1P52QFMI曲轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985分类号密级宁宁波大红鹰学院毕业设计论文毕业设计（论文）题目1P52QFMI曲轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II诚信承诺我谨在此承诺本人所写的毕业设计（论文）1P52QFMI曲轴箱体加工工艺规程设计及夹具设计均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。承诺人（签名）年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III摘要本设计1P52QFMI曲轴箱体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。关键词1P52QFMI曲轴箱体类零件；工艺；夹具；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IVABSTRACTBASICPROCESSOFMACHININGTHECRANKCASEOFTHEPUMPBODYTHEMAINPROCESSINGPARTSPROCESSINGPLANEANDHOLESINGENERAL,ENSUREEASYTOGUARANTEEPRECISIONMACHININGHOLESTHANTHEREFORE,THEDESIGNPRINCIPLEISFIRSTMACHINEDSURFACEAFTERMACHININGHOLESURFACEPERIODICHOLEMACHININGPLANEISOBVIOUSTHATROUGHMACHININGANDMACHININGPRECISIONMACHININGHOLEBASEDONTHEBASICINPUTANDOUTPUT,THEBOTTOMSURFACEASAGOODFOUNDATIONPROCESSTHEMAINFLOWARRANGEMENTISSUPPORTEDINTHEPOSITIONINGHOLEOFTHEFIRST,ANDTHENTHEPROCESSINGHOLEPLANEANDTHEHOLEPOSITIONINGTECHNOLOGYSUPPORTTHEWHOLEPROCESSISACOMBINATIONOFTHESELECTIONTOOLSPECIALFIXTUREFIXTURESELECTION,ASELFLOCKINGMECHANISM,THEREFORE,HIGHERPRODUCTIVITY,FORLARGEQUANTITIES,TOMEETTHEDESIGNREQUIREMENTSKEYWORDSCRANKCASEBODYPARTSTECHNOLOGYFIXTURE买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985V目录摘要IIABSTRACTIII第一章加工工艺规程设计111零件的分析1111零件的作用1112零件的工艺分析1121P52QFMI曲轴箱体加工措施2121孔和平面的加工顺序2122孔系加工方案选择2131P52QFMI曲轴箱体加工定位基准的选择3131粗基准的选择3132精基准的选择3141P52QFMI曲轴箱体加工主要工序安排315机械加工余量、工序及毛坯的确定616确定切削用量及基本工时（机动时间）717时间定额计算及生产安排18第二章镗55孔夹具设计2221研究原始质料2222定位、夹紧方案的选择2223切削力及夹紧力的计算2324误差分析与计算2525夹具体的设计2626夹具设计及操作的简要说明26总结28参考文献29致谢30买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VI买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985VIII买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第一章加工工艺规程设计11零件的分析111零件的作用题目给出的零件是1P52QFMI曲轴箱体。1P52QFMI曲轴箱体零件的加工质量，并确保组件正确安装。因此，1P52QFMI曲轴箱体加工质量不但影响装配精度和运动精度，又影响精度，性能和寿命。112零件的工艺分析由1P52QFMI曲轴箱体零件图可知。通1P52QFMI曲轴箱体零件图显示。分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下1）箱盖、箱体分割面的平面度公差为003MM2）轴承孔由箱盖、箱体两部分组成，其尺寸MM的分割面位置，对上、下两个半圆孔0351有对称度要求，其对称度公差为002MM3）两个轴承孔MM的同轴度公差为003MM0351买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514）140MM端面对MM孔轴心线的垂直度公差为003MM03515）箱盖上部2MM孔端面对其轴心线的垂直度公差为003MM对MM轴承0351孔轴心线平行度公差为003MM。6）铸件不得有砂眼、夹潭、缩松等缺陷。7）未注明铸造圆角R3R5。8）未注明倒角2459）非加工表面涂防锈漆。10箱体底部做煤油渗漏试验11材料HT200121P52QFMI曲轴箱体加工措施从以上的分析。1P52QFMI曲轴箱体加工是平面孔系。一般来说，平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此，在这个过程中确保和孔位置精度。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。121孔和平面的加工顺序1P52QFMI曲轴箱体类零件的加工应遵循的原则一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。122孔系加工方案选择通过1P52QFMI曲轴箱体的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。根据基1P52QFMI曲轴箱体部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。（1）镗套加工在大批量生产中，加工1P52QFMI曲轴箱体通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852镗模提高系统抗振动、刚度。同时加工几个工件的过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。（2）用坐标镗方法在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。随着坐标镗削的方法，需要1P52QFMI曲轴箱体孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。131P52QFMI曲轴箱体加工定位基准的选择131粗基准的选择基准的选择应满足下列要求（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和管壁有一定的差距。为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。孔的余量均匀保证余量均匀。132精基准的选择1P52QFMI曲轴箱体孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853141P52QFMI曲轴箱体加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。根据分析1P52QFMI曲轴箱体加工路线买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854工艺路线一工艺路线二1铸铸造2清砂清砂3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆5划线划分割面加工线，划MM轴承孔线，照顾壁厚均匀，0351并保证轴承孔的加工量6刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量2MM7刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量0405MM8刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸260MM注意保留工序7留磨余量9钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻418MM孔，锪440MM10钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻1216MM孔，锪1232MM11钻钻、攻放油孔RC1/360圆锥内螺纹，锪平面30MM，钻视油孔30MM，锪平面60MM，钻、攻3M6螺纹孔12磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸260MM13钳煤油渗漏试验14检验检查各部尺寸1铸铸造2清砂清砂3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆5划线划分割面加工线，划MM轴承孔线，照顾壁厚均匀，0351并保证轴承孔的加工量6刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量2MM7刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量0405MM8刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸260MM注意保留工序7留磨余量9钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻418MM孔，锪440MM10钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻1216MM孔，锪1232MM11钻钻、攻放油孔RC1/360圆锥内螺纹，锪平面30MM，钻视油孔30MM，锪平面60MM，钻、攻3M6螺纹孔12磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸260MM13钳煤油渗漏试验14检验检查各部尺寸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855方案二把钻孔工序调整到最前面了，这样违反先面后孔的规则，并且可能导致孔的基准不足。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一15机械加工余量、工序及毛坯的确定“1P52QFMI曲轴箱体”零件材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生产，铸造毛坯。（1）面的加工余量。根据工步余量如下粗刨参照工艺手册第1卷。其余量，现取。M437102精刨参照工艺手册，其余量值规定为。（2）底面螺孔毛坯为实心，不冲孔（3）前后端面加工余量。根据工艺要求，各工序余量如下1铸铸造2清砂清砂3热处理人工时效处理4涂漆非加工表面涂防锈漆5划线划分割面加工线，划MM轴承孔线，照顾壁厚均匀，0351并保证轴承孔的加工量6刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量2MM7刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量0405MM8刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸260MM注意保留工序7留磨余量9钻以分割面定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻418MM孔，锪440MM10钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻1216MM孔，锪1232MM11钻钻、攻放油孔RC1/360圆锥内螺纹，锪平面30MM，钻视油孔30MM，锪平面60MM，钻、攻3M6螺纹孔12磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸260MM13钳煤油渗漏试验14检验检查各部尺寸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856粗刨参照工艺手册第1卷，铸件公差等级选用CT7。（4）侧面螺孔余量毛坯为实心，不冲孔。16确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1无切削加工，无需计算工序2无切削加工，无需计算工序3无切削加工，无需计算工序4无切削加工，无需计算工序5以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量2MM机床牛头刨床B1010A刀具YG硬质合金刀具。因其单边余量Z3MM所以刨削深度PA3M每齿进给量取取速度F015/FZ28/VMS每齿进给量取取速度FF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照参考文献，取5/MIR实际刨削速度V407249/106NVS进给量FV18560712/FFAZNMS每分进给量M/5INFS,取A60切削工时被切削层长度由毛坯可知，L14LM68L刀具切入长度121053LDA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857205106132M刀具切出长度取L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序7以底面定位，装夹工件，刨分割面，留着余量0405MM机床牛头刨床B1010A刀具YG硬质合金刀具。因其单边余量Z3MM所以刨削深度PA3M每齿进给量取取刨削速度F015/FZ28/VMS每齿进给量取取刨削速度FF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照参考文献，取5/MIR实际刨削速度V407249/106NVS进给量FV18560712/FFAZNMS每分进给量M/5INFS根据参考文献,取A切削工时被切削层长度由毛坯可知，L14LM68L刀具切入长度121053LDA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858205106132M刀具切出长度取L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105NJJTT刨削深度PA0每齿进给量取取刨削速度F/FMZ28/VS每齿进给量取取刨削速度FF1847M机床主轴转速N102476097/IN3VNRD按照参考文献，取5/MIR实际刨削速度V1407249/06NVS进给量FV18560712/FFAZNMS每分进给量M/5INFS,取A60切削工时被切削层长度可知，L14L68LM刀具切入长度121053LDA6012刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1242036MIN75JMLF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859机动时间1JT1268019MIN475JMLF所以该工序总机动时间1JJTT工序8以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸260MM注意保留工序7留磨余量机床牛头刨床B1010A刀具YG硬质合金刀具。因其单边余量Z3MM所以刨削深度PA3M每齿进给量取取刨削速度F015/FZ28/VMS每齿进给量取取刨削速度FF847机床主轴转速N1024760197/IN31VNRD按照参考文献，取5/MIR实际刨削速度V407249/106NVS进给量FV18560712/FFAZNMS每分进给量M/5INFS根据参考文献,取A切削工时被切削层长度由毛坯可知，L14LM68L刀具切入长度121053LDA6012刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1242036MIN75JMLF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510机动时间1JT1268019MIN475JMLF所以该工序总机动时间1JJTT刨削深度PA0每齿进给量取取刨削速度F5/FZ28/VS每齿进给量取取刨削速度FMF1847M机床主轴转速N102476097/IN3VNRD按照参考文献，取5/IR实际刨削速度V1407249/06NVMS进给量FV18560712/FFAZNS每分进给量M/5INFS,取A60切削工时被切削层长度可知，L14L68LM刀具切入长度121053LDA6012刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1242036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序10以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割面外形找正，钻1216MM孔，锪买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985111232MM机床立式钻床Z3050刀具根据参照参考文献选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔切削深度PA8M进给量取。FRF/30切削速度参照资料表2441，取。V048/VMS机床主轴转速N，100486539/IN317VNRD按照参考文献，取/I所以实际切削速度V1476305/0DMS切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度1170159622RDLCTGKCTGM刀具切出长度取L4L32走刀次数为1机动时间1JT2605IN3JLFN工序11、钻、攻放油孔RC1/360圆锥内螺纹，锪平面30MM，钻视油孔30MM，锪平面60MM，钻、攻3M6螺纹孔机床钻床Z525刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）钻底面M66H底孔48切削深度PAM42进给量，取FRF/50切削速度，取VS3钻、攻放油孔RC1/360圆锥内螺纹，锪平面30MM，钻视油孔30MM，锪平面60MM，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512机床主轴转速，取NMIN/96758143001RDVIN/80R实际切削速度SN/30被切削层长度LM2刀具切入长度1MCTGCTGKDR542105821刀具切出长度2L0走刀次数为1机动时间JTIN12082541FNLJ进给量由于其螺距,因此进给量FMPRMF/5切削速度参照工艺手册，取VIN8/4SV机床主轴转速，取NI23103810RDI/20R丝锥回转转速取0IN/25RN实际切削速度VSM/3601540被切削层长度LM1刀具切入长度F3刀具切出长度（盲孔）2L0机动时间1JTMIN1025140502121FNLFLJ工序12以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸260MM机床磨床M7132Z刀具砂轮。因其单边余量Z05MM所以磨削深度PA05M每齿进给量取取刨削速度F1/FZ28/VMS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513每齿进给量取取刨削速度FAZMF/180247/VMS机床主轴转速N10247697/IN3VNRD按照参考文献，取5/IR实际刨削速度V1407249/06NVMS进给量FV18560712/FFAZNS每分进给量M/5INFS根据参考文献,取A切削工时被切削层长度由毛坯可知，L14LM68L刀具切入长度121053LDA6012刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1242036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105NJJTT磨削深度PA0每齿进给量取取刨削速度F/FMZ28/VMS每齿进给量取取刨削速度FF1847机床主轴转速N102476097/IN3VNRD按照参考文献，取5/MIR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514实际刨削速度V314075249/06DNVMS进给量FV1860712/FFAZNS每分进给量M/5INFS,取A60切削工时被切削层长度可知，L14L68LM刀具切入长度121053LDA6012刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JT1242036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105NJJTT17时间定额计算及生产安排设年产量是10万件。一年有250个工作日。一个日产量420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过114MIN。机械加工单（在上述生产类型）时间定额大规模生产）因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产参照工艺手册（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ大批量生产时间定额公式为TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515辅助时间。各种辅助生产加工服务时间，包括装卸时间和辅助时间工作FTK布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值工序1粗、精刨底面机动时间JTMIN731J辅助时间取工步辅助时间为。在装卸时间非常的短暂，所以取装卸工FIN150件时间为。则IN02FTK根据工艺手册，3K单间时间定额DTMIN14I21325071FJ工序2钻底面孔机动时间JTMIN30JK根据工艺手册单间时间定额DTIN14I9801425031KTTFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序3粗刨凸台机动时间JTMIN460J辅助时间取工步辅助时间为。装卸时间短暂，所以取装卸工件时间为FIN410。则MIN10I51FTK根据工艺手册，3K单间时间定额DTMIN14I01350461FJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4钻侧面孔机动时间JTMIN170J辅助时间取工步辅助时间为。由于装卸时间很短，所以取装卸工件时FIN40间为。则MIN1054FTK根据工艺手册，12K单间时间定额DT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516MIN14I801425017KTTFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5粗刨端面机动时间JTMIN530J辅助时间取工步辅助时间为。则FIN310IN4103FTK根据工艺手册，K单间时间定额DTMIN14I061340531FJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序6刨端面机动时间JTMIN530J辅助时间取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则FIN310IN10MI4FTK根据工艺手册，K单间时间定额DTMIN14I061340531FJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9粗镗支承孔机动时间JTMIN970J辅助时间参取工步辅助时间为。所以取装卸工件时间为。则FIN80IN150I5180FTK根据工艺手册，314K单间时间定额DTMIN14I2083149507FJNMI2DT即能满足生产要求工序11精镗支承孔机动时间JTMIN860J买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517辅助时间取工步辅助时间为。在加工过程中时间,短暂，所以装卸工FTMIN80件时间为。则MIN1509510FTK根据工艺手册，34K单间时间定额DTMIN14I09281950861TFJD即能满足生产要求工序12端面螺纹孔攻丝机动时间JTMIN10J辅助时间取装卸工件辅助时间为。则FIN10IN5014FT参照钻孔值，取KK42单间时间定额DTMIN14I6801501TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14精刨端面机动时间JTMIN16J辅助时间取辅助时间为。FI40由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为。则MIN10IN5104FTK根据工艺手册，13K单间时间定额DTIN14I895061TFJDMIN14I9028即能满足生产要求工序15精刨侧面机动时间JTIN81J辅助时间取工步辅助时间为。在加工过程短暂，所以取装卸工件时间FIN410为。则MIN10MI540FTK根据工艺手册，3K买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518单间时间定额DTMIN14I021350281KTFJDMIN4I20即能满足生产要求工序17底面螺纹孔攻丝机动时间JTIN130J辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间为。则FIMIN40MI5104FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTIN14I705031TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。第2章设计钻底面孔夹具设计任务买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上设计钻底面孔夹具21设计分析1、18为自由尺寸,可一次钻削保证该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线径线的设计基准是以轴承孔与另一端面2、面铣结合面是前一工序已完成的尺寸3、专用钻床的最大钻孔直径为18MM主轴端面到工作台面的最大距离H700MM,工作台面尺寸为375X500MM2,其空间尺寸完全满足夹具的布置和加工范围的要求。4、本工序是对孔进行加工，采取移动的夹具，钻模板选用旋式；使用快换钻套。22设计方案论证1、定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔19MM的设计基准，按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。若定位元件采用110的轴承孔，则基准不重合。因此，选择结合面与轴承端面作为定位比较合理。2、夹紧结构的确定当定位心轴水平放置时，在专用钻床上钻19MM孔的钻前力和扭矩力均由重力与外力来承担，这时工件的夹紧可以有两种方案（1）在箱体的底面上，采用压板压紧，夹紧力与切削力处于平行状态。这种结构复杂，装卸工件比较麻烦。（2）在箱体的底面上采用螺纹夹紧装置，加紧力与切削力平行，这种结构简单。装卸工件比较容易。23切削力及夹紧力的计算刀具麻花钻，DW18MM,则F981545AP09AF074AE10ZD010FZ切削手册查表得D019MM,AE195,AF02,AP95MM,FZ106所以F981545250902074192201061979401N查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值FL/FE08,FV/FE06,FX/FE053买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520故FL08FE087940163521NFV06FE067940147640NFX053FE0537940142082N在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数KK1K2K3K4式中K1基本安全系数，25K2加工性质系数，11K3刀具钝化系数，11K2断续切削系数，11则F/KFH2511111163521211366N选用螺旋板夹紧机构，故夹紧力FN1/2F/F为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，F025则N0521136602552841N24设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。25结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形，然后围绕工件的布置定位，加紧和导向元件再进一步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成一个整体。夹具体是夹具的基本组成部分，为了满足加工要求，特定的文件夹应该有足够的刚度和强度，以及更好的结构的过程。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521由于铸造工艺性好，几乎没有零件的尺寸，形状，同时限制重量和结构的复杂性，良好的减振器，抗压能力好，因此铸造选择材料HT200铸件后，时效处理，以消除应力。对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度在加工过程中夹具体不允许因夹紧力和切削力等外力变形，夹具应有足够的厚度，适当加固刚度。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。1、夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空；为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。2、定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。3、为了便于装卸零件，夹具采用了铰链式的钻模板结构。以保证钻套的位置精度，用琐紧螺钉锁紧。26夹具的公差1、制订夹具公差的基本原则和方法（1）满足误差不等式并有精度储备的的原则零件加工中受工艺系统各种误差因素的影响而使加工尺寸产生一定的误差，设除夹具本身之外工艺系统其他各误差环节所造成的总和，同时考虑到要维持夹具的使用精度，在寿命期内应留出允许的磨损公差为M因此，夹具的制造误差应当保证JZ被加工工件的尺寸误差在考虑上述两项误差之后。仍在允许的尺寸公差范围之内于TG是就有不等式MIGJZT（2）、基本尺寸按工件相应尺寸的平均值标注并采用双向对称偏差的原则。为了便于尺寸计算和误差分析，并尽可能避免计算中的错误，凡是夹具上与被加工主件尺寸相应的尺寸，其基本尺寸均应按工件尺寸的平均尺寸标注，其公差取工件买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523尺寸公差的1/21/5标注。底面与结合面的尺寸为160，选用尺寸偏差时为160036MM2与加工要求没有直接关系的加具尺寸公差的制订与加工要求无直接关系的尺寸是指不直接与零件加工尺寸相对应的夹具尺寸。他们的尺寸公差无法从工件上相对应的尺寸来确定。但他们的公差也并非对加工精度没有影响。属于这种夹具公差的多为夹具内部结构配合尺寸公差，如定位元件与夹具体、可换钻套与衬套、导向套与刀具、铰链连接的轴与孔、夹具机构上各零件的配合尺寸公差等。这类尺寸公差主要是根据零件的功用和装配要求，直接根据国家标准规定的公差配合来选用的。如夹具中起导向作用并相对滑动的连接副一般选用有相对活67GH动而无导向作用的连接副一般选用、；铰链连接则按基轴制选用、等89HH7FHG8F间隙配合。27工序精度分析在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。影响原始尺寸18的各项误差分析1、重合,故产生定位误差。定位尺寸160MM定位尺寸公差02MM，在加WDI工尺寸方向上的投影，这里I的方向与加工方向是一致的，所以02MM,因为平面BJ定位。所以0YJ故MBWD22、垂直度所引起的夹具安装误差，对工序尺寸18的影响均小，既可以忽略不A计。3、面到钻套座孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之一，。M024、通常不超过0005MM。5、偏移T买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524MHSBTXS079523032用概率法相加总误差为AT0891370795042220098137MM02MM从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。第3章磨结合面夹具设计31设计要求为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于磨结合面夹具设计，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。32夹具设计321夹具体设计设计夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现个零部件间的相对运动；根据零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用AUTOCAD进行二位图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文撰写、整理、买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525修改完成该毕业设计。322定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。该零件以三面定位，滑鞍上的装配基准为平面，而它们又是滑鞍上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高滑鞍各主要表面的相互位置精度。有零件图可知,根据本道工序，选底面和侧面为定位基准。323定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板,如图41定位支承板所示。根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制4个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其6个自由度。本夹具采用6点定位原则，用两个固定的支撑板作为一大平面即D面，限制了工件的两个旋转自由度和一个移动自由度；用W面作为一小平面，限制了工件的一个旋转自由度和一个移动自由度；用一个底面C来限制了工件上下移动自由度。图41定位支承板买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526324定位误差的计算定位误差11MINDWD121IN2MINDDDDJARCTGL其中，1052DM20D，D3DM，ININ46DW032J夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值19