密封结构设计ppt课件

o形圈密封结构设计，1http:/www.Bai /小佛毛/20 xx-xx-xx，2，o型圈密封结构设计，1，o型圈概要2，o型圈密封原理和要求3，o型圈材料特性和选择4，o型圈密封设计原则5，o型圈密封槽设计6，o型圈性能7，o型圈故障8，o型圈1.0o-型圈概述o型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压空气中使用最广泛的密封圈。 4，4，1.1o型圈的特征: 1尺寸小、装卸方便的2运动密封件为3静密封件，几乎没有泄漏的4个单体，双向密封件5的动摩擦力低，6价格低。 5、5、5,2.1O型圈密封的原理，o型圈密封为挤出型密封。 密封件发生初始变形和应力Pseal、PwPseal时，没有泄漏。 Pm=P0 Pp，Pp=KP。 Pm=P0 KPK表示介质压力向o形圈压力传递的系数(对橡胶，K=1； 无缝钢管？ 复合贴纸？ )因此，只要o型圈有初始压力，就能进行无泄漏的绝对密封。 o形圈密封是自密封结构。 6，2.2o环密封的压缩变形率的选择，理论上0压缩也能进行密封，但实际上是不可能的。 在偏心工作负荷下，o型圈伸长、变细的话，低温橡胶的收缩有可能泄漏、变细，泄漏(低温下橡胶的老化有可能加速，补偿能力丧失)的一般截面有7%-30%的压缩变形率，静密封件具有大的压缩率(15%-30% )，动密封件、，7，2.3o环根据内压，受到内压的o环的外径和槽的外径相同受到外压的o环的内径和槽的内径相同，在槽中安装防止工作压力下o环出现的o环时，受到拉伸和压缩如果拉伸和压缩的数值过大，o形圈的截面会过大或小。 这是因为截面直径w减小了1%左右。 密封孔(内压)时，o形圈处于伸长状态，最大容许伸长量为6%； 在轴用(内压)密封件的情况下，o形环在周长方向上被压缩，最大允许周长压缩量最好是3%。 受到、内压，受到外压。 8、2.4o形圈挤出原理、9、2.4o形圈挤出间隙、最大允许挤出间隙gmax与系统压力、o形圈截面直径及材料硬度有关。 通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax的值越小。 间隙g超过容许范围时，可能会导致o形圈的推出或破损，压力超过5MPa时，建议使用挡圈。 10，2.4o环的挤出允许间隙，11，2.5o环的压缩量选择，油压-气压-静密封，油压-动密封，气压-动密封，与材料有关的o环的圆周方向的压缩力，12，3.0o环的材料特性，13.1o环材料3.2o环材料特性排名，15，3.3 o环材料硬度，16，3.4 o环材料特性，17，3.5 o环材料的耐化学性，18，3.6 o环材料的耐温性，19，3.7 o环材料的选定原则，外在因素: 1，动作状态:动态密封，静止连续工作、断续工作等2、工作介质:液体、气体、二相流、与介质的物理化学性能、与介质的相容性3、工作压力:介质的工作压力的高低、压力的振幅、瞬时最大压力4、工作温度:瞬时温度和冷热交变温度5、成本源:低成本、源宽，o型圈的硬度:一般为70-90 、20、4.0o型圈设计原则、通则: o型圈密封为挤压式密封，设计的主要内容是o型圈的压缩和拉伸。 o形圈的直径压缩延伸。 a、压缩量太小:泄漏b，压缩量过大:应力缓和引起的泄漏c，拉伸量过大:界面直径的减少太大而引起泄漏，4.0压缩率设计: W%=(d0-h)/d0。 a、有足够的密封接触面积b，避免永久变形c，摩擦力尽可能小的圆柱静密封件: 10%-15%，平面静密封件: 15%-30%。 往复式密封: 10%-15%。 旋转密封件:内径比轴大3%-5%，外径压缩率为3%-8%。 低摩擦用密封件:一般为5%-8%，考虑到介质和温度引起的膨胀，超过15%时重新选择材料。21、4.1环设计原则、4.1拉伸率设计: W%=(d0 d)/(d0 d1)。如果将o型圈组装到轴上，一般会有伸长，如果没有伸长，组装时就容易脱落，如果伸长过大，o型圈的截面积就会过度减少，会发生泄漏。 一般拉伸量为1%-5%。22、4.2环设计原则、4.2接触宽度设计:将o形环放入密封槽中，其横截面会产生压缩变形。 变形后的宽度和密封面的接触宽度和o形圈的密封性能，如果其值太小，密封性会受到影响。 o形环变形后的宽度Bo(mm )与o形环的压缩率w和截面直径do有关，能够用下式计算Bo=(1/(1-W)-0.6W)do(W为10%40% )的o形环和密封面的接触面宽度b(mm )也与w和do:b=(4W2 0.34W 0.31)do(W (考虑到压力脉动和抽真空的需要，Bo接近沟宽度，气体介质的密封中，Bo比沟宽度小0.1的液体介质的密封中，Bo比沟宽度小0.2-0.5mm。 同时，Bo请勿大于沟宽。 接收后，可能会减小密封接触宽度，减小密封接触应力，导致泄漏。 有压力脉动时，槽宽过大时，o形圈偏移，磨损的槽宽过小时，o形圈埋在槽中，电阻过大。23、5.0O环槽设计、5.0O环槽设计:槽体积比o环体积大15%左右。 设计参数:必须计算形状、尺寸、精度、粗糙度和动态密封的相对运动间隙。 原则:加工容易，尺寸合理，精度容易保证，装卸容易。 有a，3%-30%的压缩。 b .在介质中膨胀，温度上升膨胀。 c，太窄的磨损，太宽的滚动磨损。24、5.2O型圈沟设计、5.2O型圈沟深度设计:沟深度设计决定o型圈的设计压缩量，沟深度加上间隙小于o型圈自由状态下o型圈的线径。 o形环的压缩量由内径压缩量和外径压缩量构成。 用于”、安装o型圈时拉伸的活塞密封等折动密封。 5.3O形圈的切槽和槽底圆角设计:切槽圆角:避免在组装o形圈时产生伤痕和伤痕。 R=0.10.2mm过大，过小的话会怎么样？ (挤出和切口)槽底圆角:防止应力集中，运动: R=0.11.0mm，静:R=d0/2mm，25，5.3o环槽切口和槽底圆角设计:切口圆角: o环组装时的切口和拉R=0.10.2mm太大，太小的话会怎么样？ (挤出和切口)槽底圆角:防止应力集中，动: R=0.11.0mm，静:R=d0/2mm，5.5O环槽表面粗糙度设计:静密封件: Ra=6.33.2，动密封件: Ra=1.6，旋转密封件:轴槽: ra=a、用什么工艺加工槽比较好呢？ b、沟槽粗糙度过大或过小会产生什么问题。26、5.6O型圈槽设计、5.6O型圈挡圈设计:防止o型圈在工作中被间隙咬或挤出。 使用:单向压力，1个止动环双向施加压力，请给我两个止动环。27、5.5o环槽设计、5.7O环槽设计和公差:详细为GB/T34523、28、5.6o环槽设计、5.8O环槽设计、轴向密封、径向密封、接头密封、封闭密封、29、6.0o环性能、耐磨损性、30 31、6.2o型圈密封要求、稳定性.32、7.0O型圈性能、耐挤出性、33、7.0O型圈性能、密合性、34、7.0O型圈故障、7.0O型圈故障: o型圈常见的故障原因有材料问题、压缩变形、间隙咬伤、扭曲现象、研压缩变形如右图所示:35，7.1o形圈故障，7.1o形圈故障: o形圈磨损，右图所示:36，7.2o形圈故障，7.2o形圈故障: o形圈安装损坏，右图所示:37，7.3o形圈故障，7.3o 38，7.4O形圈故障7.4o形圈故障: o形圈热损伤和氧化，如右图所示39，7.5o形圈故障，7.5o形圈故障: o形圈扭转滚动损伤，如右图所示40，7.6o形圈故障，7.6o形圈推出故障:右图所示7.7O环故障、7.7O环故障: o环膨胀故障如右图所示42 7.8