电子厂车间管理ppt课件

培训主题“13个为什么”和车间焊接规范的内容，1、简介和培训主题简介：电子产品生产车间管理说明；集成电路和连接器的导线间隙很窄，容易发生短路。因此，在工作过程中，必须严格遵守清扫、整理、整改。芯片趋向于小型化，并且容易导致接触不良。垃圾中的腐蚀性物质，11为什么我们在工作中需要清洁、分类和整改？垃圾中含有氯化钠、化学物质等。如果附着在金属表面，会腐蚀产品。许多小零件都装配在基板上，即使是最小的异物也会影响质量。干净，芯片即使稍微倾斜，仍然可以用焊料连接。然而，如果它是一个异物，它很难着色。以前没有短路的零件已经短路了！为什么我们要保持适当的湿度？当气候干燥时，应该安装加湿器来保持一定的湿度。可以产生静电。如果有偏移，电路容易短路。什么是“转移现象”？如果忽略湿度管理，并且湿度很高，如果在潮湿状态下反复给基板通电，元件将随湿气流出，导致时间很短。如果集成电路和发光二极管存放在高湿度的地方，它们在使用过程中(安装过程中)很容易损坏。因此，它们需要放在烘干机中，这样它们就可以储存在湿度低于35%的环境中。干燥器(湿度可调的拱顶)，树脂容易吸收大气中的水分。在安装过程中，由于逆流热压，水分会蒸发和膨胀。由于温差大，内部脱皮，造成。由于湿气的粘附，发生了短路。为什么我们必须注意静电？人们通常认为他们在工作时没有感觉到静电，但是零件经常被人体感觉不到的静电损坏。许多抗静电能力差的部件安装在基板上。以下零件特别容易损坏。液晶屏用于光盘板上的光学头。一旦零件损坏，就不能使用了！当物体接触、摩擦、剥落、撞击等时会产生静电。这在操作中经常发生。因此，人们制定了许多防静电对策。以下是可以防止零件因静电而损坏的设备、工具和对策。产品是由多个人完成的，即使一个人忽略了实施防静电措施，零件也会损坏。关于静电的产生，请考“静电的形成”。二极管腕带显示器的接地处理除了静电电器、手推车链条工作台的导电毯、鞋的导电测试、加湿器、不锈钢板、烙铁测试之外，5、静电的形成，所有物质都是由原子组成的。原子由极性质子和极性电子组成，它们的数量通常相等。原子核的组成，通常极性质子和-极性电子各有10个，两者数量相等才能中和，达到稳定状态。如果两个物体互相摩擦，然后分离，两极的电子飞出，两极的质子数占多数，物体就会带电。带电的棉手套和带电的聚乙烯薄膜是根据带电物体的材料来区分的，这些带电物体有些是带极电的，有些是带极电的。如果用带电的手工作，即使手感觉不到放电，集成电路内部的布线温度也会在瞬间达到3000多度。电线会熔断，导致短路。自由电子被吸收，当极性电子的数量增加时，物体带电。为什么一定要扎头发？毛发和头皮屑可能导致零件安装不当。另一方面，落在基板上的毛发会在安装过程中导致漂浮、错位、次品等问题。在组装过程中，芯片部件被安装、错位、浮动并弹开(有缺陷的产品)。在装配操作过程中，主要会导致机器故障。如果头发落在开关触点上，开关将失去功能。齿轮位置：头发会使齿轮无法运转。这就是阻碍br运行的原因在真正的机器上安装集成电路时，为什么要戴手套、手铐和口罩？机器零件非常精确。工作时请戴手套、手指套和口罩。如果你不戴手套和手铐，你手上的污垢会附着在零件上，金属零件很容易长时间生锈。锋利的部分和框架的边缘会划伤手。如果你不戴口罩，打喷嚏，咳嗽和唾液会导致短或腐蚀性的部分。基板实际安装前：铜箔表面沾有手的污垢或指纹很容易生锈。这很容易导致锡故障。产生静电，损坏零件。指套具有防滑效果，可以提高组装操作的效率。为什么零件不能直接放入纸箱或木箱？不要将零件直接放入旁边的纸箱或木箱中。纸箱和木箱会因磨损而产生灰尘和碎片，然后产生静电。纸片、锯屑等。进入产品或零件，会引起机械故障或接触！由于缺乏防静电措施，电子零件容易损坏。有时候像这样的东西会变色！有时挥发性有机物质，包括印刷涂料和粘合剂，会使木材变色。变质！硫酸腐蚀！纸箱和木箱中所含的硫可能会腐蚀银部件或导致开关之间接触不良。开关失灵了！你为什么要限制溶剂的使用？溶剂可以去除污垢，便于清洁。根据相同的零件，还规定了溶剂的类型和使用方法。组件主要由树脂、金属、衬底等组成。如果溶剂使用不当，将导致溶解、变形、功能退化和其他故障。此外，溶剂可用于清洁和辅助设备。熟悉溶剂的使用和注意事项，不要误用或滥用它们。在电子零件上使用强溶剂的一个例子是：金属表面上的树脂涂层被剥离，容易粘附到湿气上，这成为腐蚀和短路的原因。金属表面的树脂涂层脱落，容易附着水分。当在特别潮湿的地方通电时，腐蚀速度更快。持续腐蚀会导致短路，如果让它慢慢腐蚀并移交给客户，就会发生短路。显示屏制作精确，硬擦或使用强溶剂容易损坏仪器。为什么不徒手触摸零件？手、汗、油脂是零件的敌人。手上沾有污垢和腐蚀的基板时，焊料会脱落。尝试焊接沾有灰尘的补丁。补丁无法焊接。如果柔软的扁平电缆被手上的灰尘弄脏，它可能有接触不良和短路。零件被腐蚀损坏了。连续生锈会导致腐蚀范围逐渐扩大，剥离的锈渣会导致短路和机器故障。显示屏也禁止赤手触摸，否则容易沾染灰尘，需要时间擦拭。此外，指甲很容易刮伤仪器，严重时需要更换。赤手空拳容易产生静电，别忘了戴手套和静电环。为什么极性部分不能颠倒？安装电子零件时，极性非常重要。根据正极和负极，插入操作必须在正确的方向上进行。如果极性不对、电解电容嗯？水滴，爆炸！泄漏！停止工作或错误的集成电路压电元件，受不了，零件退化，功能、性能下降！连接器，如上所列，如果极性不对，以不必要的成本购买替换零件。更换零件会浪费更多时间。如果由于插入部件而烧坏了基板，则浪费了基板。如果当时没有发现不良现象，移交给客户后就会出现！电路损坏、异常加热、二极管，导致其他部件因过电流而损坏！为什么夹具和工具不能脱落？基板和零件非常脆弱。如果夹具不小心掉落，零件会因碰撞而损坏。如果工具落在基板上，将会导致断线。焊盘仍然比手指薄得多，并且非常耐断线。基板和零件比想象的更脆弱。使用工具和固定装置时必须小心。万一摔倒，你必须向上级报告。电解电容器漏液，性能恶化，零件凹陷，肉眼看不到异常，但内部电损坏。内部电气断开，补丁擦伤，裂纹，裂纹。划痕。连接器损坏，声音和图像异常。涂层表面被剥离。音量调节器移位调整错误，电镀零件由于镀层表面腐蚀，功能下降，如果工具掉在零件上，断开！为什么掉落的零件不能继续使用？坠落部件不能连续使用。这是有原因的。零件的引脚弯曲变形，零件组装：剥离和解体，当弯曲和歪斜的破碎零件脱落时，零件内部的精密电力将接触到地面碎片和灰尘。特别是涂抹在齿轮等活动部件上的油很容易被灰尘弄脏。锁眼盖：划伤、爪断裂、补丁破裂、可移动金属部件：歪斜导致动作不良。肉眼无法准确判断歪斜。开关：杆变形引起的故障，由于落地会影响零件的内部功能，所以即使没有外观也可以继续使用。坠落部件不允许使用，请务必向上级汇报。为什么插入的板不能互相叠放？基板上的零件将相互接触。特别是贴片很脆弱，容易造成接触不良。特别是，检查时必须出现裂缝。移交给客户后会出现这种现象。此外，静电还会损坏电子元件。底板很容易损坏，所以需要特殊的搁板。底板必须放在架子上。破损带电部件的电极端子释放的大电流会导致漏电和静电损坏。即使基板没有重叠，如果放置在坚硬的表面上，元件仍然会被损坏。禁止放置此类劣质产品！如果基板重叠，它们的相互摩擦将导致焊剂和焊锡分离并形成物体，导致接触。为什么在分割基板时必须使用夹具？分割基板时使用夹具，不要直接用手折断。如果直接用手操作，底板将被拉直，车身将在断裂前弯曲，导致以下现象。焊接剥削，因为支撑基板的手也需要使用，会损坏零件。如果你支撑底板，你也应该用你的手用力。由于切口粗糙，你会产生大量的碎片，并从中心打碎损坏的基板。而不会从中心破坏容易损坏的衬底。切口很粗糙，会产生碎片。需要指定分割的方向(根据峰线或谷线折叠)，不能仅仅依靠自己的判断来做。使用前，确认夹具与基板兼容。夹具应放在指定位置。让夹具粘在基板上。划分基底的注意事项，按顺序划分。支撑底板的手应放在指定位置，以免损坏零件。使用夹具，可以在不损坏基板和部件的情况下分割基板。为了防止底板和零件承受额外的力，制作了一个夹具。专注于焊锡剥离，16。贴片产品外观检验标准概述，本规定规定了贴片元件的点胶、丝印和贴装规格、质量要求、不良标准、检验方法和检验项目，适用于公司内贴片板加工过程中的质量要求、成品验收和质量仲裁的依据。本规程根据公司QB/JU613-1998企业标准编制。术语：贴片元件：由自动安装设备通过点胶(或印刷胶或焊膏泄漏)形成的印刷电路板元件，然后安装元件，最后固化(或回流焊接)。点胶(喷胶)工艺：是指用涂布设备(点胶机或丝网印刷机)在印刷板上涂布补片胶，然后安装和固化部件，最后用波峰焊机焊接形成可靠的电气和机械连接的工艺。丝网印刷工艺：是指用涂布设备(丝网印刷机或点胶机)将焊膏涂在印刷电路板的焊盘上，然后安装元器件，最后通过回流焊形成可靠的电气和机械连接的工艺3.边缘和拐角处允许有轻微擦伤，但不允许有脱层或损坏印刷电路板导线。4.焊接表面不允许有机械划痕、阻焊膜破损和裸露的铜层，焊盘不允许抬起和脱落。5.Max:0.5mm6。超过设备允许指标的翘曲降低0.5mm，提高-1.2 mm、2。电烙铁不能长时间接触，接触时间控制在3秒左右。贴片组件返工注意事项：1。返工时应采取防静电措施，佩戴接地良好的防静电腕带，正确使用防静电装置。2.返工后，确保组件清洁且没有多余的粘合剂，并且印刷电路板表面没有可见的焊剂残留物，如松香。要清洁的部件应使用棉球用少量异丙醇或酒精擦拭和清洁。储存和搬运1。贴片组件应存放在专用的转接盒内，具体如下：机器插入后，每隔三层(中间两层，每箱17片)必须在转接盒内放置一个贴片板，每隔两层(中间一层)必须放置双面贴片板(没有机器插入)和一个仅用于b点的贴片板，每箱25片，每层只能放置a面的丝印贴片板(每箱50片)。2.周转箱的宽度和间距应适当调整，以确保SMT部件在储存和搬运过程中不会滑落、塌陷、堵塞或脱落。3.当3。贴片元件需要单独放置，将易出现质量缺陷的印刷电路板加工面朝上放置，如点胶面、高层次元件表面(如铝电解)、集成电路安装面等。严禁将贴片组件叠放在一起，不允许与其他物品碰撞和摩擦。4.为了防止印刷电路板焊盘和元件电极的氧化影响可焊性，表面贴装元件通常储存不超过一个月。在分发和在线时应确保先进先出。允许工艺边缘缺陷而不影响下一工艺的正常生产。贴片方向，最大：1.2毫米，L，b，缺陷板的返工要求点胶(印刷胶)工艺SMT组件的返工方法：1。当零件脱落时，拿起符合要求的零件，在芯片零件有牙签状粘点的一侧涂补丁胶，在下部涂集成电路点，然后进行二次固化。2.使用补片胶时，补片胶的用量应适当，并且部件和印刷电路板焊盘的焊接端不应有补片胶粘附。丝网印刷过程中贴片组件缺陷的返工方法：1。虚拟焊接时，用35W(或25W)电烙铁或返工工作台的专用焊头加热待修复的补片零件，然后在电烙铁上添加焊丝进行补焊。对于不良焊接，如连续焊接，使用特殊的吸锡装置吸掉多余的焊料，或使用屏蔽线(SLODER-WICK)去除多余的焊料，然后补充适量的锡。、焊点表面应正常。当目视检查或用3-10倍放大镜检查所有焊点时，元件和焊盘的焊接端或引脚应湿润，焊点表面不应开裂、熔化等。焊点不得不平整或呈波浪形。、NG、15N20N、1005个芯片元件、