T梁施工工艺全过程

制作丁字梁的整个过程1.底模安装。图为技术员测量反拱。反拱的作用主要是减少向上的预应力供应。照片名称：1。底模安装，相册：横梁制造工艺2.钢装订。梁道碴槽板钢筋和梁底腹板钢筋分别绑扎，梁底腹板钢筋和预应力孔道定位网绑扎成型在钢筋绑扎座上。钢筋绑扎底座配有固定钢筋和嵌入式轮胎夹具，以确保其相对准确的位置。照片名称：2。钢装订，相册：制梁工艺3.底部腹板钢筋。使用两台12.5吨的龙门起重机将其提升到制梁基座中。然后调整和补充钢筋。安装预埋件。最后，检查合格后通知主管检查并穿好橡胶管。请仔细看看下图。光束上有许多白点。那是一块混凝土垫块。其功能是确保钢筋和模板之间有间隙，即形成保护层。垫块应至少每平方米布置四次。照片名称：3。将绑扎好的钢筋悬挂在底模上。相册属于：光束制作工艺4.管螺纹。每个通道由两段橡胶管连接而成。中间有一个关节。混凝土浇筑完成后，将拔出橡胶管。拔出管子时，管子将从梁的两端向相反方向拔出。照片名称：4。穿橡胶管，相册：制梁工艺5.安装模板。模板安装前应清洗干净，并涂上脱模剂。请注意，底模应垂直于端模和侧模。接缝应紧密，不得漏浆。照片名称：5。清理模板、相册：制梁工艺照片名称：6。模板、相册：制梁工艺6.系好桥面钢筋。照片标题：7。桥面钢筋绑扎，相册：制梁工艺7.浇注混凝土。浇筑前，应通知监理检查模板、钢筋等是否完好。都是合格的。只有在监理通过检查并签字后，才能浇筑混凝土。浇注的原则是“先底板，后腹板，最后顶板，从两端向中间，分层连续浇注成型”。每束的总灌注时间不应超过3.5小时。照片标题：8。混凝土浇筑(1)，相册：制梁工艺照片标题：8。混凝土浇筑(2)，相册：制梁工艺8.养生。混凝土浇筑后覆盖帆布养护2小时。照片名称：9。封面布维护，相册：制梁工艺9.拉出橡胶管。当混凝土强度达到8Mpa时，在实验室允许的情况下，可将管道拔出。照片名称：10。拔下，相册：光束制作过程10.模板拆除。当梁体混凝土强度不小于25兆帕，梁体混凝土芯层与表层、表层与环境温差不大于15摄氏度，混凝土菱角能保持完好时，可由实验室出具拆模通知单。模板拆除后，模板上沾的混凝土必须立即清理干净，以备下次使用。照片名称：11。拆除，相册：光束制作过程11.梁体美。因为模板的表面并不完全光滑，在模具被移除后，表面会留下一些小的凹坑。必须用水泥浆填充。照片标题：13。填平桥外的一些小坑洞，相册：制梁工艺12.穿钢绞线。打孔是用绞车拖动来完成的。钢绞线穿入孔内后，两端延伸一定长度，延伸长度为750毫米照片标题：14。线束穿线(1)，相册：线束制造工艺13.紧张。梁的预应力分为两个阶段，即第一阶段和第二阶段。混凝土强度33.5兆帕后，在制梁台座上进行第一阶段张拉，第一阶段张拉完成后，将梁吊至储梁区进行第二阶段张拉。混凝土龄期不少于14天，混凝土强度和弹性模量符合要求后，进行二期张拉。照片名称：15。张力(1)，相册：光束制作过程照片名称：15。张力(2)，相册：光束制作专业14.灌浆前的准备。张拉完成后，从梁中伸出的75毫米长的钢绞线不起作用，需要在张拉完成后24小时内拆除。切割位置离工作夹外侧30 40毫米。灌浆时，两端必须密封，因此钢绞线和锚具之间的间隙必须在桥梁两端用水泥砂浆密封。照片标题：17。灌浆前的准备，相册：制梁过程15.灌浆。张拉完成后，应在48小时内进行灌浆，以防止钢绞线腐蚀和预应力损失。灌浆顺序是自下而上。也就是说，首先按下面的管子，然后按上面的管子。同一管道的灌浆连续进行，一次完成。记录压制时间、环境温度、浆料温度、浆料流动性、真空度等。照片名称：18。灌浆，相册：制梁工艺16.终止前的准备。锚具上的混凝土必须在端部封闭前移除。然后对锚具进行防锈和防水处理。照片名称：19。结束1，相册：光束制作过程17.结束。灌浆应在完成后24小时内终止。第一张图片显示工人安装模板，第二张图片显示工人浇筑混凝土。第三张图片展示了工人们在模板拆除后的平整过程。照片名称：19。结束2，相册：光束制作过程18.在端部密封的最后过程中，应用防水环。照片名称：20。最后一道封底工序涂装，相册：制梁工序19.防水层施工。防水效果直接影响桥梁的耐久性。照片名称：21。防水层、相册：制梁工艺20.保护层的施工。防水层施工完成后24小时内不得进行保护层施工。保护层保护防水层。为了防止防水层被破坏，保持良好的防水性能，保护层所用的混凝土为强度较高的玻璃纤维混凝土。照片名称：22。保护层、相册：光束制作工艺21.工人们在桥面