《工程项目管理》课程设计

工程项目管理课程设计姓名班级学号目录一、项目概况3二、项目实施条件分析5三、项目投标活动及签订施工合同的策略6四、项目管理目标6五、项目组织结构7六、质量目标和施工方案9七、工期目标和施工总进度计划31八、项目现场管理和施工平面图32九、投标和签订施工合同32十、文明施工及环境保护33一、项目概况三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段大峡谷服务区（LLFJ03标段）。根据总平面布置图，本标段可分为东、西个施工区段，包括综合楼、宾馆、宿舍楼、食堂、加油站、机械维修间、配电房、水泵房、场区硬化及相关附属工程，各区段主要建筑物结构及安装特征分述如下（一）综合楼综合楼分为东西两个，建筑面积均为167190M2。框架两层，建筑高度9M。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级四级。本工程屋面保温采用100MM厚挤塑保温层。外墙为250MM厚加气混泥土砌块填充墙，外墙内侧设60MM厚岩棉保温板。所有窗均为塑钢中空玻璃（612A6）窗。坡屋面防水为水泥瓦15厚聚氨酯防水涂料，上人屋面防水为12厚N类聚氯乙烯防水卷材二层2厚聚氨酯防水涂料。不上人屋面12厚N类聚氯乙烯防水卷材15厚聚氨酯防水涂料基础采用柱下钢筋独立基础，基础埋深15,框架混泥土的等级均为C30。（二）宾馆宾馆建筑面积为71616M2，二层框架结构。框架抗震等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，建筑高度为12267M。本工程屋面保温采用100MM厚挤塑保温层。外墙为250MM厚加气混泥土砌块填充墙，外墙内侧设60MM厚岩棉保温板。所有窗均为双层塑钢窗。坡屋面防水为水泥瓦15厚聚氨酯防水涂料，上人屋面防水为12厚N类聚氯乙烯防水卷材二层2厚聚氨酯防水涂料。不上人屋面12厚N类聚氯乙烯防水卷材15厚聚氨酯防水涂料基础采用钢筋砼独立基础，框架混凝土的等级均为C30。三食堂二层框架结构，建筑面积为60238M2。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级四级，结构安全等级三级，建筑高度为732M。本工程屋面保温采用100MM厚挤塑保温层。外墙为250MM厚加气混泥土砌块填充墙，外墙内侧设60MM厚岩棉保温板。所有窗均为双层塑钢窗。上人屋面防水为12厚N类聚氯乙烯防水卷材二层2厚聚氨酯防水涂料。不上人屋面12厚N类聚氯乙烯防水卷材15厚聚氨酯防水涂料。基础采用钢筋砼独立基础，框架混凝土的等级均为C30。（四）宿舍二层框架结构，建筑面积为97465M2。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级四级，结构安全等级三级，建筑高度为96M。本工程屋面保温采用100MM厚挤塑保温层。外墙为250MM厚加气混泥土砌块填充墙，外墙内侧设60MM厚岩棉保温板。所有窗均为双层塑钢窗。屋面防水等级均为II级，坡屋面防水为水泥瓦15厚聚氨酯防水涂料，上人屋面12厚N类聚氯乙烯防水卷材15厚聚氨酯防水涂料。（五）机械维修间（东西区各一处）维修间为单层框架结构，建筑面积为2725M2。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级四级，结构安全等级三级，建筑高度为63M。本工程屋面外墙均不设保温。窗户采用5厚塑钢型材单玻塑钢窗。屋面防水等级均为II级，15厚聚氨酯防水涂料。基础采用钢筋砼独立基础，框架混凝土的等级均为C30。（六）加油站站房站房为单层框架结构，建筑面积为124M2。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级四级，结构安全等级三级，建筑高度为5M。窗户采用5厚塑钢型材单玻塑钢窗。屋面防水等级均为II级，15厚聚氨酯防水涂料。（七）配电房配电房为单层框架结构，建筑面积为1206M2。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级四级，结构安全等级三级，建筑高度为63M。（八）水泵房水泵房为单层框架结构，建筑面积为733M2。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级四级，结构安全等级三级，建筑高度为38M。二、项目实施条件分析（一）符合三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段大峡谷服务区（LLFJ03标段）房屋建筑工程施工招标文件、施工图纸、清单及答疑以及施工合同等技术文件；（二）我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等；（三）我公司具备一定数量的建筑设备、流动资金、工程技术人员、取得建筑资质证书和营业执照，能按照业主的要求供应不同形态的产品并取得相应工程价款；（四）根据工程特点，我公司在现场安排了土建预算员、施工员、材料员、质量检查员、安全员等人；（五）在现场配备了相应的施工机械。三、项目投标活动及签订施工合同的策略（一）项目投标策略1、靠提高经营管理水平取胜这主要靠做好施工组织设计，采取合理的施工技术和施工机械，精心采购材料、设备，选择可靠的分包单位，安排紧凑的施工进度，力求节省管理费用等等，从而有效地降低工程成本而获得较大的利润。2、靠改进设计和缩短工期取胜即仔细研究原设计图纸，发现有不够合理之处，提出能降低造价的修改设计建设，以提高对业主的吸引力。另外，靠缩短工期取胜，即比规定的工期有所缩短，达到早投产，早收益，有时甚至标价稍高，对业主也是很有吸引力的。3、低利政策主要适用于承包任务不足时，与其坐吃山空，不如以低利承包一些工程，还是有利的。此外，承包商初到一个新的地区，为了打入这个地区的承包市场，建立信誉，也往往采用这种策略。4、加强索赔管理有时虽然报价低，却着眼于施工索赔，还能赚到高额利润。5、着眼与发展为争取将来的优势，而宁愿目前少盈利。6、补充投标优惠条件缩短工期，提高工程质量，降低付款要求，提出新工艺、新施工方案等，争取招标人的赞许和信任，提高中标的机会。（二）签订施工合同策略1、增强书面合同意识，摒弃所谓“君子协议”。2、注重合同主体的资信审查，包括资格审查和信用审查。3、完善合同主要条款。4、认真履行合同生效手续。5、应注意合同的目的性、当事人的主体和可操作性。四、项目管理目标（一）质量目标确保优良、争创优质严格按我公司贯彻ISO9001标准建立的质量管理体系组织施工，其中工程中的主要单项工程及关键单项工程必须确保优良，争创优质工程，工程优良率100。（二）工期目标以工程中的重要单项工程及关键单项工程为主要控制对象，确定施工中的主工期线路，确保施工总工期为4个月，即2012年9月12日开工，2012年12月20日竣工。（三）安全目标创安全达标工程及“三优一文明”工地，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，施工事故率控制在1以下。五、项目组织结构优化项目的组织机构和人员调配，合理组织精干高效的施工队伍，分区域、分层次、有重点地组织安排施工，充分做好施工前的各项准备工作，组织和配备有力的物资运输工具，将工程建设成质量优、速度快、安全好的景点工程。（一）组织结构根据该标段单项工程多，每个项目的工程量、施工难易不同的特点，我们本着因事设岗、定人、责权利一致，精干高效的原则组建项目机构，项目组织机构及主要人员见下表。项目经理项目总工项目副经理质量部资料室生产计划部材料供应部钢筋制作组机械成孔组砼灌注组技术部（二）施工部署本工程分为东西两个施工区域，我单位计划按两个工区组织施工，即东、西工区分别组织劳动力同时平行施工，由于本工程工期较紧，故各工区内各单体建筑平行施工，公司及项目部投入足够的人、料、机确保施工现场不窝工、不停工。具体两个工区土建及室外工程开展，土建工程以综合楼项目为关键工作，其他单体工程穿插施工。室外工程先进行官网布设，然后进行厂区硬化和路面施工，最后进行地砖铺设等面层工程施工。（三）劳动力及施工机械设备的统筹安排1劳动力安排的总体原则应该是合理有序、统筹协调。根据该合同段工程的特点，劳动力安排要既能保证各个施工区域的施工进度，又要统筹安排，不致造成人员窝工等现象。（1主导工序作业人员。因施工有效工期短，因此主导工序作业人员的安排必须先保证各个施工区的工期，尤其是保证各施工区内占用周期较长的主要单项工程的工期，在此原则及基础上再统一调配，尽量使人员能发挥最大的作用，使工程高速、低耗。2）其余工序人员的配置。首先要配合各自施工区内的主导工序作业人员，完成保证区域工期的配合及穿插等作业，然后再根据不同区域、不同工程的实际需要，合理进行人员配置。（3）为便于协调、统一安排，人员的配置及调配等工作统一由项目部进行，各施工区必须属从项目部的安排。2施工机械设备的配备由于工程施工周期短，各个施工区段内的主导工程必须同时开工，因此施工机械的配备原则也与人员的配备原则相一致，即先保证专用，再兼顾其他。六、质量目标和施工方案（一）工程质量目标1确保地基及基础、主体、装饰、屋面四个分部工程优良，建筑设备安装工程确保建筑采暖、卫生、电器，通风与空调，电梯等安装分部合格，所有工程检验合格率100。2环境、功能检测评定结论“好”，外观观感检查评定结论“好”。3质量保证资料齐全。4具体措施（1）组建强有力的项目领导班子，挑选公司最强的操作班组，以保证质量管理中的操作人员质量。（2）基础、主体工程进行严格的技术复核制度，所有装饰工程样板引路，严格按规范和标准进行操作。（3）严把原材料、构件、进场关，成品的质量关，不合格的材料严禁使用。（4）施工全过程教育施工生产人员注意成品保护，施工安排工序搭接及合理性至关重要，应避免工序安排不合理而损坏其它部位的作法，防止沾污，损坏饰面及瓷质洁具设备，对于墙抹灰，瓦屋面外装饰、木装修、窗台板和楼地面抹灰、门窗等都应注意保护。（二）各区段施工的施工总体方案本标段综合楼工程基础多为柱下独基，砼浇筑利用搅拌机拌砼、塔吊运输的方法；主体施工利用一台QZT40型塔吊作为垂直运输工具。内、外粉用卷扬机井架，外双排脚手架。施工顺序为先下后上，先基础、后主体，先框架，后砌体填充墙。模板的选用梁板柱模板均选用竹木胶合板模板，楼梯模板选用木模。混凝土采用现场搅拌，在东区设置一座750型搅拌楼，采用混凝土输送泵进行混凝土的输送，局部采用塔吊配合。室外工程平整场地采用推土机配合压路机施工，挖掘机装载，自卸车运输。土建、管网、电气及水井工程与上述工程穿插作业。（三）主要分部分项的施工方法（一）土方开挖及房心土回填、地梁、地沟施工1、基础施工（1）施工程序地基检测绘制开挖平面图防护设施安装制定开挖顺序制定安全保障措施检测钢筋制安钢筋下放砼浇筑、振捣养生地梁施工。独立基础土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合，条形基础开挖采用人工开挖。（2）钢筋绑扎程序预留筋调直清理或承台插筋柱主筋就位焊接电渣压力焊套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。柱主筋的连接采用电渣压力焊接头，其施工操作要点及技术要求见下章。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠口绑扎。箍筋与主筋要垂直，酒泉地区为抗震区，箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10D。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度为25MM。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000MM。2、地梁施工1梁槽底保证夯实，铺垫松散干炉渣，严格控制标高，保证梁标高正确。2地梁放线时，除放出中线外，还要放出地梁边线，钢筋绑扎要严格按钢筋工程操作规程进行质量把关，保证钢筋的锚固长度，搭接长度及其位置正确无误。3地梁砼施工要严格按照砼施工有关规程及工艺标准进行。浇筑砼时应沿地梁浇筑方向采用斜向振捣法，倾角约为60度，振动棒间距以50CM为宜，防止漏振，后按标高抹平。3、地沟施工（1）地沟施工采用水准仪按设计标高及坡向进行标高测量。（2）沟基素土及37灰土采用机械夯实，灰土中不得含有有机物，并且及时进行过筛。（3）留足地沟盖板在地沟墙体的搁置位置，以防塌陷。（4）地沟内粉刷要严格按照抹灰有关操作规程及工艺标准进行施工。4、回填土施工（1）填土内不得含有机杂质，其最大颗粒量、含水量均要满足填土要求。（2）房心土应先进行原土翻夯，其内杂物要清理干净。（3）回填土应分层铺摊和翻夯，采用人机配合，每层铺土厚度为200MM。（二）钢筋工程1、钢筋加工制作（1）根据总平面布置，钢筋在规定区域按规格、牌号分类堆放整齐，标识清楚。（2）所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经试验部门及时取样复试合格后方可使用。（3）钢筋加工前，由钢筋翻样严格按施工图设计、会审纪要及国家现行有关规范、96G101平法标注做好钢筋配料单。（4）钢筋成型成型用机械成型。级钢筋端部180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的3倍；级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；级钢筋的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的25倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。2、钢筋绑扎（1）独立柱、构造柱钢筋绑扎绑扎程序独立柱预留筋调直清理或承台插筋柱主筋就位焊接电渣压力焊套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。独立柱主筋的连接采用电渣压力焊接头，其施工操作要点及技术要求见下章。画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠口绑扎。箍筋与主筋要垂直,兰州地区为抗震区,箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10D。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度为25MM。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000MM。（2）板钢筋绑扎绑扎程序清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点应全部绑扎。钢筋下面垫好砂浆垫块，间距15M。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。（3）钢筋电渣压力焊主要设备及材料A焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接设备必须符合有关规定，确保焊接质量。B焊剂要有出厂合格证，并存放在干燥的库房内，防止受潮。操作工艺检查设备、电源选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（4）质量标准钢筋的品种和质量，必须符合有关标准的规定。检验方法检查出厂质量证明书和试验报告。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法观察或尺量检查电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。以每一楼层同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。检验方法检查焊接试件试验报告单。钢筋电渣压力焊接头应逐个做外观检查，结果应符合下列要求。A焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM。B电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。成品保护接头焊接完毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。（三）模板工程1、工艺流程支构造柱框架柱模板准备工作支圈梁模板办预检支楼板模板2、支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。3、构造柱模板构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1M以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30CM开始，每隔1M以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。框架结构的框架柱，采用可调式钢板柱，施工工艺如下预组拼接“L”型单片第一片柱模就位第二片“L”型柱模就位接连第一、第二片柱模孔螺拴安装丝纤检查垂直度。4、圈梁模板（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管子支撑时，高度应调整合适。（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24CM开始留洞，间距50CM左右。5、楼板施工工艺（1）工艺流程搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设竹胶合板块检查模板上皮标高、平整度。（2）支柱的间距一般情况下支架采用双排梁，间距为06M10M为宜，支柱上连固10CM10CM的木楞，板间距为0812M为宜，木楞间距为06M12M为宜，需要装双层木楞时，上层木楞一般0406M为宜。（3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞找平。（4）楼板、梁模板拆除工艺拆除工艺编程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接线及侧模板下调楼板模板与柱顶翼托螺旋23CM，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁侧的模板及支撑系统。施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以便两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使胶合板与木楞分开，然后用钢钎轻轻撬动或用木锤轻轻撬动用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工摆放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。6、质量标准模板接缝处应严密，不漏浆，预埋件应安置牢固。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板面隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。7、成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。8、应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。四砼工程1、基本工艺流程石子计量砂计量水泥计量混给料计量外加剂计量水计量搅拌筒搅拌质量检查出料拌合物和易性检查站坍落度检查制作试块上料斗2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。3、计量（1）砂、石计量用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3。（2）水泥计量搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应2。（3）水计量水必须盘盘计算，其允许偏差2。上料现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，再往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下石子水泥砂。第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（4）搅拌时间控制砼搅拌的最短时间应按下列控制搅拌机出料量砼坍落度（MM）搅拌机型250250500500强制式609012030自落式90120150强制式60609030自落式9090120运输注1、砼搅拌的最短时间系指全部材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；（5）出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。在每一次工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块每拌制100盘且不超过100M3同配合比的砼其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。4、质量标准（1）保证项目砼所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。砼的强度评定应符合要求。检查方法检查砼试块报告及强度评定资料。（2）基本项目砼应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法观察检查。砼拌合物的坍落度应符合要求。检查方法现场测定及检查施工记录。5、砼浇筑（1）浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。（2）浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达配合比通知单。（4）磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。（5）专业工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。6、构造柱砼浇筑（1）柱浇筑前底部先填以510CM厚的砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。（3）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板砼浇筑（1）浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（2）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇层洁水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧紧结合。五砌体工程1、砖墙砌筑（1）施工准备砖、水泥、砂等材料品种及强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。办完地基、基础工程已办完隐检手续。轴线、墙身线已经复核无误。按设计标高要求立好皮数杆，皮楼杆的间距以1520M为宜。（2）操作工艺工艺流程砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15CM为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2砂、灰膏控制在5以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15MIN。砌砖墙A组砌方法砌体一般采用一顺一丁满丁、满条、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。C选砖砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。D盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮楼杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。E挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评混水墙时宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。F砌砖砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2M水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3H内用完，水泥混合砂浆必须在4H内用完，不得使用过夜砂浆。（3）质量标准保证项目A砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。C砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。D外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做必须符合规定。基本项目A砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25MM）。B砌砖体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5MM或透亮的缺陷不超过5个。C预埋拉筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。D构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。E清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。2、加气砼块砌筑（1）施工准备砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气砼墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。在结构墙、柱上弹好500MM标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇砼基础带。砌筑前1D，应将加气砼砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。（2）施工操作工艺砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可据截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20MM时，应用细石砼找平铺砌，应用不低于M25混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15MM。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20MM。砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。墙体洞口上部应放置26MM钢筋，伸过洞口每边长度不小于500MM。（3）质量标准砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处；砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10MM，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处；拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（4）成品保护砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。加气砼砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。门框安装后，施工时应将门口框两侧300600MM高度钉铁皮保护，防止手推车撞坏。（5）注意事项切锯加气砼砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。不同干密度（容重）和强度等级的加气砼砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。六门窗工程1、塑钢门窗安装工程（1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图编号运至安装地点检查铝合金保护膜塑钢门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装（2）材料验收塑钢门窗的规格、型号均应符合设计要求，配件齐全，且有出厂合格证。各种附加材料均符合设计要求，且有产品的出厂合格证。塑钢门窗安装前须拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度。如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差大等缺陷时应及时协商解决，经修整鉴定合格后方可安装。（3）施工要点找准最高层门窗口边线，用经纬仪将门窗口边线下引。按室内楼层50CM水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则在同一水平线上（若标高相同）根据找好的规格，按设计要求位置安装塑钢门窗，并及时吊直找平，并用木楔临时固定。待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置均符合要求后，用射钉铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不大于180MM铁角间距小于600MM。塑钢门窗框与洞口的间隙，用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58MM深槽口，填嵌密封材料，使内外圈均封闭。（4）质量标准塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准，并附出厂合格证。塑钢门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法均符合设计要求。（5）成品保护塑钢门窗应入库存放，下边垫起、垫平，码放整齐。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木条反捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。架子搭拆严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。2、木门安装工程（1）工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门窗安装（2）材料验收木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。木门与墙体、地面接触的木材面必须涂刷防腐剂。门框、门扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（3）施工要点门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的载口方向，安装高度应按室内50CM水平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。门框应用钉子钉在墙内的预埋防腐木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于12M，若门洞口为剪力墙预留门洞口时应按要求的木砖间距钻30MM的孔，孔深710CM，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中，待其凝固后，再安装门框。（4）质量标准木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。门框与墙体需填塞严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平直光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。五金安装位置适当、槽深一致、边缘整齐、安装齐全、符合要求。门的盖口条，压缝条安装尺寸一致，平直光滑与门框扇结合牢固，严密，无缝隙。（5）成品保护一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。修刨门窗时应用木卡具，将门垫起牢靠，以免损坏门边。门窗框时场后应妥善保管，防止日晒、雨淋。进场的大门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，各面宜应刷清漆一道，防止受潮后变形。（七）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程基层处理找标高弹线酒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护抹踢脚板（2）施工要点清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。根据墙上的50CM水平线弹出面层标高线在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼5CM5CM，横竖间距为1520M，灰饼上平面即为地面面层标高，大房内还须抹标筋。在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆水灰比为0405随刷随铺12水泥砂浆。面层砂浆铺完后，有木刮框按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂11的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，此遍压光必须在终凝前进行。地面压光完工后24H，铺锯末或其它材料覆盖酒养护，保持湿润，养护时内不少于7D。抹踏脚板清洗基层，洒水湿润后，按50CM水平线侧踏脚板上口标高，吊垂线确定抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整、浇水养护，底层硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，再用刮尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用角抹子溜直压光。（3）成品保护地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。2、地砖楼地面（1）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板铺贴（2）施工要点清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浆层。根据墙上的50CM水平标高线在墙上弹出面层标高线。在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。在基层上涂刷一道水泥浆水灰比为0405粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护。弹铺砖控制线根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到12MPA时，弹出砖的纵横控制线。铺砖根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥浆水灰比为0405的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。面层铺贴好应在24H内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7天。镶贴踢脚板铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。（3）质量标准各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求面层与基层结合粘结必须牢固，无空鼓。（4）成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达12MPA时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。八装饰工程1、外墙面砖镶贴（1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（2）施工要点基层处理将凸出墙面的砼剔平，表面尘土、污垢清扫干净，用11掺水重20的107胶水泥浆喷或笤帚甩到墙面上，甩点均匀，养护到有较高强度为好。用经纬仪在四大角门窗口边打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基准线控制，竖向线以四周大角或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线槽。抹底层砂浆先刷一道掺水重10107胶水泥浆；然后分层分遍抹底层灰。每遍应注意养护以保证底层的强度。弹线分格待基层灰六到七成干时，即可进行分段分格弹线，同进可进行面层贴标准点的工作，以控制面层的平整度和垂直度。排砖排砖时保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面、墙垛子要排整砖，同一墙面的横竖排列不得出现多一排的非整砖，非整砖要排到次要部位且整体要一致和对称，遇到卡件、埋件、应用整砖套割吻合，不得随意拼凑镶贴。镶贴面砖镶贴前先将清扫干净的面砖在水中浸泡2H以上，取出晾干或擦干净后方可使用，镶贴时整体自上而下，分段进行，每贴完一分段，用托线板检查垂直度、平整度，有问题及时调整处理。面砖镶贴完后34D用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23MM，并用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）质量标准饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准，不符合时要进行选砖。饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、无变色、起碱、无空鼓。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，套割吻合、边缘整齐，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）成品保护及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门框，预防污染、锈蚀。施工顺序要合理，少数工种水、电、通风、设备安装等的活应做在前面，防止损坏面砖。刷油漆时，要对面砖采取保护措施后进行油漆，污染后应及时处理。2、花岗岩贴面（1）工艺流程钻孔、剔槽穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂线、找规矩弹线安装花岗岩分层灌浆擦缝打蜡（2）施工要点钻孔、剔槽安装前先将饰面板按照设计要求用台钻在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5MM，深度为12MM，孔位距石板背面以8MM为宜，如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻轻剔凿，剔出深4MM的槽，以便固定连接件。穿铜丝或镀锌铅丝铜丝或镀锌铅丝，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩石板上、下端面没有突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴花岗岩的部位清扫干净，先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗岩所用，比石板低23CM作固定拉接筋，其余横向钢筋的位置按石材的高度确定。弹线和基层处理用线锤在墙面和门窗部位从上至下吊线，确定饰面板表面距基层的距离一般为3040MM。弹出第一排标高线，再根据板面的实际尺寸和设计要求缝隙，在墙面弹出分块线。基层用13水泥砂浆分层抹平，并浇水湿润。安装花岗岩花岗岩就位后，用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方，如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。灌浆用配合比为125水泥砂浆调成稠度为812CM进行灌浆，不得碰动石板及石膏木楔，每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1小时左右，第三次灌浆至低于板上口5CM，作为上层石板灌浆的结合层。擦缝、打蜡全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，并按石板颜色调制色浆嵌缝，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致，最后上蜡抛光。（3）质量标准花岗岩的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。花岗岩安装必须牢固、严禁空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面平整洁净、颜色一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。3、轻钢龙骨吊顶（1）工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条（2）施工要点根据楼层内50CM水平线，用尺量并弹出顶棚设计标高水平线，并按设计要求划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。安装主龙骨将组装好吊挂件的主龙骨按分档线固定在吊杆上，需连接的主龙骨应装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；边龙骨要用射钉固定，间距为1000MM。若安装洞口附加主龙骨，要按图集相应节点构造，设置连接卡固件。安装次龙骨按设计规定的次龙骨内距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。安装罩面板在安装罩面板前，先检查验收顶棚内的各种管线，均合格后方可安装罩面板。罩面板与砼钢骨架的固定，金属板采用自攻螺钉固定，石膏板和PVC板采用胶结粘固法。安装压条一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在各工序安装前应刷防锈漆。（3）质量标准轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装、吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层，翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。（4）成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上人踩踏；其它工程的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。九屋面工程1、保温、找平层（1）工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层养护（2）施工要点按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。然后按设计要求的隔气层材料均匀涂刷在结构层上。保温层铺设A干铺板块装保温层将板块状材料分层铺设在隔气层上，上、下两层板块缝错开，表面两块相邻的板边厚度一致。B水泥炉渣找坡根据屋面坡度方向和保温层厚度，用人工拌制的水泥炉渣，加水拌合铺设在板块状保温层上，随拌随铺，虚铺厚度为实铺厚度的130，然后用木拍板拍实，随坡找平。抹水泥砂浆找平层A根据坡度要求，先按流水方向以间距12M贴灰饼，冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为40MM，缝与保温层连通。B按分格块装13水泥砂浆，铺平，用刮杆靠冲筋条刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水流失后，再用铁抹子压第二遍。养护找平层抹平，压实以后24H可浇水养护