杂质。,小于10%,钙长石,高温互溶低温分离,互溶,互溶,2、长石之间互溶特性,钠长石,钾长石,不互溶,钾长石+钠长石高温互溶，低温分离。钠长石含量50%透长石钠长石含量30%正长石钠长石含量20%微斜长石,钾长石,钠长石,高温下任意比互溶，低温下也不分离。钠长石90%钠长石钙长石90%钙长石其余称斜长石。,实际生产中，常用的为钾钠长石。所谓的钾长石指以钾长石为主的的钾钠长石。所谓的钠长石指以钠长石为主的钾钠长石。,钠长石+钙长石,钾长石和钙长石,钾长石和钙长石的固溶性差，钾长石小于10%，在任何温度下几乎不互溶。在实际应用时，钾长石中可引入少量钙长石，可降低钾长石的熔融温度（1150C1050C），所以调整配方时，钾长石中加入少量钙长石，利于降低烧成温度，尤其利于釉的熔化和铺展。,3、长石原料的性质,3.1物理性质钾钠长石：（含钾长石较多）外观：为肉红色，粉红，个别为白，灰，浅黄。密度：2.562.59硬度：66.5断口呈玻璃光泽，解理清楚。钠钙长石外观：颜色一般为白色，灰白色。其它物理性质与钾钠长石相似。,3.2熔融特性,长石在坯料和釉料中做为主要成分，起熔剂的作用。在坯体中：较低的熔化温度，较宽的熔化温度范围。在釉料中：较高的始熔温度，较宽的熔融温度范围。,长石熔体对粘土、石英的溶解度（单位：%）,要求:具有良好的熔剂作用，具有较高粘度。,熔点与熔化温度范围,钾长石1130C1450CT=320C钠长石1120C1250CT=130C钙长石1250C1550CT=300C从以上可以看出：钾长石的始熔温度不是太高，且其熔融温度范围宽，这与钾长石熔融反应有关。KAS6KAS4（白榴石）+2SiO2,钾钙长石互溶性差，但在钾长石中引入少量钙长石，熔化温度从1150C1050C。,长石原料的高温粘度与高温粘度系数粘度系数：粘度随温度的变化率。要求：长石的高温粘度大，高温粘度系数小。高温粘度越大，不易变形；高温粘度系数越小，熔融温度范围越宽。钾长石粘度钠长石粘度钙长石粘度钾长石高温粘度系数钠长石高温粘度系数钙长石高温粘度系数,粘度差异形成的原因KAS6KAS4（白榴石）+SiO2（熔体）1130C开始软化，在1220C时分解，白榴石新晶相和二氧化硅熔体的生成使其粘度变大，高温粘度系数变小，不易变形。钠长石升温，始融温度低于钾长石，无新晶相产生，随温度升高粘度变小，溶解快，易变形。但其对莫来石，石英，粘土，溶解能力大（约为钾长石的1.5倍）,溶解速度快（为23倍）。所以钠长石利于坯体致密，机械性能和电性能增强，使瓷化程度提高，半透明性提高。适宜比例：钾长石：钠长石=3：1,4、陶瓷工业对长石质量要求,4.1高温粘度和高温粘度系数要求一般要求高温粘度大，高温粘度系数小。但对于快速烧成的，则高温粘度不应太大，高温粘度系数不宜太小。所以常用钠长石达到低温快烧的目的。细瓷要求高温粘度尽可能大，因其玻璃相在60%左右，只有高温粘度尽可能大，高温下制品才不变形。,4.2组成的要求,4.2.1化学组成（国标规定）,一级长石可做高级细瓷的坯釉。二级长石可做普通白瓷，不可做釉。,注意,控制钾钠的比例，要求K2O:Na2O=4:121日用瓷34，小而薄的制品比值要大。电瓷3，大而厚的制品要小。由于CaO和MgO能明显降低KNa长石二元系统熔融温度和高温粘度，对于精细白瓷CaO1%，原因，钙长石高温体积稳定性差，易变形，所以要严格控制CaO的含量。Fe2O31580C)难熔粘土（耐火度13501580C）易熔粘土（耐火度Ba2+Sr2+Ca2+Mg2+NH4+K+Na+Li+除阳离子交换能力外，阴离子也会被粘土颗粒吸附，但吸附能力较小，只发生在粘土矿物颗粒的棱边上，取代顺序如下：OH-CO32-P2O74-CNS-I-Br-Cl-NO3-F-SO42-,影响离子交换能力的因素：离子性质；粘土矿物的种类和有序度及分散度，有序度高则交换能力差；有机物质的含量和粘土矿物结晶程度，一些活性基因-OH，-COOH具有吸附阳离子的能力。结晶程度差，交换能力强。不同离子对粘土性能有影响。,4、触变性,定义：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后能恢复原来状态。反之，相同泥浆放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象，上述现象可重复无数次，统称为触变性。泥料触变性过小时，成形后生坯的强度不够，影响脱模与修坯的品质。而过大的泥浆在管道输送过程中会带来不便，成形后生坯也易变形。,产生触变性的原因：由于粘土片状颗粒的活性边面上尚残留少量电荷未被完全中和，以致形成局部边边或边面结合，使粘土颗粒之间常组成封闭的网络状结构。这时，泥料中的大量的自由水被分隔和封闭在网络的空隙中，使整个粘土水系统好像水分减少，粘度增加，变稠及固化现象，但这样的网络状结构是疏松和不稳定的，当稍有剪切力的作用或振动时，网络即被破坏，水渗入晶体之间，又呈流动状态。,影响触变性的因素粘土的触变性主要取决于粘土的矿物组成、粒度大小与形状、水分含量、使用电解质种类与用量，以及泥料(包括泥浆)的温度等。,泥浆触变性厚化系数泥浆厚化系统：触变厚化现象可以用泥浆粘度变化之比或剪切应力变化的百分数来表示。泥浆厚化系数30min30s30min100ml泥浆静置30分钟后由恩式粘度计中流出的时间；30s100ml泥浆静置30秒钟后由恩式粘度计中流出的时间。,泥团触变性厚化系数可塑泥团的厚化系数为静置一段时间后，球体或锥体压入泥团达一定深度时剪切强度增加的百分数。泥料厚化系数（n-0）01000泥团开始承受的负荷gn泥团静置一定时间后，球体或圆锥体压力相同深度时，泥团承受的负荷g泥料触变性随时间变化不均匀，开始粘度增加快，以后慢。,原因：泥团中的结合水，粘土颗粒的水化膜水分排出，使颗粒靠拢。影响因素：收缩情况与组成，含水量，阳离子交换能力，细度及其它工艺性质有关。表示方法：线收缩率与体积收缩SV率。,5、干燥收缩和烧成收缩,干燥及烧成收缩线收缩率：（-）100%试样成型后的原始尺寸长度试样干燥后或烧成后的长度体积收缩率：SV（VV）V100%V试样成型后的原始体积V试样干燥后或烧成后的体积,干燥及烧成收缩线收缩与体积收缩的关系式为：由于干燥收缩以成型后试样的长度为标准，烧成线收缩以烧成后试样的长度为基准，因此总收缩t并不等于干燥线收缩SLd与烧成线收缩SLf之和。干燥线收缩与烧成线收缩之间的关系：f（td）（100d）100%,烧结性：是指将成型的固体粉状高岭土坯体加热至接近其熔点(一般超过1000)时，物质自发地填充粒间隙而致密化的性能。烧结温度：气孔率下降到最低值，密度达到最大值的状态，称为烧结状态，相应的温度称为烧结温度。软化温度：继续加热时，试样中的液相不断增加，试样开始变形，此时温度即称软化温度。烧结温度范围：烧结温度与软化温度的范围称烧结范围。,6、烧结温度和烧结温度范围,T1T2T3,温度,200800120014001600,309,206,103,收缩率%,气孔率%,收缩率,气孔率,开始烧结温度(T1)：开始出现液相，气孔率明显下降，收缩急剧增加。烧结温度(T2)：液相达到一定的数量，收缩达最大，气孔率降到最低-烧结。软化温度(T3)：随温度升高，液相继续增加，开始变形，气孔率、收缩率反常。,烧结变化过程1气孔率明显减小，体积剧烈收缩，温度超过800。2温度继续升高，液相有一定数量并填充于气孔中，开口气孔降至最低，收缩率达最大。此时试样致密度最高。3温度继续升高，液相不断变多，以致不能维持试样原有形状而发生变形时的最低温度。2T3烧结温度范围。,烧结影响因素：从化学组成来看，碱性成分多、游离石英少的粘土易于烧结，烧结温度也低；从矿物组成来看，膨润土、伊利石类粘土比高岭土易于炔结，烧结后的吸水率（5%）也较低。烧结温度和烧结范围在陶瓷工业中是决定坯料配方、选择窑炉类型的重要参数。试料以烧结温度低、烧结范围宽(100150)为宜，工艺上可以用掺配助熔剂及将不同类型的高岭土按比例掺配的方法控制烧结温度及烧结温度范围。,定义：耐火性指粘土抵抗高温不致熔化的能力。耐火度指在高温下发生软化并开始熔融时的温度。耐火度测定方法：三角锥法：将一定细度的粘土原料（0.2mm）制成一个等边截头三角锥（上底2mm，下底8mm，高30mm，截面正三角形）干燥后，在一定升温制度下，测出三角锥的顶端软化下弯至锥底平面时的温度）。,7、耐火性,试样的耐火度测定1试样2开始熔融，顶端触及底部，到达耐火度3高于耐火度的温度下全部熔融,计算法：耐火度也可根据粘土的化学成分进行近似计算。5.5A1534(8.3+2M)30/A耐火度氧化铝含量氧化铁含量TiO2，MgO，CaO和R2O总量该公式适用于Al2O3含量在1550%的粘土，各百分含量须换算为无灼减量。,耐火度影响因素AI2O3含量高其耐火度就高，碱类氧化物能降低粘土的耐火度。通常可根据粘土原料中的AI2O3SiO2比值来判断耐火度。比值愈大，耐火度愈高，烧结范围也愈宽。,粘土在加热过程中发生脱水、分解、析出新晶相等物理和化学变化。粘土在加热过程中的变化包括两个阶段：脱水阶段与脱水后产物的继续转化阶段。小结：粘土加热过程中发生一系列的物理和化学变化。脱水、分解、析晶等较复杂的过程，是制品烧成的基本理论。,粘土的加热变化,100-110湿存水(大气吸附水)与自由水的排出110-400其他矿物杂质带入水的排出(如多水高岭土中的部分水)400-450结构水开始缓慢排出(两个OH变为一个H2O排出，留下一个O）450-550结构水快速排出550-800脱水缓慢下来，到800时排水近于停滞800-1000残余的水排出完毕,脱水阶段,700-800脱水后变化Al-Si尖晶石,3（2Al2O33SiO2）2（3Al2O32SiO2）+5SiO2Al-Si尖晶石莫来石方石英,Al2O32SiO22H2OAl2O32SiO2+2H2O偏高岭石500-600,2Al2O34SiO22Al2O33SiO2+SiO2,925-1050,脱水后产物的继续转化阶段,气孔率从900开始陆续下降，至l200以后下降速度最为剧烈。失去部分质量现象主要发生在脱水阶段，脱水阶段后仍有残留结构水排出而失去微小质量。相对密度在900以前稍有降低，而在900-1000的温度范围内相对密度大大增加，收缩异常显著。,收缩的开始温度，则由于粘土的不同其开始温度也不同，可在500-900，在900-1000以前一般收缩较缓慢。至900-1000以上时收缩急剧增加，到达粘土的烧结温度时(高岭石类粘土可达1350)收缩才终止。伊利石的收缩终点可能较早。低融物液相填充间隙，在表面张力作用下未融颗粒靠近。温度超出烧结温度范围时。将重新出现气孔增加、坯体膨胀现象，乃至整个坯体熔融。对于一些杂质较多的易熔粘土等，其发生的物理变化相似，但反应温度会有所不同。,1.赋予泥坯的可塑性；2.使注浆料与釉料具有悬浮性和稳定性；3.在坯料中结合其它瘠性原料，使具有一定干坯强度及最大堆积密度；4.粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。粘土中的Al3O2含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素；5.是瓷坯中Al2O3的主要来源，也是烧成时生成莫来石晶体的主要来源。,粘土在陶瓷生产中的作用,第五节其它原料,1、碳酸盐类原料,1.1方解石和石灰石方解石主要成分CaCO3。理论组成：CaO56%，CO244%。特点：(1)三方晶系，晶体呈菱面体，有时呈粒状，板状。一般为白色或无色。玻璃光泽，脆，硬度3，密度2.6-2.8。(2)850左右开始分解，放出CO2，950剧烈反应。,作用：(1)烧成前，瘠性料骨架作用，缩短生坯干燥时间，减少干燥收缩。(2)分解后，熔剂作用。在坯料中，与粘土和石英在较低温度下反应，缩短烧成时间，提高透明度，使坯釉结合紧密。(3)釉料中，提高釉的折射率，从而使光泽度提高，改善透光性。使用不当易乳浊（析晶），单独使用时，在用油或煤做燃料时易引起阴黄，烟熏。石灰石成分与方解石相似，纯度比方解石差。作用与方解石相同。多为灰白色，黄色。,1.2白云石,白云石为碳酸钙和碳酸镁的固熔体。化学式：CaCO3MgCO3。理论化学组成：CaO30.4%,MgO21.9%,CO247.7%。含Fe、Mn等杂质。特点：(1)三方晶系，单体为菱面体，集合体为粒状，致密块状。(2)一般为灰白色，有时为淡黄，褐，淡绿。玻璃光泽，硬度3.5-4.0。比密度为2.8-2.9，性脆。(3)白云石分解温度为730-830。,作用：(1)降低烧成温度，增加坯体的透明度，促进石英的溶解和莫来石的生长。白云石代替方解石，可使坯体的烧结温度范围提高。（提高4050）(2)做釉料提高釉的热稳定性，并能防止吸烟。也不会产生乳浊。但慢速冷却时易析出莫来石晶体。,主要成分MgCO3，理论化学组成为MgO47%，CO253%。特点：(1)三方晶系，晶体为菱面体，集合体为粒状，或致密块状。(2)颜色由白到灰、黄或肉红。玻璃光泽，脆。(3)硬度44.5，比密度2.93.1。(4)400开始分解，800850迅速分解。完全分解温度1100。,1.3菱镁矿,作用：,(1)用菱镁矿部分取代长石，可降低坯料烧成温度，并减少液相量。(2)提高坯体的半透明性，机械强度。(3)釉料中，可加宽釉料的熔融温度范围，改善釉层的弹性，稳定性。应用：电子工业用的镁质瓷，其他陶瓷坯料很少用，常用滑石引入MgO。,2、碱土硅酸盐类原料,硅酸镁矿物，化学式：3MgO4SiO2H2O特点：(1)单斜晶系，晶体为六方或菱形板状，常见的有两种形态：粗鳞片状；细鳞片致密块状集合体。(2)纯滑石为白色，脂肪光泽，有滑腻感。(3)莫氏硬度为，比密度2.72.8。(4)3MgO4SiO2H2O3（MgOSiO2）+SiO2+H2O(5)片状结构不易粉碎，成型时定向排列易开裂，预烧破坏其片状结构。,2.1滑石,作用：(1)熔剂。降低烧成温度，在较低温度下形成液相，促进莫来石的生长，同时扩大烧成温度范围。(2)提高坯体白度，透明度，机械强度，和热稳定性。(3)提高釉的弹性，热稳定性，加宽釉的熔融温度范围。应用：日用瓷，釉面砖，电瓷（滑石瓷），堇青石质陶瓷，或堇青石质匣钵。,硅灰石偏硅酸钙矿物。化学通式：CaOSiO2理论组成：CaO48.25%、SiO251.75%。天然硅灰石与透辉石（CaOMgO2SiO2）、石榴石，方解石，石英共存，含Fe2O3,Al2O3，MgO，MnO，Na2O。特点：(1)三斜晶系。单晶体板状，片状，集合体为片状，纤维状，块状，柱状。(2)白色，灰白色。具有玻璃光泽。(3)硬度4.5-5，比密度2.8-2.9。熔点1540。,2.2硅灰石、透辉石,作用：(1)改善生坯的质量。针状，纤维状的晶型在成型后交织成网状，提供水分排除的通道，可快速干燥。网状结构提高生坯的强度。(2)硅灰石作为碱金属硅酸盐，起助熔作用，降低坯体烧成温度。（适于快速烧成，不含有机物和结构水，膨胀系数小，本身的干燥收缩和烧成收缩小。）(3)釉料中，代替方解石和石英配釉，不会产生气泡和针孔。（用量不能太多，否则影响釉面光泽。）(4)提高产品机械强度，使坯体玻璃相增加，吸湿膨胀小。用于生产墙地砖、日用陶瓷的坯釉料，低损耗无线电陶瓷，卫生瓷，磨具，火花塞。(5)烧成温度范围窄。,透辉石组成：CaOMgO2SiO2作用：与硅灰石相似，注意：含铁，所以在生产白色陶瓷时，需控制和选择原料。,3.1骨灰结构式：Ca10（PO4）6（OH）2蒸汽蒸煮脱脂煅烧球磨水洗（9001300）烘干陈化除铁注意：煅烧要通风好，避免炭化发黑。,骨灰为动物骨骼在一定的温度煅烧后的产物。成分：羟基磷灰石和少量氟化钙、碳酸钙、磷酸镁。,3、钙的磷酸盐类,3.2磷灰石磷灰石为天然磷灰石矿物。化学式：Ca5PO43（F，Cl，OH）成分中附加阴离子的不同而不同，常见的为：氟磷灰石Ca5PO43F特点：(1)六方晶系，六方柱状或粒状集合体，柱面有纵的条纹，解理不完全。(2)灰白色，浅蓝，紫色。具有玻璃光泽，土状光泽，脆。(3)硬度为5。比密度3.183.21。,作用：(1)与骨灰的化学成分相似，可部分替代骨灰作骨灰瓷。提高坯体透明度。但磷灰石的形状稳定性差。而且含氟，易产生针孔，气泡，发阴。使用时必须注意。(2)磷灰石引入长石釉中，提高釉面的光泽度，使釉具有柔和感（注意用量不超过2%，否则，易产生针孔，气泡，且釉料难熔。,3、高铝质原料高铝矾土是以铝的氢氧化物为主要成分的冶金、耐火、建材、化工原料等。又名铝土矿、矾土。铝的氢氧化物包括一水硬铝石、一水软铝石及三水铝石。用途：铝矾土生料，采用拜尔法制取氧化铝，再电解制成金属铝。铝矾土与其它矿物配成原料经烧结形成铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥。还可制成洗涤助剂，水处理剂等。,4、锆英石锆英石成分为ZrSiO4,含ZrO267.2，SiO232.8，密度：44.9g/cm3，莫氏硬度：78结构构造：呈正方晶系，常呈短小柱状颜色：金属光泽或玻璃光泽，普遍为棕色或浅灰色或红色，黄、蓝及无色透明、不透明作用：乳浊剂提高白度，耐磨度、抗龟裂性、硬度等。,5、工业废渣5.1粉煤灰粉煤灰是煤在燃烧过程中，从烟道收集的一种深灰色粉状灰。主要成分是SiO2Al2O3和Fe2O3（3种成分占70%以上)，同时含有少量的CaO，MgO。颗粒粒径一般在0.51m300m之间，粉煤灰属于轻质材料，其平均比重为2.14g/cm3，平均容重为783g/c