卷帘门窗过程检验工作指引

卷帘门窗过程检验工作指引1目的制定过程检查程序，确保在制品质量。2适用范围本公司生产的所有在制品过程控制。3定义31批量生产一个生产批次内，同一产品生产数量等于或超过5件/套，则确定此产品生产批次为批量生产。4职责41质检部负责对在制品的首、末件确认，生产过程的巡检控制。42生产部负责在制品生产过程中的自检与工序间交叉检验。43生产部负责生产过程中在制品的报检。5程序51首件确认511除装配外每一工序批量生产前（喷涂仅对生产此批产品粉作首检，不对整批产品作首检），生产部必须做一首件，并由生产部工序负责人自检合格后，由质检员确认（以接到质检员在工序流程卡上签名为准）合格后方可进行批量生产。512首件确认合格后，质检员将检验结果记录于巡检记录中。513当首件确认不合格时，由质检员开出不合格品通知单连同不合格首件交生产负责人，并将检验结果记录于巡检记录中。514生产负责人接到不合格品通知单后，安排工序负责人制定纠正措施，并重新制做首样。515工序负责人制定纠正措施后，将不合格品通知单和重做首样交质检员。516质检员负责对重新送样再进行确认，合格按411、412执行，不合格按413执行。517不合格首件由质检主管或质量工程师在不合格品通知单做出处理决定。518以下情况须重新送首件交质检员确认，质检员须做记录A操作者制程中改变参数；B交班生产时；519质检员在末件检验合格后在产品标识牌上做合格标识，不合格则贴不合格标识。52巡检（自检）521生产过程中，操作工必须参照首件及工程技术资料进行自检，当发现不合格状态需及时反馈生产负责人或质检员进行处理。522生产负责人和质检员负责生产过程中产品的巡检工作，并由质检员将检验结果记录于巡检记录中。523如在巡检过程中发现有质量问题，则由质检员开出不合格品通知单，按不合格品控制程序执行。524在剪料工序由操作者负责全检原材料，若出现不合格状态则反馈质检员处理。525喷涂工序需操作工在产品上、下线时进行自检，并由生产负责人定时进行巡检。产品转入下道工序进行交接前，由质检员验按AQL抽检，并将检验结果记录于巡检记录中。53各生产班组、质检员自/巡检控制如下531钣金加工过程检查控制（包括下料、冲床、车床、钻孔、折弯、焊接、打磨）频次项目标准班长/质检员自检所用工具缺陷描述外观见外观检验标准全检眼见外观检验标准原材料见图纸/铝料裂纹试验1次/批眼不符合按A级，铝料有裂纹按A级下料展开尺寸见图纸/生产备料单2次/批拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检验标准原材料见生产备料单1次/2小时1次/小时眼不符合按A级冲床尺寸见图纸1次/2小时1次/小时拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级车床外观见外观检验标准1次/2小时1次/半眼见外观检验标准项目标准频次所用工具缺陷描述班长/质检员自检小时原材料见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时眼不符合按A级尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/半小时拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检验标准钻孔尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级外观见外观检验标准1次/2小时全检眼见外观检验标准原材料见生产备料单1次/批2次/批眼不符合按A级尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级折弯角度见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时角度尺不符合按A级外观见外观检验标准1次/2小时全检眼见外观检验标准尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时卷尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级角度见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时角度尺不符合按A级焊接牢固性见焊接牢固性检验标准1次/2小时1次/小时钳子不符合按A级打磨外观光滑平整1次/2小时全检眼不符合按B级532门窗制作过程检查控制（型材下料、型材冲孔、导轨加工、卷轴装配、门窗组装、包装）频次项目标准班长/质检员自检所用工具缺陷描述外观见外观检验标准1次/小时眼见外观检验标准原材料见图纸/生产备料单1次/批眼不符合按A级型材下料尺寸见图纸/生产备料单1次/小时拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检验标准原材料见图纸/生产备料单1次/2小时1次/批眼不符合按A级型材冲孔尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检验标准原材料见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时眼不符合按A级导轨加工尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/半小时拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级外观见外观检验标准1次/2小时1次/半小时眼见外观检验标准配件见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时眼不符合按A级卷轴装配尺寸见图纸/生产备料单1次/2小时1次/小时拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级外观见外观检验标准1次/小时全检眼见外观检验标准帘片见生产备料单1次/小时全检眼不符合按A级门窗组装尺寸见图纸/生产备料单1次/批1次/批拉尺卡尺超过公差50按A级，3050按B级，30以下按C级5321所有标准件物料检验A检验所有来料数量、型号是否与领用单相符，自检范围每批抽检510件；B检验来料的塑胶件里是否乱花，划伤等缺陷，自检范围每批抽检510件；5322装配、包装过程检查A装配时检验所用物料是否有漏喷粉、钻孔等漏工序现象；B装配、包装时检验数量型号是否正确；C装配时检验所装物料是否喷粉不良、乱花、划伤、变形等缺陷；D以上项目生产部全检，质检员按AQL抽样检验。5323成品包装检验A检验是否漏装配件，位置是否正确，是否清洁干净；B检验螺钉是否拧花、滑牙；C检验出货标签是否填写正确；D以上项目生产部全检，质检员按AQL抽样检验。533机电制作过程检查控制（遥控器装配、电机装配、测试、包装）频次项目标准班长/质检员自检所用工具缺陷描述外观见外观检验标准1次/2小时全检眼见外观检验标准配件见图纸/生产备料单1次/2小时1次/批眼不符合按A级遥控器装配功能测试见图纸/生产备料单1次/批全检眼不符合按A级外观见外观检验标准1次/2小时全检眼见外观检验标准配件见图纸/生产备料单1次/2小时1次/批眼不符合按A级电机装配功能测试见管状电机检验标准5331所有标准件物料检验A检验所有来料数量、型号是否与领用单相符，自检范围每批抽检510件；B检验来料的塑胶件里是否乱花，划伤等缺陷，自检范围每批抽检510件；5332装配、包装过程检查A装配时检验所用物料是否有漏钻孔、漏攻丝等漏工序现象；B装配、包装时检验数量型号是否正确；C装配时检验所装物料是否乱花、划伤、变形等缺陷；D以上项目生产部作全检，质检员按AQL抽样检验。5333成品包装检验A检验是否漏装配件，位置是否正确，是否清洁干净；B检验螺钉是否拧花、滑牙；C检验出货标签是否填写正确；D以上项目生产部全检，质检员按AQL抽样检验。534喷涂加工过程检验控制（前处理、上线、下线）频次项目标准班长/质检员自检所用工具缺陷描述外观外观检验标准喷涂检验标准1次/2小时全检目视见外观检验标准、喷涂检验标准色差见生产备料单1次/2小时1次/4小时色板对比明显色差为B级喷涂厚度见粉末要求1次/2小时1次/2小时膜厚仪超出规定范围为A级光泽度见粉末要求1次/2小时1次/4小时光泽度仪超出规定范围为A级耐溶性外观检验标准喷涂检验标准1次/2小时1次/2小时酒精、叶棉严重变色为A级，轻微变色为B级54过程中产生的记录依照记录控制程序执行。6流程图流程图责任部门职责说明生产部1批量生产前制作首件生产部1操作工自检2班组长确认质检部1质检部首件检验生产部1开始批量生产生产部1操作工按指定频率自检2班组长定时抽检质检部1质检部按指定频率抽样检验质检部1完工后抽