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文档简介
。离心泵维护规程一般规则本规程规定了离心泵的完整性标准、维护、检修周期和检修内容、检修和质量标准、试运行和验收。一、离心泵完好标准1.离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承和密封组成。泵壳是水平的,由吸入室和排出室组成。壳体的两端或一端设有支撑转子的轴承室和机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承和联轴器组成,所有配件以不同的配合方式装配在轴上。2.设备完整性标准(1)电流表和压力表工作正常稳定(2)机械密封或填料压盖温度正常,机械密封无泄漏,填料密封正常泄漏。(3)检查泵轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35,最高不能超过75。(4)检查泵的声音和振动是否正常。二。离心泵的维护1.日常保养(1)保持设备整洁。(2)注意轴承的油位、油质和温度。(3)填料滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧。(4)经常检查各部件的螺栓是否松动。(5)经常观察所有仪表是否正常稳定工作,泵和电机的噪音和振动是否正常。(6)严格执行润滑管理制度。2.定期检查(1)表面除锈、去污和清洗。(2)检查易损件有无磨损和损坏。如果零件磨损了。但仍在公差范围内,可以继续使用。如果零件的磨损程度超过公差范围,修复后应考虑使用,不能修复的零件应更换新零件。(3)定期检查泵的入口过滤器。(4)如果条件允许,应测试重新组装的泵。三、维修周期和维修内容1.维护周期根据状态监测结果和设备运行状况,可以适当调整维护周期。大修周期见表1。表1维护周期表维护类别小修理赶上检修周期6182.小修(1)检查并清理冷却水、油封和润滑系统。(2)处理运行中的一般缺陷。(3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。(4)检查并清洁轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等。并调整轴承间隙。并检查轴承滚子外环之间的间隙。(5)检查各螺栓是否松动。(6)检查并修理联轴器、驱动机和泵的对准。3.主要维修项目(1)所有项目,包括小修。(2)拆卸并检查所有零件的磨损、气蚀和腐蚀,并进行修理或更换。必要时,对泵轴和叶轮进行无损检测。(3)检查并清洁轴承、油封等。测量并调整轴承油封的间隙。如有必要,更换轴承或油封。(4)检查轴的弯曲度,必要时校正轴的直线度。(5)检查并测量转子各部分的圆跳动和间隙,必要时进行动平衡校准。(6)修理或更换机械密封和填料。(7)测量并调整转子的轴向窜动量。(8)调整出口压力表。(9)检查进出口过滤网,必要时更换。(10)检查泵体、基础、地脚螺栓以及入口和出口法兰的位移,以防止额外的应力施加到泵体上,必要时调整垫片和泵体或回油管的水平度。四、维修方法和质量标准1.大修前的准备(1)掌握泵的操作,并准备必要的图纸和资料。(2)准备维修工具、测量工具、起重机工具、附件和材料。(3)切断电源和设备与系统的连接,排空泵内的介质,达到设备安全和维护的条件。2.拆卸程序和检查:(1)关闭泵入口和出口阀。取下泵壳下的塞子,排出泵内的液体。(2)打开放油塞,放出润滑油,放油后安装放油塞。(3)移除t(6)支架上的固定螺栓应从公共底座上拆除。(7)用外壳盖法兰上的紧定螺钉拆除固定盖的螺母,从而同时拆除泵体盖和外壳。(8)使用绳套穿过轴承箱顶部的吊环螺栓,提升轴承箱零件。放在便于维护的地方。(9)松开叶轮螺母并拆下叶轮。(10)拆除固定机械密封压盖的螺母。拆下外壳盖。(11)依次拆除轴套和机械密封盖,检查机械密封部件。(12)拆除联轴器。(13)拆除轴承压盖。(14)用木锤或铜锤敲打轴的端部,并从联轴器的一侧拉出轴。旋转部件,包括轴和轴承,应作为一个整体拆除。小心不要让旋转部件接触外壳。小心不要强行移除它们。(15)拆下轴承螺母,取出轴承。(16)仔细检查所有部件是否有气蚀、腐蚀、结垢、磨损、破裂和非常规擦伤。必要时进行探伤。测量转子各部分的圆跳动和间隙,并测量主轴的径向圆跳动。(17)拆卸时,零件应分类摆放整齐。以便用于组装。3.质量标准。(维护标准应根据设备制造商的要求执行;如果没有要求,则执行本标准)(1)叶轮与轴的匹配为H7/js6。(2)键与键槽应紧密配合,无垫片,键与键槽的干涉是:表2键和轴键槽的干涉量规毫米车轴直径407070100100230干扰幅度0.0090.0120.0110.0150.0120.017(3)转子与泵体组装后,应测量转子的总轴向沟道。当转子居中时,应取总沟道的一半。(4)轴套与轴的配合为H7/h6,表面粗糙度Ra1.6(5)平衡板与轴的匹配为H7/js6。(6)耦合半联轴器与轴的配合为H7/js6。(2)联轴器两端的轴向间隙一般为2 6mm。(3)安装齿轮联轴器,确保外齿在内齿宽度的中间。(4)安装弹性环销联轴器时,其弹性环和销应过盈配合,并有一定的紧固力。(5)热油泵暖机正常后,应检查联轴器对中。6.宏观检查用叠层联轴器。表3联轴器对准要求表mm耦合形式径向公差末端公差严格0.060.04弹性环销式0.080.06齿式层压板0.150.08(7)轴承滑动轴承(1)轴承与轴承压盖的过盈量为0 0.04 mm(球面轴承衬除外)。下轴瓦与轴承座的接触应均匀,接触面积应达到60%以上,轴瓦不允许有衬垫。(2)更换轴承时,轴颈与下轴承的接触角为60 90 ,接触面积应均匀,接触点不应小于2 3点/cm2。(3)轴承合金层与轴承内衬结合牢固,合金层表面无气孔、夹渣、裂纹、剥落等缺陷。水平分割上的轴承侧间隙值是顶部间隙的一半。表4轴承顶部间隙表mm车轴直径清除车轴直径清除1830305050800.070.120.080.150.100.18801201201800.140.220.160.26滚动轴承滚动轴承和轴轴承轴向和径向载荷的匹配为H7/js6。(2)仅用H7/k6承受滚动轴承和轴的径向载荷。(3)滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。(4)对于采用滚动轴承的轴向推力泵,滚动轴承外圈的轴向间隙应为0.02 0.06毫米(5)拆装滚动轴承时,热装温度不得超过120。严禁直接用火焰加热。建议使用高频感应加热器。滚动轴承的滚动体和滚道表面应无腐蚀、麻点和斑点,接触平稳,无噪音,保持架应完好。(8)密封机械密封(1)压盖和轴套之间的直径间隙为0.75(1)隔圈与轴套之间的直径间隙一般为1.00 1.50毫米(2)隔圈和填料函之间的直径间隙为0.15-0.20毫米(3)填料压盖和轴套之间的直径间隙为0.75 1.00毫米(4)填料压盖和填料箱之间的直径间隙为0.10-0.30毫米(5)填料底套与轴套直径间隙为0.50 1.00毫米.填料环的外径应小于填料函直径的0.30 0.50毫米,内径应大于轴直径的0.10 0.20毫米。切口角度通常与轴向成45。安装时,相邻两个填料的切口应错开至少90。填料应压紧均匀,至少每两圈压紧一次。填料压盖的压紧深度一般为一圈填料高度,但不得小于5毫米(9)转子单级离心泵的转子跳动应符合表5的要求。表5单级离心泵的转子跳动测量场地直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封圈轴套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07多级离心泵的转子跳动应符合表5的要求。表6多级离心泵的转子跳动测量场地直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封圈轴套、平衡板叶轮端面平衡盘500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.06V.调试和验收1.预审准备工作(1)检查维护记录,确认维护数据准确。(2)单个测试电机合格,转向正确。(3)润滑油、密封油、冷却水等系统正常,附件齐全,使用方便。(4)盘车无卡涩现象和异常声音,轴封泄漏符合要求。2.试运行验收(1)离心泵严禁空载试运转,试运转应按操作规程进行。(2)滚动轴承温度不超过70。(3)运转平稳无噪音,密封油、冷却水、润滑油系统工作正常,泵及辅助管道无泄漏。(4)将流量、压力和电流控制在规定范围内。(5)正常调试后,维修人员应填写维修记录。调试人员应确认并签字。(6)连续运行24小时后,各项技术指标达到设计要求或能满足生产要求。符合诚信标准。维护记录完整准确,验收程序按规定办理。时间表:表7常见故障及处理序列号故障现象失败的原因加工方法1流量下降泵或吸入管内有气体,或管道内有杂物阻碍某一旋转方向,叶轮旋转通道不正。重新填充泵,去除气体,检查和清洁,改变旋转方向,检查和校正流动通道的对准。2电流上升转子和定子的摩擦解体修复3振动增加泵转子或驱动转子不平衡泵轴和原动机轴之间对准不良轴承磨损严重,间隙过大。松动的地脚螺栓或小而牢固的基础泵抽空转子部件松动或损坏支架松动引起的管道振动泵的内耗转子再平衡重新校准修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动的零件或更换它们管道支撑加固拆下泵,检查并消除摩擦。4密封排水管严重泄漏泵轴与原动机对准不良或轴弯曲轴承或密封圈过度磨损会导致转子偏心。机械密封损坏或安装不当
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