内容简介：: (10)授权公告号 CN 201935610 U(45)授权公告日 2011.08.17CN 201935610 U*CN201935610U*(21)申请号 201120039065.9(22)申请日 2011.02.09F28D 7/00(2006.01)(73)专利权人武汉大方机电有限公司地址 430064 湖北省武汉市武珞路 456 号新时代商务中心 22 楼(72)发明人胡松平(54) 实用新型名称管式换热器(57) 摘要管式换热器，包括有壳体，所述壳体上端设置有上管箱，下端设置有下管箱，在壳体内部沿该壳体的中轴线设置有中心管，中心管上设置有换热管，该换热管紧密缠绕在中心管上。所述上管箱具有上管板，所述下管箱具有下管板，所述中心管的两端分别连接于上管板和下管板。所述换热管用管箍固定于中心管上。所述换热管之间设置有隔条，隔条用管卡连接于换热管。该管式换热器结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积，管内的操作压力高，所使用的传热管的热膨胀可自行补偿，容易实现大型化。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页说明书 2 页附图 1 页CN 201935614 U1/1 页21. 管式换热器，包括有壳体，其特征在于，所述壳体上端设置有上管箱，下端设置有下管箱，在壳体内部沿该壳体的中轴线设置有中心管，中心管上设置有换热管，该换热管紧密缠绕在中心管上。2. 根据权利要求 1 所述的管式换热器，其特征在于，所述上管箱具有上管板，所述下管箱具有下管板，所述中心管的两端分别连接于上管板和下管板。3. 根据权利要求 1 所述的管式换热器，其特征在于，所述换热管用管箍固定于中心管上。4. 根据权利要求 1 所述的管式换热器，其特征在于，所述换热管之间设置有隔条，隔条用管卡连接于换热管。权利要求书CN 201935610 UCN 201935614 U1/2 页3管式换热器技术领域0001 本实用新型涉及的是一种换热设备，尤其是涉及一种管式换热器。背景技术0002 换热器(heat exchanger)是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。0003 管壳式 ( 又称列管式 ) 换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程，一种在管外流动，其行程称为壳程，管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板，折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度，可在两端封头内设置适当隔板，将全部管子平均分隔成若干组，这样，流体可每次只通过部分管子而往返管束多次，称为多管程；同样，为提高管外流速，可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间，称多壳程。0004 在管壳式换热器内，由于管内外流体温度不同，壳体和管束的温度也不同，如两者温差很大，换热器内部将出现很大的热应力，可能使管子弯曲、断裂或从管板上松脱，因此，当管束和壳体温度差超过 50时，应采取适当的温差补偿措施，消除或减小热应力。实用新型内容0005 为解决上述技术问题的缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积的管式换热器，避免了管子弯曲、断裂或从管板上松脱的现象。0006 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：0007 管式换热器，包括有壳体，所述壳体上端设置有上管箱，下端设置有下管箱，在壳体内部沿该壳体的中轴线设置有中心管，中心管上设置有换热管，该换热管紧密缠绕在中心管上。0008 前述的一种管式换热器，其中，所述上管箱具有上管板，所述下管箱具有下管板，所述中心管的两端分别连接于上管板和下管板。0009 前述的一种管式换热器，其中，所述换热管用管箍固定于中心管上。0010 前述的一种管式换热器，其中，所述换热管之间设置有隔条，隔条用管卡连接于换热管。说明书CN 201935610 UCN 201935614 U2/2 页40011 本实用新型的有益效果是，该管式换热器结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积，管内的操作压力高，所使用的传热管的热膨胀可自行补偿，容易实现大型化。附图说明0012 图 1 是本实用新型管式换热器的结构示意图。具体实施方式0013 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。0014 如图 1 所示，本实用新型提出的管式换热器包括有壳体 100，在壳体 100 的上端安装有上管箱 110，下端安装有下管箱 120 ；在壳体 100 内部沿该壳体的中轴线设置有中心管130，该中心管 130 上设置有换热管 131，该换热管 131 紧密缠绕在中心管 130 上，通过此机构使其单位容积具有较大的传热面积，避免了管子弯曲、断裂或从管板上松脱的现象。0015 本实施例中，所述上管箱 110 具有上管板 111，所述下管箱 120 具有下管板 121，所述中心管 130 的两端分别连接于上管板 111 和下管板 121。0016 在换热管 131 用管箍固定于中心管 130 上，增加了中心管安装的稳定性。0017 另外，值得注意的是，换热管 131 之间设置有隔条，隔条用管卡连接于换热管 131。0018 基于上述，本实用新型管式换热器结构紧凑，单位容积具有较大的传热面积，管内的操作压力高，所使用的传热管的热膨胀可自行补偿，容易实现大型化，避免了管子弯曲、断裂或从管板上松脱的现象。0019 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述

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