0194-托板零件成形工艺及落料冲孔复合模设计【全套8张CAD图+说明书】
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托板冲压模具设计
摘要:冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文提出采用模具来生产冲压件的新工艺，并针对某规格夹具冲压件设计了复合模。该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。本文结合冲压件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
关键词: 冲模；复合模；冲裁力；冲裁间隙
- 内容简介：
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毕业设计（论文）开题报告 题目 托板冲压模具设计 一、 选题的依据及意义 : (1)及时了解模具技术发展的动向 ,查阅相关资料 ,作好设计准备工作 ,充分发挥自己的主动能动性和创造性 . (2)综合运用和巩固冲压模具设计基础理论和专业知识 ,培养我们从事冲压模具设计的能力 ,为以后的学习和工作打下良好的基础 . (3)培养我们分析和解决问题的能力 我们能全面理解和掌握冲压工艺及模具设计的基本方法和步骤 ,装配工艺制定 ;解决在制定冲压工艺规程 ,设 计冲模结构中出现的问题 ;会查阅技术文献 ,以完成从事冲压技术工作人员在模具设计方面所必须具备的基本能力训练 . (4)树立正确的设计思想 ,尽量结合生产实际 ,综合考虑技术性 、经济性、实用性、可靠性、安全及先进性等方面的要求 ,严肃认真地进行设计 . 二、 国内外研究概况及发展趋势（含文献综述） : 我国具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。 按照中国模具工业协会的划分 ,我国模具 基本分为 10 大类 ， 其中 ,冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。目前 ,我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工厂设备、制造技术和软件 ,实现了 算机辅助设计 )/算机辅助实验 )/算机辅助制造 )一体化 ,提高了冲压模具的设计开发和制造能力 ,缩短了模具的生产周期。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机 ,加大设备、产品、生产规模的升级步伐 ,积极开拓国内外市场。 然而，我国模具制造技术与工业发达国家的差距还很大，冲压 模具 术的普及率不高 ,应用不够广泛，仅有约 10%的模具在设计中采用了 术 ,距抛开绘图板还有漫长的一段路要走 ； 在应用 行模具方案设计和分析计算方面 ,也才刚刚起步 ,在应用 术制造模具方面 ,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备 ,只有 5%左右的模具制造设备被应用于这项工作 。 精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低 ,工艺设备落后 ,直接影响国产模具质量的提高。 我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的 60%左右 ,大部分模具厂的模具加工设备陈旧 ,在役期长、精 度差、效率低 ,还不能适应国民经济发展的需要。生产冲压模具的专用技术尚未成熟 ,大多仍还处于试验摸索阶段，如模具的表面涂层、表面热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应力技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成生产能力 ,走向商品化。一些关键、重要的技术缺少知识产权的保护 模具标准件标准化程度及使用覆盖率较低，在汽车制造业中被大量使用的模具是冲压模。近 5 年来 ,汽车模具标准件的使用覆盖率尽管有了较大增长 ,已从 20 世纪末的25% 30%提高到目前的 45%左右。但这种增长距国际先进水平 (一般在 70%以上 ,中小模具在 80%以上 )差距还很大。这是汽车模具交货期长 ,也是我国成为模具进口大国的重要原因之一。 目前 模具技术的发展趋势 模具 维化、智能化和网络化方向发展 ； 模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 ； 快速经济制模技术的广泛应用 ； 模具材料及表面处理技术的研究 ； 模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展 ； 模具标准件的应用将日渐广泛 ； 压铸模、挤压模及粉末锻模比例增加 ；模具工业新工艺、新理念和新模式 。 还有 模具工业新工艺、新理念和新模式，在成型工艺方面 ， 主要 是 冲压模具功能复合化 ， 模具 加工系统自动化等。另一方面 ， 随着先进制造技术的不断发展和整体制造水平的提高 ,在模具行业 提出 新的设计、生产、管理理念与模式。主要有 ： 适应模具单件生产特点的柔性制造技术 ； 创造最佳管理和效益的团队精神 ； 提高快速应变能力的并行工程、虚拟制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理 ； 广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式 ； 适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。 三、 研究内容及实验方案 : 研究 内容 :1 工艺分折 2、确定加工方案 ; 3 排样图的设计及材料利用率计算 ; 4、冲裁压力和压力中心计算 ; 5、凸凹模设计 ; 6、凸凹模刃口尺寸的确定 ; 7、其它零件的设计 ; 8、压力机的选择 ; 9、后附翻译和实习报告 实验方案 : 1) 设计前的准备： 丰富模具设计基础知识，熟悉 托板 结构及设计过程 熟悉冲压成形原理及整个流程。 2) 零件二维平面图纸： 利用 件画出工件二维工程图纸。 3) 模具设计 ： 1. 对所设计模具之产品 (托板 )进行可行性分析 。 2确定模具结构（本课题采用冲压）。 3排样图的设计及材料利用率计算 4冲裁压力和压力中心计算 5凸、凹模设计 6凸、凹模刃口尺寸的确定。 7其它零件的设计 8压力机的选择 9结束语 4) 设计说明书 ： 阐述托板 零件图的绘制过程工程及整个模具设计过程。 四、 目标、主要特色及工作进度 : 进度安排 ： 1. 查阅相关资料 ，外文资料翻译（ 6000 字符以上） ，撰写开题报告 。 第 1 周 第 2 周 板 冲件图，分析 冲件 成形工艺及坯料展开 第 3 周 第 6 周 板 冲压成形工艺规程； 第 7 周 第 8 周 板冲 模 总装图及零件图； 第 9 周 第 13 周 文） 第 14 周 第 16 周 业答辩。 第 17 周 五、 参考文献 1党根茂 ,骆志斌 ,李集仁模具设计与制造 M001 2彭建声 M1984 3彭建声 ,王新华，张敬国 M1985. 4梁炳文 ,胡世光
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