2020年重大危险源检查评估管理制度

主要风险检查和评估管理系统通过对我公司重大危险源的识别和管理，防止重大事故的发生。2.服务范围本制度适用于公司内生产地及储存区主要危险源的识别和管理。3.定义3.1危险物质因化学、物理或毒性特性而有引起火灾、爆炸或中毒危险的物质或多种物质的混合物。第3.2单元表示属于单个(集合)生产设备、设施或场所，或属于同一工作公司且边缘距离小于500米的多个(集合)生产设备、设施或场所。3.3阈值对于特定或特定类型危险物质的规定数量，如果该单位内的物质数量等于或超过该数量，则该单位是主要危险因素。3.4重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，以及对现场人员或普通群众造成严重危害或财产损失，对环境造成严重污染。3.5主要风险因素长期或临时生产、处理、处理、使用或储存危险物质的单位，危险物质的数量等于或超过临界量。3.6产地在生产、加工和使用中，表示生产、加工和使用有害物质的场所，如中间储油罐存储区和半成品、成品周转仓库等。3.7存储库一个相对独立的区域，由专门储存有害物质的储油罐或仓库组成。4.责任4.1安全处组织生产单位生产现场和存储区危险物质最大存储容量计算。4.2安全处负责组织生产单位，以识别、交付和记录主要风险因素和一般风险因素。4.3安全处组织生产单位进行重大危险源及一般危险源的定期评价，负责重大危险源的定期检查、监控。4.4安全处负责制定主要危险因素的应急救援计划，并将其传达给相关部门、从业者。4.5以安全处、主要危险因素相关从业人员为对象，组织主要危险因素的应急救援计划培训。4.6安全处负责组织紧急救援计划培训。4.7安全处负责制作主要危险源的报告，提交安全生产监督管理部门及相关部门，留下记录。4.8有主要危险因素的部队每月检查安全设施5.工作程序5.1确定主要风险因素5.1.1根据GB18218-xx 重大危险源辨识中的危险物质定义。5.1.2安全处组织相应的生产单位，将有有害物质的生产场所和存储空间划分为计算单位，并对每个单位进行最大存储容量计算。5.1.3安全处根据每个单位的计算结果，按表1中的阈值确定主要风险因素或一般风险因素。创建最大储量超过临界量的单位是重大危险因素的评估报告。5.1.4安全处根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的锅炉定义。5.2主要风险管理5.2.1安全处创建主要风险文件，包括物质名称、数量、性质、地理位置、经理、安全规定、评估报告、检查报告等。5.2.2安全处每年制作一次本公司主要危险因素评估报告，并报告市安全生产监督管理部门及相关部门。主要危险因素报告应包括主要危险因素的详细情况、可能发生的事故类型、安全措施和预防措施以及应急计划。5.2.3主要危险因素报告应根据主要危险因素的变化、新知识的掌握、技术开发进行修改，报告修改后应返回市安全生产监督管理部门及相关部门备案。5.2.4设备处定期(根据国家规定的设备检查周期)检查主要危险源的主要设备、安全设施、强力检查机构，并将检查报告副本及时送到安全处。5.2.5主要危险源的检查按照安全检查和隐患整改管理制度的规定执行。5.3保护设备、设备设施管理5.3.1安全处根据本公司职业卫生管理制度规定的保护机构、设备设备设备标准，指示主要危险源及一般危险源所属部门，配备劳动保护用品、保护机构、设备设施，配备劳动保护用品、保护机构、设备设施。5.3.3安全处立即对保护装置进行校验和更新，以保证安装在职位上的保护机构的有效性。5.4主要危险源的应急救援训练5.4.1主要危险源所属公司应制定有关主要危险源的紧急救助处分。5.4.2安全服务根据危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)制定重大危险源应急救援预案。5.4.3安全处、各生产部队每年制定重大危险源紧急救援训练计划。计划应该包括练习的时间、地点。主要危险因素应急救援训练每年至少进行一次，5.4.4安全处，各生产机关负责人以进行演习的人员为对象进行重大危险源应急预案培训。5.4.