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换热器制备工艺专利技术资料汇集

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换热器制备工艺专利技术资料汇集.zip
换热器制备工艺专利技术资料汇集
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换热器 制备 工艺 专利 技术资料 汇集 聚集
资源描述:

1、CN201310193632.X-可拆卸式螺旋缠绕换热器

2、CN200810059600.X-缠绕式螺旋管换热器

3、CN200580028572.X-缠绕式换热器

4、CN200680027877.3-具有不同材料的缠绕式换热器

5、CN200680027902.8-具有不同管径的缠绕式换热器

6、CN200680026530.7-具有隔声壁的缠绕式换热器

7、CN201220623384.9-螺旋螺纹缠绕式换热器

8、CN200720043708.0-螺旋螺纹缠绕式换热机组

9、CN201110185618.6-换热器及其制造方法

10、CN201120563947.5-一种新型全铝螺旋缠绕管式冷却器

11、CN201220576321.2-切向连续螺旋导流缠绕管冷凝器

12、CN201320156133.9-板式换热器密封垫及包括其的板式换热器

13、CN200810102026.1-螺旋模块式组合套管换热器

14、CN200910075065.1-一种多层泡沫金属管壳式换热器

15、CN201310243477.8-一种换热效率高、寿命长的换热器

16、CN201010593652.2-翅片管式换热器及其制作方法

17、CN201220384330.1-一种立式钛管换热器

18、CN201020664062.X-绕管式换热器

19、CN200710030820.5-一种燃气热水器的板翅式水换热器

20、CN201120143594.3-一种即热式换热器

21、CN200820017867.8-新型板式换热器

22、CN201110226946.6-内循环式特型高效换热器

23、CN201220662813.3-一种板式换热器

24、CN201020676477.9-套管式换热器

25、CN201210009191.9-一种用于螺旋管式换热器或蒸汽发生器的检查设备

26、CN200610027349.X-一种换热器智能保温防冻技术

27、CN97121288.0-换热器及其生产方法

28、CN200810231358.X-螺旋肋片自支撑换热器

29、CN200820204440.9-电热水器的换热器

30、CN200420092941.4-高效换热器

31、CN201120287256.7-特型高效换热器

32、CN200410010319.9-一种板式换热器防冻装置及其控制方法

33、CN201320067369.5-一种新型的套管式换热器

34、CN201220234489.5-一种绕管式换热器及具有该换热器结构的反应器

35、CN201020662446.8-一种自然冷却分离式热管换热器

36、CN201020004436.5-管中管式换热器及换热器管路系统

37、CN200310105101.7-换热器焊接散热翅片方法及其设备

38、CN201220270712.1-一种电磁感应加热换热器

39、CN200820079419.0-螺旋模块式组合套管换热器

40、CN200920104250.4-一种多层泡沫金属管壳式换热器

41、CN01211359.X-多层套管式换热器

42、CN201220603652.0-高压绕管式换热器中心筒加强装置

43、CN201220013760.2-一种组合式冷凝热管换热器

44、CN201020662429.4-一种强制冷却分离式热管换热器

45、CN97235751.3-异形管密布式换热器

46、CN200520127625.0-绕缠片套管式换热器

47、CN200620155408.7-快热式电热水器用的换热器

48、CN200520121150.4-直热式电热水器的加热换热器

49、CN201320071095.7-一种高效金属废热回收换热器

50、CN03131883.5-一种可折卸耐压多程双轴向流螺旋板换热器

51、CN200920075444.6-一种换热器防冻结构装置

52、CN200420087891.0-热水供应系统中的换热器

53、CN200820059960.5-多通道多线螺旋式壳管式换热器

54、CN200720058203.1-一种燃气热水器的板翅式水换热器

55、CN200720063171.4-循环流态化在线清洗式螺旋套管换热器

56、CN02203180.4-污水水源热泵用壳管式换热器

57、CN93229503.7-一种节能换热器

58、CN94245552.5-自动旋转螺旋除垢扰流管式换热器

59、CN90222642.8-带有湍流螺线的壳管式换热器

60、CN90222644.4-带有湍流螺线的卧式容积式换热器

61、201310240985-螺旋缠绕管半浮头式换热器

62、CN201110250358.6-用于燃气热水器的板翅式热交换器

63、201220331063-一种基于缠绕管式换热器的非常规天然气液化系统

64、201220382326-钛管换热器

65、201220389829-厚管板等长螺旋缠绕列管换热器

66、201220495692-管束缠绕式换热器

67、201310000047-变换气冷却器用低温缠绕管式换热器

68、201310034723-原料气冷却器用三股流低温缠绕管式换热器

69、201310107031-缠绕式换热器双流程管箱结构

70、201310240984-螺旋缠绕管浮头式换热器

71、201220021139-缠绕全铝一管翅片式换热器

72、201310361165-低温液氮用二级回热多股流缠绕管式换热装备

73、201210275439-钛管换热器

74、201210297815-单股流螺旋缠绕管式换热器设计计算方法

75、201210303321-双股流螺旋缠绕管式换热器设计计算方法

76、201210409704-热管式换热器

77、201210438847-高效节能即热式换热器

78、201210519544-低温甲醇-甲醇缠绕管式换热器设计计算方法

79、201210548454-低温循环甲醇冷却器用缠绕管式换热器

80、201210569754-未变换气冷却器用低温缠绕管式换热器

81、201120277165-一种新型螺旋缠绕管式换热器

82、201220248107-一种用于易结垢场合的缠绕式换热器

83、201010592213-绕管式换热器

84、201010601762-套管式换热器

85、201110116701-一种管壳式换热器

86、201110311193-一种带真空绝热的单股流低温螺旋缠绕管式换热器

87、201110315631-一种带真空绝热的双股流低温螺旋缠绕管式换热器

88、201110379518-LNG低温液化一级制冷四股流螺旋缠绕管式换热装备

89、201110381579-LNG低温液化混合制冷剂多股流螺旋缠绕管式主换热装备

90、201120039065-管式换热器

91、97121325-换热器

92、201130322300-螺旋缠绕管式换热器

93、200420082075-一种用于缠绕管式换热器的绕管机

94、200420082076-缠绕管式换热器的纵横向定距结构

95、200420082077-缠绕管式换热器的端部防震结构

96、200720062103-一种缠绕管式换热器绕管机

97、200720146114-缠绕式螺纹管壳换热器

98、200810040599-多线螺旋壳管式换热器

99、200820069310-螺旋螺纹缠绕式换热器

100、201010003370-管中管式换热器及换热器管路系统

101、98201671-带有缠绕管型换热器的气升式发酵罐

102、201310378378-可拆卸立式换热器

103、201320042946-一种应用于制冷系统的新型缠绕式翅片换热器

104、201320151959-缠绕式换热器双流程管箱结构

105、201320173135-用于缠绕管式换热器的异形垫条

106、201320285075-可拆卸式螺旋缠绕换热器


内容简介:
(10)申请公布号 CN 102927844 A(43)申请公布日 2013.02.13CN 102927844 A*CN102927844A*(21)申请号 201210438847.9(22)申请日 2012.11.07F28D 21/00(2006.01)F28F 1/00(2006.01)(71)申请人 大连昌丰重工集团有限公司地址 116200 辽宁省大连市普兰店海湾工业区海甸路 5 号(72)发明人 李长伟 刘超 兰芳(74)专利代理机构 大连八方知识产权代理有限公司 21226代理人 马瑞驹(54) 发明名称高效节能即热式换热器(57) 摘要本发明涉及装备制造业中的换热装备, 具体的是涉及一种高效节能即热式换热器。本发明的加热管束部分其中一组上设置加热液体进入口,另一组上设置加热液体流出口以及被加热液体进入口, 两组加热管束部分通过管道连通 ; 被加热液体流出口、 安全阀门均设置于容器上端, 容器下端设置排污口, 容器上还设置有人孔装置, 换热器上还设置有测量测温口、 温控口以及压力表口。 本发明将容积式和型管式两种结构合二为一, 增加了一组型管束, 提高了换热效率 ; 换热管束采用了内绕扁体铜线外加挂锡的处理方法, 为国内首创, 极大的提高了换热效率。(51)Int.Cl.权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1 页21. 高效节能即热式换热器, 包括用于存放被加热液体的容器 (1) , 换热热管束一组(2) , 换热热管束二组 (3) 、 加热液体进入口 (5) 、 加热液体流出口 (6) 、 被加热液体进入口(7) 以及被加热液体流出口 (8) , 其特征在于 : 所述的加热管束一组上设置加热液体进入口(5) , 换热热管束二组 (3) 上设置加热液体流出口 (6) 以及被加热液体进入口 (7) , 两组加热管束部分 (2) 、(3) 通过管道连通 ; 被加热液体流出口 (8) 、 安全阀门 (9) 均设置于容器 (1)上端, 容器 (1) 下端设置排污口 (14) , 容器 (1) 上还设置有人孔装置 (4) , 加热管束一组 (2)上还设置有排气孔 (10) ; 所述的换热器上还设置有用以监测换热器工作情况的测量测温口(11) 、 温控口 (12) 以及压力表口 (13) 。2. 根据权利要求 1 所述的高效节能即热式换热器, 其特征在于 : 所述的加热管束部分的换热管束 (2) 、(3) 均采用内绕扁体铜线外加挂锡的处理方法, 即首先将圆体铜导线扁后,先后进行两次缠绕, 定型后再穿入换热管中进行挂锡处理。权 利 要 求 书CN 102927844 A21/2 页3高效节能即热式换热器0001 技术领域 本发明涉及装备制造业中的换热装备, 具体的是涉及一种立体组合的高效节能即热式换热器。0002 背景技术 目前, 公知的换热设备中换热器有固定管板式、 容积式、 型管式,螺旋板式等多种结构的换热器。但是每一种结构的换热器都存在一定的缺陷 : 有的结构复杂, 给制造和安装带来了诸多不便 ; 有的换热效率较为低下 ; 有的对设备的使用环境要求极高, 在这种情况下, 新型的结构高效率的换热装备的研制就迫在眉睫。0003 发明内容 鉴于已有技术存在的缺陷, 本发明的目的是要提供一种新型的即热式换热器, 本发明极大改进了现有技术的缺陷, 极大地提高了换热效率。0004 为实现上述目的, 本发明的技术方案如下 :高效节能即热式换热器, 包括用于存放被加热液体的容器, 两组加热管束部分、 加热液体进入口、 加热液体流出口、 被加热液体进入口以及被加热液体流出口, 其特征在于 : 所述的加热管束部分其中一组上设置加热液体进入口, 另一组上设置加热液体流出口以及被加热液体进入口, 两组加热管束部分通过管道连通 ; 被加热液体流出口、 安全阀门均设置于容器上端, 容器下端设置排污口, 容器上还设置有人孔装置, 所述的换热器上还设置有用以监测换热器工作情况的测量测温口、 温控口以及压力表口。0005 所述的加热管束部分的换热管束采用内绕扁体铜线外加挂锡的处理方法, 即首先将圆体铜导线扁后, 先后进行两次缠绕, 定型后再穿入换热管中进行挂锡处理, 继而起到高效率的换热作用。0006 本发明改变了传统结构的单一化, 将容积式和型管式两种结构合二为一, 增加了一组型管束, 提高了换热效率 ; 换热管束采用了内绕扁体铜线外加挂锡的处理方法, 为国内首创, 极大的提高了换热效率。附图说明0007 图 1 是本发明的结构示意简图。0008 图中 : 1、 被加热液体的容器, 2、 换热热管束一组, 3、 换热热管束二组, 4、 人孔装置,5、 加热液体进入口, 6、 加热液体流出口, 7、 被加热液体进入口, 8 被加热液体流出口, 9、 安全阀门口, 10、 排气孔口, 11、 测温口, 12、 温控口, 13、 压力表口, 14、 排污口。0009 具体实施方式 下面结合附图具体说明本发明 : 本发明结构 : 高效节能即热式换热器, 包括用于存放被加热液体的容器 1, 换热热管束一组 2, 换热热管束二组 3、 加热液体进入口 5、 加热液体流出口 6、 被加热液体进入口 7 以及被加热液体流出口 8, 其特征在于 : 所述的加热管束一组上设置加热液体进入口 5, 换热热管束二组3上设置加热液体流出口6以及被加热液体进入口7, 两组加热管束部分2、 3通过管道连通 ; 被加热液体流出口 8、 安全阀门 9 均设置于容器 1 上端, 容器 1 下端设置排污口14, 容器 1 上还设置有人孔装置 4, 加热管束一组 2 上还设置有排气孔 10 ; 所述的换热器上还设置有用以监测换热器工作情况的测量测温口 11、 温控口 12 以及压力表口 13。说 明 书CN 102927844 A32/2 页40010 所述的加热管束部分的换热管束 2、 3 采用内绕扁体铜线外加挂锡的处理方法, 即首先将圆体铜导线扁后, 先后进行两次缠绕, 定型后再穿入换热管中进行挂锡处理, 继而起到高效率的换热作用。0011 本发明工作原理 : 当换热介质从加热液体进入口 5 进入后, 经两级换热 (即换热热管束一组 2, 换热热管束二组 3) 的加热后, 从加热液体流出口 6 排放口流出, 而被加热介质从被加热
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