污水处理厂安装工程施工方案

污水处理厂安装工程施工方案7.1设备工程7.1.1设备概述本项目工艺设备主要包括细格栅、砂水分离器、空气压缩机、搅拌器、格栅除渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机以及各种泵、闸门、阀门等。起重设备主要包括吊机和电动葫芦。本项目设备种类和数量多，分布范围广。一般施工程序1施工顺序和原则：在施工过程中，设备的安装顺序应根据土建(结构)的进度安排。原则上安装顺序为先大后小，先大后小，先上后下，先内后外，先特殊后一般，特殊位置和安装数量大的设备优先。2施工过程施工准备基础验收和处理开箱检查设备吊装就位找平找正基础灌浆抹灰管道和布线设备单机调试竣工验收7.1.3设备安装的一般技术要求1.施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工计划，组织设备施工队伍学习和熟悉施工图纸、随机文件和相关规范，掌握运输、安装和调试要领，进行技术和安全交底，准备施工用水、电源，提供必要的消防和照明设备；清理场地，确保道路畅通，场地整洁；安排仓库，准备施工机具，测量和测试仪器等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输和吊装工具。做好预留预埋件工作，提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。2.设备开箱检查、基础审查、放线和垫片布置设备运至基础附近后，应根据各类设备的装箱单、技术资料文件和规范要求进行开箱验收，并检查其是否符合设计，与设备连接的法兰是否匹配，设备是否变形，表面是否损坏或腐蚀等。不能临时安装的设备、零部件应放入临时仓库，管口和开口应封闭，以防落入杂物等。部分零部件应涂防锈剂，并采取防潮措施。随机的电气仪表组件应放在防潮、防尘的仓库中妥善保管。设备开箱检验应由业主、监理单位和制造商共同进行，并在检验后及时记录和见证。设备的备件和专用工具在施工过程中应加以保护，防止变形、损坏、生锈、混乱或丢失，并在工程完工后归还施工单位。设备安装前，应对基础进行外观检查，检查其位置、标高、外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、混凝土强度等。应进行全面的重新测试和检查。基础外观应无裂缝、孔洞、露筋等现象，并在基础上明确标出标高基准线和纵横中心线。基础验收合格后，中间交接验收手续完成后进行放线，并绘制定位安装基准线。对于相互连接或连接的设备，应根据连接或连接的要求确定公共基准。留出垫片在基础平面上的布置位置，检查垫片规格，并根据设备安装要求进行放置。垫片的放置原则如下：当设备安装图有要求时，应在荷载集中的地方、地脚螺栓两侧附近或垂直b处按图施工如果条件限制使用其他起重机，如汽车起重机和叉车，可以通过在人字架或门架上悬挂手动起重机将设备吊到位。也可使用千斤顶或撬棍通过底部排的配合逐步提升设备，并可移除底部排并填充以放置设备。用于现场组装和成套机械设备(如格栅除污机、搅拌器等)。)，吊装和定位顺序应与组装顺序一致。吊装设备就位的注意事项：设备的捆绑、运输和吊装必须遵守吊装和运输的相关规范和规定。严禁用小型起重机吊大型起重机。使用的吊索必须有效且完好无损。严禁将钢丝绳放在露天。严禁用提升钢丝绳直接捆绑精密设备表面或设备成品表面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳应使用亚麻布或橡胶板包裹其表面，以防止设备损坏。所有吊装作业必须由持有有效证书的起重工进行，由1-2名具有吊装经验的起重工负责。在起重机操作过程中，司机和起重工应密切配合和协调。司机应服从指挥，不得擅自提升任何设备。雨、雪或风力大于6级的天气严禁吊装作业，并遵循“三不吊装”的原则。吊装高、长设备时，应在设备两端或底部系好尾绳，防止设备在吊装过程中摆动，造成设备与吊臂碰撞，影响正常吊装过程，甚至危及吊装安全。将设备吊离地面时，应充分检查设备、起重机和吊索是否有异常现象。如果一切正常，继续提升操作。设备吊装就位前，检查设备安装基线是否符合设计图纸要求。设备安装到位后，应保护设备表面或成品表面，不得碰撞或撞击。4、设备找平找正和灌浆在此基础上，根据设备上与安装基准线(垂直和水平基准线及标高基准线)相对应的基准点和线，调整和测量找正和找平。搜索将在同一平面内的两个正交或两个以上的方向上进行。在搜索过程中，应使用垫片进行调整。不得使用松动的地脚螺栓或其他局部压力方法进行调整。动力设备应找到调平的测量位置。当设备的技术文件中没有规定时，宜从以下几个部分进行选择：设备的主要工作面；轴承滑动件的导向面；保持旋转部件的导向面或轴线；零件上加工精度较高的表面；在重新检查期间，设备上的水平或垂直主轮廓表面不得改变原来给定的测量位置。静设备的垂直度应在找平找正后重新检查。地脚螺栓应清洗干净，螺纹部分应涂上润滑脂。放置时应垂直，设备底座应有调节地脚螺栓的空间，不应有卡涩，螺母、垫圈和设备底座应接触良好。设备与垫片组对中并调平后，用0.25公斤的锤子敲击检查其紧密度，不得有松动。用0.05毫米的塞尺检查垫片和底座之间的间隙。从两侧插入垫片同一部分的总长度不得超过垫片长度(宽度)的1/3。检验合格后，应在垫片组的两侧进行点焊。垫片和设备底座之间不允许焊接。承受载荷且连续振动强的设备或直接固定在钢结构框架上的设备通常直接用平垫片调平。设备在开始时对准并找平后，可对基础进行灌浆，并用细石混凝土抹面，细石混凝土的等级高于基础混凝土的等级。夯实很紧密。如果图纸要求灌浆，应按图纸要求进行。当强度达到设计强度的75%以上时，完成整平对于作为整体供应的移动设备，当安装后需要拆卸和清洁时，应进行拆卸检查和清洁。拆卸前，应测量拆卸零件与相关零部件之间的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录。清洁合格后，进行组装。现场组装的设备零部件应经过清洗、风干和检验后，按技术要求进行组装。装配必须符合技术文件的要求。设备安装完成后，应及时清理现场，清除设备上(内)的铁锈、灰尘和其他杂物，不能人工清理的设备应使用压缩空气吹扫。6.设备检查和验收根据各种设备安装工程的施工及验收规范进行设备检查和验收，并办理设备验收手续。设备验收前，应对所有记录进行整理。设备单机试车应严格按照设备技术文件和规范的要求进行。7.1.4特种设备安装技术要求1、起重设备安装安装顺序：设备到货开箱检查轨道基础梁验收安装轨道和阻车器安装吊车吊车电气安装吊车试运行竣工验收轨道安装为保证轨道基础梁预留预埋件的位置正确，在轨道基础梁施工过程中，土建施工单位应密切配合进行预留预埋工作。轨道安装前，检查轨道基础梁的预埋件。预埋件的位置和平整度应符合设计要求，并检查轨道的外观、端面、平直度和扭曲度。然后确定轨道的安装基线，然后使用土建结构或预留吊钩索具，用绞车或链条将轨道吊到位。或设置脚手架，利用脚手架进行跟踪就位、固定。轨道和梁上的预埋件之间的连接通常采用焊接或螺栓连接的形式。轨道与预埋件的连接或焊接必须在轨道调整到符合要求后才能进行。轨道实际中心线与参考线水平位置的偏差 3毫米。轨道延长线应按照钢结构施工规范、设计图纸要求或起重机施工验收规范进行施工。轨道延长线通常应根据焊接程序进行焊接。焊接后应及时清除焊渣，并用砂轮机磨平接头。制作环形轨道时，火焰加热和千斤顶煨制应在夹具中进行。整个过程应缓慢进行。制成的环形轨道应满足设计和规范要求。为了保证环形轨道制作的质量，需要专门的人员负责制作和测量。当轨道两端支撑在砖墙上时，应在砖墙上预留孔洞，并用C20混凝土垫块支撑轨道。轨道定位后，用C20混凝土封堵墙洞。轨道安装完成后，小车的安装位置应正确，小车应固定牢固。起重机或电动葫芦安装安装前，检查轨道的几何尺寸是否与起重机的安装尺寸一致，小车和限位装置的位置是否正确。满足安装要求后，安装起重机或启闭机。由于室内施工空间小，土建施工时可在梁上适当位置预埋吊钩。设备在室内运输后，用索具吊起吊钩，用卷扬机或倒链吊到位，或在轨道前、后、两侧的顶面(地板)预留吊装孔。安装时，将钢丝绳穿过孔洞，在屋顶架设人字拉杆，用倒链吊到位。起重机安装完毕后，将预留孔密封，然后进行接线和调试。起重机或el的允许偏差格栅由汽车起重机吊入池中，上部位于池盖上的预埋件支撑架上。用垫片调整底座和上部结构的水平度，调整合格后用点焊固定底座。如果有预留螺栓，拧紧并固定。格栅清洗机的上部也应紧固和固定。由于格栅清洁机的框架是一体的，设备底座和上部结构在制造时具有一个倾角。安装时，重新检查其倾角，并用水平仪检查传动轴的水平度是否在0.1毫米/米以内。3、搅拌机安装(旋风沉砂池)搅拌机由传动机械、空心立轴和桨叶组成，可现场用起重机组装。安装搅拌机时，确保其空心立轴的垂直度不大于1/1000；固定在中空垂直轴上的叶片的安装倾角必须一致，以确保叶片处于静态平衡状态。4.安装砂水分离器砂水分离器的安装基础平台应稳定，与进砂管和溢流管的连接应无泄漏，管道与设备的连接应无强行连接。砂水分离器安装后，应进行检查并加注润滑脂。5、螺旋输送机安装螺旋输送机应与起重机一起安装在脱水机房，以将其提升到位。就位前，必须检查设备的安装位置和标高是否符合设计规范要求。设备安装的技术要求如下：螺旋槽的直线度公差为每米1毫米，总长度不超过3毫米设备纵向水平度不大于1/1000，相邻套管法兰面之间的连接间隙小于0.5毫米螺旋输送机整体安装完成后，应及时用螺栓固定物料口的密封罩。检查完成后，应注入润滑脂，螺旋输送机应空载运转2小时。检查螺旋叶片和槽体运行是否正常，驱动装置是否灵活，运行是否稳定，轴承温升是否不超过40。6.安装格栅除渣机(压榨机)压榨机主要由主机、排水管和排渣管组成，通过法兰连接。主机由汽车起重机直接吊装就位。安装时，压机轴线应与设计中心线重合，允许偏差不大于5毫米，螺旋轴水