光宇盛世华城模板施工方案

模板施工方案工程名称光宇盛世华城27、28、29、30、43、44楼建设单位施工单位编制审核审批年月日模板工程施工方案一、工程概况工程名称光宇盛世华城建设单位建设地点松原市沿江南路南侧、平安街西侧设计单位质量标准达到国家建筑工程施工质量验收标准（GB503002001）的合格标准；建筑面积总建筑面积约276万273030、283245、294337、304514、437058、445461。工期要求2010年月日计划开工，2010年月日计划竣工，（其中主体工程在2010年月日前封闭）。施工总日期日历天。2、本工程27楼半地下室车库，本工程都为6层框架楼，屋面为坡屋面。3、为了优化劳动组合，在保护桩基的前提下，提高劳动生产效率，充分提高机械化程度，土方工程拟采用机械开挖人工配合的方法施工。挖土深度为室外自然地坪到垫层底承台部分为15M左右,地梁部分为01M左右。4、本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，混凝土结构的模板工程是混凝土成型的一个十分重要的组成部分，是影响工程质量最关键的因素之一。因此，采用先进的模板技术、对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。5、模板配板及其支架工程必须符合下列规定保证工程结构的形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密、不得漏浆。二、施工主要方法及措施（一）、柱模板柱模板的安装柱模的安装顺序是安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。1、引设控制点，根据测量已计算的数据确定各柱子的纵横轴线投点定位，然后在楼板上弹出柱位坐标控制网、轴线、边线及柱模外边线，并做延长线。2、根据测量标高，调整柱底标高，校正柱子主筋。按柱子的图示尺寸标示在柱子底部，安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020MM），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。3、柱模板采用竹胶板模板，69CM木枋做柱箍，采用斜拉杆固定。木腿搭设脚手架，脚手架搭设成整体排架式，确保体系整体性。4、柱子支模前可按照放线位置在柱子四边离地58CM处的主筋上固定支杆，从四面顶住模板以防止位移，支柱模时，用塔吊吊运预先拼好的四面柱模至施工点，进行现场组装，最后用木枋加固，安装钢管斜拉杆校正固定柱模的垂直度。（二）、梁模板梁模安装顺序复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成。在框架柱校正完成后，测量出梁的位置线和水平线。梁的模板支柱之间要设置拉杆和剪力撑，互相拉撑成一整体，离地面500MM设一道，以上每隔2M设一道，支柱下均垫木楔子（校正支柱高低后钉牢）和垫板，以利拆摸；当支柱落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通常木板铺垫，防止混凝土在浇筑过程中不会发生支柱下沉。为了调整梁模的标高，在立柱底要垫木楔。支模时，先在梁模立杆下方准备好木楔；先立靠柱模或墙边的顶撑，按规定要求的长度分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔。安放梁底板，按规定梁跨度大于4M时梁底模跨中要起拱。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，梁侧模上口加托木，随即在夹木、托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调正标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪力撑，以保持顶撑的稳固。模板的承载力、刚度、稳定性要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，梁支架的排列、间距要经过计算决定。按设计标高调整支架的标高，安放木枋和木龙骨，铺设胶合板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4M时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。（三）、现浇板模板现浇板模板采用12厚胶合板做模板，不足模数可用低密度板拼齐。支模采用木腿整体排架式搭设，顶部用50100方木作搁栅，间距不得大于600MM，模板铺拼应平整、靠紧，缝口用胶带纸粘贴，防止漏浆，铺板前应测定板底标高，调平龙骨，铺设宜从四周先用阴角膜或木模与梁模板连接，然后向中央铺设。现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50CM线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。楼板模板安装前，检查板上是否平整。搭设木腿支架与龙骨的排列间距要符合混凝土结构工程施工与验收规范（GB502042002）和吉林省建筑安装工程施工技术操作规程（DB32/29699）的有关规定。楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定。一般情况下，支撑间距为8001000MM，大龙骨间距为6001000MM，小龙骨间距为300500MM，支撑排列要考虑设置施工通道。铺板。根据板底标高铺设水平龙骨，间距300MM，然后铺装大模板，模板拼缝应严密，模板的拼缝的内侧采用3MM厚的双面胶粘贴，外侧采用油灰镶嵌防止漏浆。在现浇框架、梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。抄平板的模板支完后，应在一层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。现浇钢筋混凝土板的跨度4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（四）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。当搂板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。楼梯模板根据模板设计标高放样，并计算出楼梯斜坡模板长度及踏步三角木的尺寸。根据放线的水平线，按照图纸尺寸及标高定出楼梯平台及起步标高。支设楼梯基础梁的模板，主要是楼梯外侧模和楼梯踏步处侧模，踏步处侧模上口要与斜坡底板坡口相接。支设休息平台梁和平台板。支设斜坡模板。必须与斜坡垂直，并要互相用拉杆拉牢。斜撑支点根部不能滑动。钉楼梯帮板及踏步板，并把锯出三角的木板倒卡在踏步板上钉牢。（五）、墙模板本工程半地下室砼墙的模板主要由18厚胶合板组成的侧板、69木方立档、48钢管牵杠及斜撑等组成。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证砼墙体厚度，防水砼墙要加有止水的撑头。（即带止水环的穿墙螺杆）1、模板形式序号项目内容备注1模板面板18MM胶合板2模板次背楞5090木方间距300MM3模板主背楞48钢管最下端距离地面300MM间距1500MM4穿墙螺栓组合穿墙螺栓5斜支撑可调钢管支撑2、直面墙体模板标准块宽度为2440MM（与市场胶合板规格一致），模板与模板之间的连接采用螺栓连接，模板支设见下图3、直面内隔墙阴角、阳角模板支设见下图直面墙体模板拐角处施工节点4、模板安装按照模板配置平面图，采用先安装阴角模模板，然后安装大面模板，最后按装阳角模板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。（六）、门窗洞模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。如洞口可采用便于拆装的木模，木材采用不易变形的红白松，表面覆盖5MM厚的PVC塑料板，模板阴角处用75755的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。为了保证外门窗洞口位置在同一条垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样一来就能达到既能控制洞口尺寸，又能保证砼在浇筑后的质量。注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑砼时从排气孔并在大模板上设观测孔。三、模板的拆除、保管1、模板侧模拆除时要注意保护棱角，底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。2、承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表规定强度时拆模序号名称结构跨度（M）按设计强度取率25028751板81008752梁81003悬梁100上表中所指砼强度应根据条件养护试块确定。注意虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，因此采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，带宽2米梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。6、模板的保管（1）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔、要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（2）、对暂不用的模板，板面应涂刷防锈油或脱模剂，钢模按规格分类堆放。（3）、模板堆放应支垫离地面200MM，地面要有排水措施。（4）、入库的配件小件要装箱、入袋子，大件要按规格分类整垛堆放。四、摸板的允许偏差及检验方法允许偏差项目及检验方法允许偏差项目序号项目允许偏差（MM）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查3基础截面尺寸10尺量检查4每层垂直度3线垂或2M托线检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度3用2M靠尺和形塞尺检查7预留洞口中心线位移10拉线尺检查8预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺检查五、模板工程质量保证措施1、模板安装好后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应有专人负责观察检查，好发现异常现象，应及时修整加固。2、所有预埋件及预留洞口，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊机或套框等方法将其固定。对小型孔洞，套框内可以填软质材料，防止漏浆封闭。在浇灌混凝土时，应沿其周围分层均匀浇灌，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。3、测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。标注线和记号必须显示在稳定不变的物体上。4、放样线时，除按图纸弹划出结构轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。5、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体要求边角整齐、表面平直，必要时可先进行人工修整，以确保模板工程质量。6、接头处模板、梁柱板交叉处模板应认真配制，防止烂根、位移、胀模等不良现象。7、对已施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。8、模板及支撑系统应连成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，以木支撑纵横方向应加钉拉杆，所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。9、模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。六、施工安全措施1、进入施工现场人员必须戴好劳动保护用品并系牢。2、木工作业场所内严禁烟火，必须配备一定数量的灭火器材。刨花等废物应有专人经常清理并运出场院外，所有木工机械应遵守有关木工机械安装技术操作规程。3、工作前应检查所使用的工具是否牢固，钉锤应放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时应集中思想，防止钉子扎脚步和空中滑落。4、凡在高空安装或拆除模板，应加强安全防护措施，必要时须搭设脚步手架并设防护栏杆。应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必须时应搭设防护设施。5、不得在脚步手架堆放大量模板等材料，在吊料运转平台上堆放材料应符合规定要求，使用塔吊吊运材料时严禁超重并应捆扎牢固。6、安装模板所用的搭头、撑头必须牢固，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况及时整修，严防倒塌事故。7、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而附落。8、模板上有洞者，应在安装好后，将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好或加设围护，以防踏空附落。9、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下，用定型模板做平台时更应注意。拆除墙板组合钢模板时，应按顺序自上而下逐块拆除，整体塌落，拆下模板随时清理走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模时，上下应有人传递或用绳索吊下，严禁向下乱掷。10、模板放置时不得压有电线、气焊管线。七、文明施工措施根据模板支撑施工的特殊性，施工时必须按如下要求进行进入现场的施工人员要爱护场内的各种设施及表示牌，不得随意拆除或移动标志牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。支撑验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时须经技术部同意后摸板工操作。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件和其他物品，材料、工具等用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。支撑架堆放场地要做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领退料手续。施工人员做到工完料净脚下清，确保支撑架施工材料不浪费运至地面的材料应按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止支撑架作。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清除，并要采取防滑措施。八、柱模板计算简图、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B600MM，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H600MM，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L2900MM，柱箍间距计算跨度D500MM。柱模板竖楞截面宽度50MM，高度100MM，间距200MM。柱箍采用方木，截面50100MM，每道柱箍1根方木，间距500MM。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。600200200600200200柱模板计算简图、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取5714H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3000M；1外加剂影响修正系数，取1000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F140540KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F140000KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F23000KN/M2。、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下200200200Q面板计算简图1面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中Q强度设计荷载KN/M；Q124000143000502610KN/MD竖楞的距离，D200MM；经过计算得到最大弯矩M010261000200200104KNM面板截面抵抗矩W5000180180/6270000MM3经过计算得到FM/W0104106/2700003867N/MM2面板的抗弯计算强度小于150N/MM2,满足要求2抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QD截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q060200261003132KN截面抗剪强度计算值T33132/2500180522N/MM2截面抗剪强度设计值T140N/MM2面板的抗剪强度计算满足要求3面板挠度计算最大挠度计算公式其中Q混凝土侧压力的标准值，Q40000050020000KN/M；E面板的弹性模量，取60000N/MM2；I面板截面惯性矩I5000180180180/122430000MM4；经过计算得到V06774000005020004/1006000024300000149MMV面板最大允许挠度，V200000/250080MM；面板的最大挠度满足要求、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下500500500Q竖楞方木计算简图1竖楞方木抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中Q强度设计荷载KN/M；Q124000143000201044KN/MD为柱箍的距离，D500MM；经过计算得到最大弯矩M010104400500500261KNM竖楞方木截面抵抗矩W50010001000/6833333MM3经过计算得到FM/W0261106/8333333132N/MM2竖楞方木的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QD截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q060500104403132KN截面抗剪强度计算值T33132/2501000940N/MM2截面抗剪强度设计值T130N/MM2竖楞方木抗剪强度计算满足要求3竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中Q混凝土侧压力的标准值，Q4000002008000KN/M；E竖楞方木的弹性模量，取95000N/MM2；I竖楞方木截面惯性矩I500100010001000/1241666670MM4；经过计算得到V06774000002050004/10095000416666700086MMV竖楞方木最大允许挠度，V500000/250200MM；竖楞方木的最大挠度满足要求、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3I500100010001000/1241667CM4430430522KN522KN522KNABB方向柱箍计算简图其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载KN；P12400014300020050522KN经过连续梁的计算得到143143379379379379143143B方向柱箍剪力图KN03290429B方向柱箍弯矩图KNM00000093B方向柱箍变形图KNM最大弯矩M0429KNM最大支座力N12797KN最大变形V0093MM1柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式FM/WF其中M柱箍杆件的最大弯矩设计值,M043KNM；W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W8333CM3；柱箍的抗弯强度设计值N/MM2F13000B边柱箍的抗弯强度计算值F490N/MM2；B边柱箍的抗弯强度验算满足要求2柱箍挠度计算经过计算得到V0093MMV柱箍最大允许挠度，V300000/250120MM；柱箍的最大挠度满足要求、B方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力1280KN。经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12MM、H方向柱箍的计算430430522KN522KN522KNABH方向柱箍计算简图其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载KN；P12400014300020050522KN经过连续梁的计算得到143143379379379379143143H方向柱箍剪力图KN03290429H方向柱箍弯矩图KNM00000093H方向柱箍变形图KNM最大弯矩M0429KNM最大支座力N12797KN最大变形V0093MM1柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式FM/WF其中M柱箍杆件的最大弯矩设计值,M043KNM；W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W8333CM3；柱箍的抗弯强度设计值N/MM2F13000H边柱箍的抗弯强度计算值F490N/MM2；H边柱箍的抗弯强度验算满足要求2柱箍挠度计算经过计算得到V0093MMV柱箍最大允许挠度，V300000/250120MM；柱箍的最大挠度满足要求、H方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力1280KN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于12MM九、顶板模板（采用厚12多层胶合板，横楞6090方材300）1、荷载计算模板自重03KN/新浇砼自重24KN/M3012M288KN/钢筋自重11KN/M3012M0132KN/施工荷载（均布荷载）25KN/M（