D3 - 六標準差概論(PPT 60页).ppt

,D3-六標準差概論(SixSigmaOverview),6Sigma,章節目標,證明爲什麽6Sigma是必要的定義6Sigma品質的意義列出一些6Sigma的優勢定義一些關鍵概念:客户至上缺陷及瑕疵品Y=f(X),6Sigma做得更好,更快,持續改善=求生存持續改善是保持競爭力最好的武器突破=優勢者關鍵是要做得更好,更快,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,0,2,4,6,8,10,12,0,2,4,6,8,10,0,4,6,8,10,建立對競爭者的優勢=更高的利潤,Gap,Gap,品質運動的簡史,工匠時代19世纪早期師傅為學徒的工作做把關需與客戶面對面接觸以保證品質泰勒科學管理體系19世紀末期計劃也執行功能分離專業化品質由“檢查長”和他的小組把關日本品質革命時代第二次世界大戰以後高階層帶動品質活動全體員工都要參與品質訓練與管理持續改善品質,99%足够好嗎?,99.99966%是好的(6Sigma),每小時丟失二萬個郵件飲用水每天有將近15分鐘不安全每星期5,000個錯誤手術大多數機場有兩個飛機落地太快或太慢每年開錯200,000個藥方每個月7小時沒電,每小時丟失七個郵件每七個月有1分鐘不安全每周1.7個錯誤手術每五年有一個飛機落地太快或太慢每年開錯68個藥方每34年只有1小時沒電,99%是好的(3.8Sigma),你的生活中有哪些品質問題一直困擾著你?,低劣品質對社會帶來的損失,根據Juran的意見:“有關評估表明(低劣品質)的成本消耗了企業20%40%的工作量.”,貴公司在不良品質方面的浪費有多少?,COPQ(CostofPoorQuality)的真相,今日大部分的公司，品質不良成本大約佔銷售額的25%。大部分每個公司的COPQ是未知的，COPQ超過利潤率(profitmargin).,Source:JournalforToolingAllmimsyweretheborogoves,Andthemomerathsoutgrabe.JabberwockyLewisCarroll(摘自ThroughtheLooking-GlassandWhatAliceFoundThere,1872),這首詩裡字母出現了多少次?,增強檢驗力度是個辦法嗎?,如果檢驗效率爲90%,要讓五個檢驗員依次檢驗産品才能把缺陷率減到10ppm.,檢驗的Sigma水準-QualitybyInspection,如果檢驗效率爲90%,要讓六個檢驗員依次檢驗産品才能達到6Sigma品質標準,我們能在檢驗員身上花多少錢?,6Sigma的焦點,Y=f(X),妙!,Wow!,高!,練習:,你是一間擁有許多員工非常成功的電影院總經理。你將出國三個月，並且要求員工每週一早上傳真給你，什麼資訊是你想在傳真裡見到的?,HollywoodInc.週報告,練習:,你和一些朋友要去電影院.你想看的電影在你家附近也有播放。去那一間的時間都相同、票價相同、座椅相同、播映時間相同，那些是你通常考慮的評估準則?,?,誰滿意的關鍵?,供應商觀點,(電影院),Management),好吃的爆米花、零食,乾淨的地板、洗手間,排隊人少、預約訂票,好的、有趣、好笑的電影,顧客觀點,(看電影的人),.為什麼有如此不同的兩個觀點存在？,票房收入,特許銷售,人力成本,利潤報告,這對六標準差的專案意味著什麼?,交通、停車場,其他.,安全-財產,安全-人身,6Sigma魔術:Y=f(X),常識:輸出是輸入變數所組成的函數.魔術:哪些輸入變數有顯著影響?輸出(Y)與輸入(Xs)的關係是什麽?6Sigma流程:建立這個關係式以應用於最佳化及改善,流程專家常被看成是魔術師.,隱形工廠,隱形工廠所有超過爲客戶交付良好服務所必需執行的作業；不必要的作業(成本,産出率,等.),錯誤零件造成的失敗,錯誤零件造成的失敗,漏掉什麼了?,隱形工廠,隱形工廠所有超過爲客戶交付良好服務所必需執行的作業；不必要的作業(成本,生産率,等.),消除隱形工廠能得到巨額節省.,錯選部件放在一邊以被取代,錯選編組放在一邊以被取代,錯誤零件造成的失敗,錯誤零件造成的失敗,6Sigma測量指標,製程能力(Capability)製程規格與製程變異的比值用Cpk,Ppk,Sigma-水準,Z-值來計算應有能力(Entitlement)應有能力是基於製程設計的,潛在最佳流程能力實際上,應有能力可估計如下:短期觀察到的流程最佳表現相似製程中最佳短期性能的觀測扣掉特殊變異後的性能,6Sigma測量指標,瑕疵品Defective(不是一個好的6Sigma指標)任何產品至少會有一個缺點缺陷Defect製程中的一個不符合規格的產出.單元缺陷率(DPU)移動産出率(RTY):累積成品産出率所有子流程的累積良率,取得突破的藍圖,取得突破的藍圖就是6Sigma的計劃.,TQM&SixSigma,TQM,ThedifferenceofSixSigma&TQM,ExecutiveProcessFocusGoalLeadershipAchievementReachedPeriodScopeMethodTraining,TQM,Top-down,Bottomup,VS,ExecutiveProcess,VS,TQM,AllprocessNewproducts&service,Productionprocess,Focus,TQM,ClearanddefiniteBusiness,Process,Financial,andSequential,NotclearFocusonProcess,VS,Goal&Target,TQM,ExperiencedexpertEveryoneplaytheGBorBBroleintheteam,TQMlearnerandcompanyemployee,VS,Leadership,TQM,ShorttermFinancialBenefits/ROI,612Month,23Years,LongtermNoFinancefocus,VS,AchievementReachedPeriod&Financial,TQM,CrossfunctionByProcess,DepartmentByFunction,VS,Scope,TQM,SystematicDMAIC,NoorganizedPDCA,VS,Method,TQM,ComprehensivefulltrainGB,BB&MBBCertificates,ImmobilepracticetrainingNoCertification,VS,Training&Certificate,BalanceScoreCard&SixSigma,KM知識管理與創新經營,擁抱寶貴顧客知識(POWERKNOWLEDAGE)以顧客需求核心流程(POWERPROCESS)人員腦力資源開發及專注績效精英團隊(POWERPEOPLE)擁有創新品質手法CFSS,IFSS和DFSS(POWERTOOLS)顧客完全滿意產品與服務(POWERPRODUCT),經營策略、BSC與6核心流程結合,6專案管理,利用DMAIC流程改善-消減流程變異(Xs)提昇Cp，Cpk和YTP達成提升品質IFSS目的利用DMADV做新產品開發-以做到DFSS縮短CYCLETIM升顧客滿意度利用DPUBUDGETING做到流程設計-以顧客需求為管制目標，使產品品質滿足顧客需求以達到CFSS,LeanProcess&SixSigma,5STheFoundationofLeanManufacturing,JIT,VisualFactory,StandardizedWork,ContinuousImprovement,Sorting,Storage,Standardizing,Shining,5S,Sustaining,Goal:EliminationofWaste,SixSigmaandLeanManufacturing,DoesLeanManufacturingfitintoSixSigma?o