xxx lng加气站项目施工方案

XXXLNG加气站项目施工方案编制审核批准目录1总则12工程要求13编制依据24施工协调与配合35施工组织46管道安装施工技术方案67焊接施工技术方案108管道的保冷129电气安装1210设备报批报验内容1511交工文件内容15XXX液化天然气加气站施工方案1总则本施工方案适用于XXX液化天然气加气站设备安装。XXX液化天然气加气站项目主要分为以下几个分部工程序号单位工程名称分部工程名称备注1建筑工程土建、水池、房屋、道路、管沟、盖板、钢结构、二次灌浆等2消防3入户电源（业主）4LNG橇装供配电、仪控系统含主设备动力电源，仪器仪表供电，照明5仪表风系统和安全监控系统安全监控系统主要涉及可燃气体探测和火焰探测6工业电视监控系统包括现场视频、音频监控7现场安装工程所供设备及相应工艺管道、电气、仪表安装工艺设备集成技术服务中心2工程要求21施工条件21按照设计院施工图要求，土建施工完毕22入户电源已安装就位，临时电源容量满足施工需要22工程特点1一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度。考虑其美观并便于今后维修的原则。2在安装过程中的协调工作量大，要求工程管理层具有较高的素质。23工期和质量目标1认真贯彻“质量优、速度快、效益好、信誉高”的施工方针2施工工期38天。3工程质量要求一次性验收合格。3编制依据汽车加油加气站设计与施工规范GB501562014石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB504612008风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范SH35012011固定式压力容器安全技术检查规程TSGR00042009固定式真空绝热深冷压力容器GB184422011石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T30642003流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T149762012钢制对焊无缝管件GB124592005石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB505172010工业金属管道工程施工规范GB502352010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011承压设备无损检测JB/T4730162005石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH30222011钢质管道外腐蚀控制规范GB/T214472008工业设备及管道绝热工程施工规范GB501262008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500581992常用低压配电设备安装04D7021电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB502571996110KV及以下电缆敷设12D1015防雷与接地安装D50114自动化仪表工程及验收规范GB500932013石油化工仪表工程施工技术规程SH/T35212013电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB501712012工程测量规范GBJ5002620074施工协调与配合41与政府有关监督部门的协调411与特种设备质监部门的协调本工程中所涉及压力容器、低温管道安装工程，由项目经理及时向属地质量技术监督局办理书面开工告知，按要求联系监检单位人员到现场对相关质量点进行质量监检。质量工程师负责整理有关施工记录。配合业主做好质监部门对项目安装质量的验收工作。412与建筑质量监督部门的协调工程竣工后，质量部门负责协调各专业工程师，及时整理、汇总工程验收及竣工资料，参加由业主组织的工程竣工会议，配合业主进行工程竣工验收到政府建筑工程质检站的竣工验收备案工作。42与建设单位的配合（1）在工程开工前和开工初期，项目部的主要管理人员应与建设单位代表建立密切联系，将工程各专业的详细工作计划与业主代表（甲方）进行交流，根据其要求进行调整，服从整个建设项目的总体计划。设备安装工程承包方向业主（甲方）提交详尽的施工进度计划、材料及设备采购计划。（2）设备安装工程承包方在认真研究设计图纸的基础上，与业主代表（甲方）进行交流，了解工程情况，根据现场的测量情况，进行详尽的施工作业图纸设计。满足业主使用的需求。（3）配合业主代表（甲方）编制设备管理或操作规程，并协助业主培训操作工或维修工。43与设计单位的协调（1）在施工过程中，若施工（技术）人员发现有不符合或工艺不合理、材料需代用等情况，提出修改的合理化建议上报项目技术负责人，项目技术负责人向设计代表和业主、监理工程师提出修改建议，设计出具体修改变更通知后再组织施工，力求找到优质优价的合理方案。（2）项目技术负责人根据要求，定期或不定期组织有关专业工程师参加与设计代表的协调会议，协商解决有关问题。44与监理单位的协调（1）在施工过程中，严格接受监理工程师的管理。安装的质量检验项目在自检后主动邀请监理工程师进行检查。（2）按照要求将施工计划和完成情况定期上报监理工程师。（3）对施工中出现的问题或不合格项目，严格按照监理工程师的要求进行整改直至达到要求为止。45与其他施工方（如土建施工方等）的协调（1）施工过程中，我项目组施工人员将和其他施工人员进行协商，确保各施工队（班组）的工作内容互不影响又相互配合，工序相互衔接有序。（2）在土建阶段预留预埋阶段，安排有关施工人员和土建施工队配合预埋。（3）对其他施工队施工的成品，应制定相应的成品保护措施，避免造成损坏。（4）制定于其他施工进度计划相衔接的安装施工进度计划。5施工组织51施工组织与管理（1）组织机构实行项目经理责任制。项目部下设安全监督、质量员、技术员项目经理领导下工作，相互配合，协同支持，各负其责。（2）组织机构各成员的职责1）项目经理项目经理作为公司在施工现场的全权代表，对业主负责，负责施工过程中与业主、设计、监理公司和其他施工单位协调和配合。项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。负责项目组织机构的建立、人员安排、确定有关职责范围根据工程项目的具体情况，组织制定本工程施工的各项管理制度及规定，并批准实施。贯彻公司质量方针，制定项目质量计划和目标，全面主持工程项目施工的各项工作，在项目上合理调配人、机、料等资源，解决施工过程存在的问题，满足施工生产需要，全面履行承包合同。负责项目施工组织设计、施工方案、项目质量计划的实施，确保工程质量符合合同和国家有关标准规范要求。根据授权进行项目经营管理决策，制定项目管理文件，进行项目成本控制。组织竣工验收、交付。在工程施工管理中要充分应用科学的管理方法及手段、应用项目管理理论、ISO9001标准、文明工地管理标准、计算机辅助管理等提高施工管理的科学性。H其他事项的处理。2）现场施工负责人协助项目经理对项目经理部进行日常管理，项目经理不在施工现场时，全权代表项目经理负责施工过程中公司与业主和其他施工单位协调和配合，管理施工队伍及资源配置，对工程施工进度、质量、安全负责。3）技术负责人职责项目技术负责人负责项目施工技术管理工作，对施工质量、技术全面负责。在工程开工前，应组织有关技术人员编制项目的质量计划、施工组织设计和专项施工方案并对其进行审核。组织各专业工程师贯彻、落实国家有关规程、规范，协调解决施工现场的技术问题。在工程施工过程中，组织有关人员进行施工质量的检查、评定、制定整改措施。工程施工结束时，组织有关技术人员及时进行分项工程、分部工程的质量检验评定。单位工程竣工时，组织进行单位工程质量检验评定，并邀请有关单位及建设单位进行核定。负责施工现场的安全管理工作，负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。负责项目的技术培训，组织参加施工的人员进行相关标准的学习。4）质量安全员质量安全员，负责管理工程项目施工中的质量和安全工作。工程开工前，应根据工程施工内容及具体情况，制定本项目的质量、安全目标计划。并针对全工地、施工要求编制质量保证措施及安全保证措施，对班组进行质量、安全交底。工程施工中，对工程施工质量及安全措施的落实情况进行检查、督促，发现问题要及时处理，并制定纠正措施，消除隐患。52参与本项目安装工程的主要管理人员6管道安装施工技术方案61施工程序职责姓名年龄学历专业工作业绩备注项目经理张三安全员李四技术员王五质量员刘七设计交底图纸会审施工准备领取材料管道预制转动焊口无损检测管道、阀门、安装固定焊口无损检测强度试验施工准备管道吹扫气密试验管道预冷防腐、保冷交工验收阀门试验管道安装质量检查及整改气密试验准备管架制作管架安装空气吹扫准备62总体说明管道的安装有比较大的工程量，并且管道品种、规格较多。必须在施工前制定合理的施工技术方案，在施工中严格按照规范施工作业。（1）管道安装使用的材料和部件必须经检验合格后方可使用。（2）管子、管件、法兰、垫片、阀门、仪器仪表等组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。（3）管道上的阀门应抽查试验，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不使用。（4）阀门的壳体试验介质为氮气，试验压力不得小于管道设计压力的115倍，试验时间不得少于5MIN，以壳体填料无渗漏为合格。（5）管子应按材质、规格的不同分类堆放；所用辅材设专架挂牌放置并挂牌。63管道加工（1）碳素钢管应采用机械方法切割，切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（2）管子的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3MM。64管道连接（1）碳素钢管采用焊接和螺纹连接。（2）管子组对时不得错边，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2MM。65管道安装（1）施工顺序一般按先室外后室内、先地下后地上，先大后小的原则施工，一般管道交叉或相碰时，设计无规定时，按低压让高压、小管让大管、支管让主管、无坡让有坡的原则要求。（2）对施工现场条件允许的所有管道集中下料、预制、焊接（套丝）成分段形的整体或半整体后再运行安装位置进行拼装连接。（3）管道在安装过程中，严格按照设计坡度要求起坡，坡度方向应与介质流向一致。管道安装时的坡度按设计要求控制，垂直度控制在0002以内。（4）阀门安装前均应进行清洗、检查，确定合格且操作灵活可靠方可安装。（5）配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管。（6）管道安装时应尽量少转弯，少分支，根据介质浓度，采用弯曲半径R56倍的煨制弯头，以便于介质流动顺畅，避免积存于死角和滞留。（7）管道采用法兰连接时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰表面必须平整，螺丝孔采用机加工，孔距均匀。法兰连接时不得强力对口，连接螺丝应按照对角顺序拧紧。（8）螺纹连接的管道，套丝后须清除管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部分，必须清除干净。（9）粘接的管道，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须保证入承口的深度。（10）法兰连接的管道，法兰面应平整光滑，密封面与管道中心线垂直，垫片宜选用聚四氟乙烯板。（11）管道支架的制作、安装应按设计说明和有关规范的规程要求进行，对不锈钢管道不得直接与碳钢支架接触，应加不含氯离子的石棉板橡胶板，塑料垫片、橡胶或不锈钢片隔离。（12）埋地管道的防腐工作在地面上进行，布管时必须采取措施防止损害防腐层。（13）管道安装的允许偏差应符合下表的要求管道安装的允许偏差（MM）项目允许偏差坐标架空室内25地沟室外15埋地60室外20架空及地沟室内15标高埋地60DN1002L最大50水平管道平直度DN253L最大50立管铅锤度5L最大30成排管道间距13交叉和管的外壁或绝热层间距20注L管子有效长度DN管子公称直径66管道安装的确认管道的检验（1）管道安装过程和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师一道进行管道检验。（2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。（3）管道焊缝焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。67管道压力试验671管道进行压力试验应具备的条件（1）试验范围内的管道安装工程除绝热外，已经按照设计图纸的要求全部完成，安装质量符合规定。管道的支、吊架安装完毕，并调节完管道的倾斜度。（2）焊接工作已经结束，并经检验合格。（3）试验用的压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于15级，表的满刻度值应为试验最大压力的152倍，压力表不得少于2块。（4）检验完善的、并经过批准的试验方案。（5）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。（6）管道压力试验前，下列资料已经监理工程师或建设单位复查合格A管道组成件的质量证明文件；B管道组成件的检验和试验记录；C管道加工记录；D阀门试验记录；E焊接检验记录；F设计修改及材料代用文件。672LNG管道系统吹扫、强度试验、严密性试验管道安装施工完毕后，经外观和焊缝检验合格后应进行吹扫和压力试验。在制造厂内业已完成吹扫和压力试验并附有检验报告的设备，现场不再进行吹扫和压力试验。在进行管道吹扫和压力试验时，应用盲板或其他措施隔开，压力试验的压力表应经校验，并在检查周期内，精度不低于15级，满刻度为试验压力的1520倍。1吹扫按照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005中规定的要求进行吹扫，吹扫合格后方可进行强度试验。2强度试验要求A考虑到LNG低温系统不能有水，因为如果采取水作为试压介质在试压完毕后，很难把水清除干净；实际压力试验时采取氮气试压，试验压力为设计压力的115倍。B进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的10，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至50，其后按每级为规定试压压力的10的级差逐步升压，每级稳压10MIN，直至规定的试验压力2875MPA，保压60MIN。3严密性试验要求气密性试验压力为设计压力的1倍，试验介质为氮气，气密性试验时间为24小时。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力给系统升压，应采用泡沫水检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。7焊接施工技术方案71焊接施工的一般规定（1）所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要求，并有材质合格证或复验合格证。对于锅炉、压力管道有关受压元件的焊接，其母材、焊材、焊接施工均应符合劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力管道安全管理与监察规定的规定。（2）焊接应符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。（3）焊接施工过程中，焊工应持有能覆盖其焊接方法、焊接材料、焊接位置、母材等项目的焊工合格证，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。（4）按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊丝应除油、除锈，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和使焊接材料错用，做好焊丝发放记录。（5）在施焊前，由检验人员对焊接设备状况、焊工资格、焊材种类、烘干情况、组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将坡口两侧80MM范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时应搭建遮雨棚，必要时采取挡风措施，点固焊必须采用和工式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。（6）焊接环境出现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施焊。A风速10米/秒B相对湿度90C下雨D下雪（7）焊后，焊工应将焊缝表面熔渣清除干净，经外观检验后，根据设计施工图纸规定进行必要的无损检测或其他检验，发生返修时应按焊接返修工艺指导书或措施进行，同一部位返修次数不得超过3次。（8）根据焊接接头的实际，采用合理的焊接方法、焊接顺序和其它克服（减小）焊接变形和焊接应力的措施，以防止产生较大的焊接应力和变形。产生较大的焊接变形时，用机械方法进行矫正。72各种主要材料的焊接技术措施721不锈钢的焊接（1）采用等离子弧切割或机械方法下料、开坡口，砂轮清根时不得有发蓝现象。（2）不得在不锈钢表面随意引弧、试电流，焊件表面要严防电弧擦伤。清除熔渣时使用不锈钢丝刷、不锈钢榔头或专用砂轮片。（3）焊接前，根据管道直径的不同采取适当的管内充氩气保护措施，防止焊接时管内金属受热氧化。（4）采用小电流短弧多层多道焊，层间温度控制在120C以下。（5）采取措施减少焊接接头应力和防止焊缝渗碳，以防止产生焊接热裂纹和焊缝的抗腐蚀性能降低。（6）焊后用冷矫正法矫正发生的焊接变形。对焊缝及其热影响区进行抛光处理。722焊接检验焊后焊工对焊缝表面质量进行自检，焊缝不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，缺陷处必须清除后进行补焊。焊缝外形尺寸必须符合国家标准的规定。重要焊缝在自检合格后，由专业人员进行外观检查合格后，按图纸和有关规范规定的抽查比例和合格等级，由无损检测人员对焊缝进行X射线探伤检验。723焊缝返修（1）无损检测发现焊缝缺陷，应作好记录，清查原因，提出返修报告。（2）用适当的方法清除缺陷后，及时按原焊接工艺重新施焊。对于重新施焊部位，再次进行探伤，同一部位返修次数不得超过两次。如超过两次，必须重新编制返修工艺报公司总工程师批准后，才能进行返修。8管道的保冷81主要的低温不锈钢管采用真空管进行保冷，其他低温管道采用PIR材料保冷。具体详见图纸要求。82管道连接法兰部位，异径管道，阀门等位置采用堆积密度应60KG/M。83管道保冷应符合下列要求（1）管道保冷前要去除所保冷管道的表面油污、灰积、毛刺等杂物。（2）将保冷材料按需要切割开封或裁剪，裁剪时应考虑一定的余量，以免在降温时受拉开裂。（3）保冷材料覆盖管道后，在保冷材料接缝处涂抹配套胶水，当胶水略干后即可进行粘接。（4）施工时应使纵缝错开，尽可能不使纵缝向上。（5）在室外环境下对低温管道绝热发泡施工，应选择天气良好、湿度不大的情况下进行，杜绝在下雨、湿度大的天气下进行施工。84保冷材料施工完后，外面用05MM厚的铝皮作为保护层进行包裹。9电气安装91盘柜安装盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻到。盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出23丝扣。盘面标志牌、框齐全，标志正确、清晰。端子板无损坏，固定牢靠，绝缘良好。92电缆桥架安装施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。电缆桥架必须可靠接地。配管及穿线管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应挫平、刮光。明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器。明管在金属结构上固定时，用40X4的角钢制作支架，打眼后用鞍行管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。93电缆敷设检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘做出判断。电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰。电缆在架桥内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面电缆放在上面，避免交叉压叠。敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。电缆在其首尾端接线处要留够裕量。94电缆头制作（1）控制电缆头采用专用终端套制作，其规格、型号按电缆芯数来确定。（2）低压电力电缆头采用干包式。95盘、柜安装的外部接线引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐。当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。强、弱电回路不能共用一根电缆，交、直流不能共用一根电缆。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经零线端子连接，无铰接现象；箱体油漆完整。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、箱内的余量适当。96