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文档简介

第十二章可靠性管理、质量管理、主要内容、可靠性和相关概念可靠性的程度可靠性工程可靠性管理、第一节可靠性和相关概念、第一节可靠性和相关概念、可靠性的意义4个基本要素1、能力或性能2、规定的时间3、特定工作条件4、可能性或概率、可靠性是组件、产品或系统在特定工作条件下、在特定工作条件下失败有两种类型：功能故障可靠性故障是可以修复的故障。一般称为失败，是由制造缺陷或原材料缺陷引起的，使用了一定时间后，第一节可靠性和相关概念，第二节可靠性和相关概念，概率或可能性可靠性发挥特定功能的可能性3，规定时间在规定时间内失败或失败前正常运行时间少的情况下可靠性高或4，特定运行条件是包含产品使用和使用条件的产品使用环境和工作环境。第一部分的可靠性和相关概念，第二部分的可靠性分类可靠性分析，按研究层次和对象分类：组件可靠性、产品可靠性和系统可靠性(不同级别的可靠性之间的复杂交互)可靠性设计的角度：唯一可靠性和已实现可靠性，第一部分的可靠性和相关概念，第三部分的可靠性和可维护性，可用性的关系(1)预防性维修，修正维修，第一部分的可靠性和相关概念，预防维修：通过正常产品或系统的监控、检查、测试，发现故障征兆，防止故障(故障)，使其保持规定状态的措施。纠正性维修：是指产品或系统出现故障后恢复到规定状态的活动。维修流程通常通过提高在故障诊断-定位-拆卸-拆卸-部件拆卸-更换-重新安装-调整和测试等良好可维护性时间段内满足设备的可能性，来提高可靠性。(2)可用性：设备故障不会导致停机的可能性或概率。产品或系统在任意时间点执行操作时，操作状态和可用状态的程度。可用量和内部可用性可用量定义：MTBM:两次维修之间的时间间隔包括更正和预防维修MDT:平均停工时间：包括更正、预防维修时间和等待时间；内部可用性定义：MTBF:平均故障间隔MTTR:平均维修时间，练习，实例1，设备的平均间隔为9000例2，机器3年平均停机时间20h，两次维修之间的平均间隔980h，是否可以工作？例3，一台机器的平均故障间隔198h，平均维修时间2h，求机器的内在可用性吗？可靠性级别或其能力可以通过可靠性、到期、平均到期时间、平均到期间隔时间等来衡量。可靠性随时间变化的规律可以用可靠性函数、产品寿命线、累积失败函数、失败概率密度等来表示。系统的可靠性是通过分析各个构件的构成形式及其可靠性计算和预测来计算的。，区段ii可靠性的测量，区段2可靠性的测量结果，1，单位可靠性的测量低效率=总失败/总执
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