动力岛区润滑油储、输油系统作业设计

施工作业设计工程编号改321工程名称鞍钢CCPP主机机组设备安装工程分项工程名称动力岛区润滑油储、输油系统施工单位鞍钢建设集团有限公司施工负责人批准人技术负责人审核人编制人鞍钢建设集团项目经理部审批意见目录一、工程概况及工程难特点简要说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面布置图五、施工方法及施工顺序六、劳动组织劳动力分析七、施工网络进度计划八、材料及半成品计划九、施工机具计划十、技术质量标准及质量保证措施十一、安全生产技术措施一、工程概况及工程难特点简要说明11、工程概况本工程为鞍钢第二发电厂的以高炉煤气为燃料的燃气轮机、蒸汽轮机联合循环发电机组所属的动力岛区润滑油储、输油系统安装工程。本工程位于鞍钢燃气轮机、蒸汽轮机联合循环发电机组动力岛主厂房的东侧，本工程由鞍钢建设集团有限公司热检分公司第三项目部负责施工。12、工程难特点说明121、本工程为动力岛区润滑油储、输油系统安装，安装工序较多，安装管道类别多，特别是有油管道质量要求高，尤其是焊接质量尤其高。122、本工程施工位于厂房以外，没有厂房天车可以使用，必须另外采用液压吊安装油罐施工。二、编制依据21、鞍钢集团设计研究院转化蓝图79热、动力岛区润滑油储、输油系统施工图22、工业金属管道工程施工及验收技术规范GB502359723、电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T50319424、火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072199725、施工现场的实际情况。三、施工工期本工程计划工期为绝对工期为30天四、施工平面布置图五、施工方法及施工顺序1、动力岛润滑油储、输没系统的施工顺序施工准备油罐安装地下输油管安装润滑油输油泵安装采暖供回水管道安装2、主要部分的施工方法21、基础验收对土建施工完交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等。对予埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高，对予留螺栓孔时要检查予留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础，除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）如有达不到要求的应进行处理，直到满足安装要求为止。1设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。2设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差MM项次项目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）202基础各不同平面的标高020基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105铅垂度每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）02027预留地脚螺栓孔中心距深度孔壁的铅垂度10020108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0205523设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。22、垫板施工主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩水泥。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。垫铁总承力面积的计算AC（Q1Q2）109/R式中A垫板承载总面积（MM2）；C安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C2；Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（KN）；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（KN），可取螺栓的许可抗拉力；R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（PA），可取混凝土设计强度。大型平垫板中间应设计有排气孔，斜垫板加工斜度一般取140。座浆时座浆材料要严格计量，并制作试块进行强度检验，并提出报告检验单。座浆材料配合比选择材料无收缩水泥砂水重量比12023035座浆试块的抗压强度试验要求时间R1（1天）R3（3天）R7（7天）抗压强度25MPA以上40MPA以上50MPA以上座浆垫扳标高的确定首先应量好设备底座的实际加工尺寸，比如设备底座的实际尺寸要进行测量，如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场，应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。斜垫板按3/4LL一垫板长度重叠计算。每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米01MM以内。长度方向L40M宽度方向B基础座浆墩座浆垫板座浆垫扳埋设示意图根据垫板确定该设备座浆模板的规格尺寸，模板采用厚度6MM的花纹钢板。23、管道施工管道施工与验收按GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范标准进行施工、检验和验收。还应符合DL/T503194电力建设施工及验收技术规范管道篇及DL/500792电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇的要求。当使用的标准相抵触按较严格的标准执行，润滑油管道要求进行酸洗钝化处理，焊接采用氩弧焊打底。管道的焊接采用E4303（J422）焊条。主厂房到油箱间的油管道彩直埋敷设，管道外表面须进行加强防腐处理。（四布五油）管道对接焊接要求1、管道对接施焊前，管口必须用气焊割V破口305度，然后用磨光机处理破口，达到焊接要求。2、管道对接氩弧焊管口，在以上管口处理基础上，然后把管口50长以内用砂纸处理掉铁锈，再施氩弧焊焊接。3、管口对接时，管口错边允许偏差115MM之间,焊肉余高15MM,焊后焊肉表面不许有缺陷。管道安装标准1、管道对接安装时水平度、垂直度允许偏差2。2、各种管道安装后，要按兰图技术要求用卡扣固定好及焊接好固定点。3、焊缝余量不包括焊管管长。4、DN100以下的管道，L100以下的角钢100以下的槽钢都用无齿锯切割。对管道安装要求1管道施工完毕后进行水压试验，试验压力为设计压力的15倍，试验环境温度不得低于5OC，否则应采取相应防冻措施。油管道在水压试验结束后用干燥压缩空气吹干。2管道试压合格后进行除锈、清洗吹扫，然后刷两遍防锈漆，再进行保温，主保温材料为油箱；岩棉板；管道；岩棉板或管壳，保温厚度如下油笨80MM；其余管道50MM。伴热水管道与油箱及油管道包在一起。伴热管道根据系统图所示进行施工，其中油箱伴热管道沿油箱高度方向均匀布置，间距约310MM，伴热管支撑在油箱外壁上，并用卡钩予以固定，支架间距沿圆周均布四个支架。独立敷设的热水根据现场实际情况并参照系统图进行施工，管道支架最大间距DN50管道5MM；DN40管道；45MM；DN32管道M，平面转角处支架间距按展开长度计为直管估。室外油管道及阀门保温并伴热，室内油管道不保温，热水管道均保温。3表面油漆室外油管道保护层处表刷黄色色环，室内油管道刷黄色面漆，水管道保护层外表面刷褐色色环，并标注介质名称及流向指示箭头，按的要求执行。4阀门全部做壳体试验，试验压力为公称压力的1倍，试验时间不得少于MIN，然后以公称压力做密封性试验，试验合格后方可安装。5水管道在最高点及昴集气处设放气阀，直径为。润滑油放油应放入油桶内，以便回收或统一处理，油桶由用户自备。6管道弯管均采用热压弯头，及以下的管道可采用煨弯弯管，由施工单位根据现场实际情况自备。7所有法兰连接处的螺栓、螺母、垫片由法兰配套供应，螺栓标准为GB/T578200,58级；螺母标准为GB/T617000,5级，垫片采用厂棉橡胶垫片，其中润滑油管道上的垫片采用耐油石棉橡胶垫片。24、油罐吊装方案1、吊装平面图储油罐储油罐组件吊车位置2、吊装角度51O3、储油罐制作分两截，底座一截11吨，顶盖一截13吨，分两次进行吊装。采用50吨液压吊车进行吊装。4、吊装时设专人指挥，设好监护人，并设置禁区。六、劳动组织劳动力分析此工程安排为管道及设备安装部分由鞍钢建设集团有限公司热检分公司第三项目部施工，电气仪表部分由第七项目部施工。各工种安排如下铆工6人电工4人配管8人电焊10人钳工10人气焊10人起重工7人管理人员5人技术员3人七、施工网络进度计划施工准备基础验收/垫板设置储油罐安装各种管道安装20天泄漏试验交工3天3天刷油、防腐、保温2天设备组对管道支架制作安装2天临时脚手架安装2天八、材料及半成品需用量1、氧气带180M2、乙炔带180M3、氧气900瓶4、乙炔300瓶5、卡扣80个6、焊管DN32500KG7、跳板40块8、麻绳300M9、槽钢101230G10、电焊线300M11、钢丝绳1818M四对1015M四对510M四对12、钢板6MM1680KG13、磨光机片150片14、切割机片1盒15、焊条E43031500KGE5015500KG16、平光镜30个17、墨镜30个18、毛刷50把19、灯泡、灯管各50个九、施工机具计划电焊机6台鏈式起重机5吨2台鏈式起重机3吨6台鏈式起重机2吨12台角向磨光机16台无齿锯4台切割工具10套摇表5块压钳5台手电钻5台耐压设备1套十、技术质量标准及质量保证措施1公司质量方针竭诚优质服务满足顾客要求注重持续改进苛求目标卓越严格法规标准打造工程精品坚持科技创新诚信拓展市场2、工程质量目标及相关指标21目标分项工程合格率100。优良率85。22技术质量保证资料完整、准确、可靠。资料得分率要达到85以上。23严格按工序施工,保持施工现场文明，实现工完料清、工程尾巴清、技术资料清、场地清。24坚持优质服务,获得用户良好评价。25无重大人身伤亡和重大设备事故。3、强化质量监督机制，落实质量责任制，实行质量否决与激励。各单位要按需要配备责任心强、业务熟练、坚持质量标准、敢于管理的人员,充实到质量管理监督的岗位上，完善检查监督组织，配齐质量检查、监督的必要资源，在检查、监督中落实施工过程的“三检制”自检、互检和交检,做到不合格、不优良的工程不转序。4、质量回访及时听取用户、工程指挥部的意见，树立用户永远是正确的、社会的需求就是我们的追求的观念。全心全意为用户质量负责。5、质量管理51、建立健全质保体系,实行二级管理、一级专检的体制,以及“三检制”的质量管理制度。公司质检站每季度不少于两次对加热炉工程的质量联合大检查,项目部不定期组织质量联检,作出评估,跟踪质量整改。52、加强对关键工程的重点控制,严格检查工序交接制度的执行,隐蔽工程先经自检、专检验评合格后,填写记录报质量处抽查,经监督、复查、确认、签证后方可进行隐蔽。6、监控依据与执行的标准61、鞍钢建设公司质量保证手册、程序文件、作业指导书。62、国家、各行业及部颁规范、标准、操作规程。63、施工图、标准图、技术要求及安装说明书。64、按合同要求,甲方提供的有关标准、技术文件或国际通用标准。7、工程实体控制71、开工有报告,施工有方案,技术质量有标准,工程有自检专检合格签证,检查验收手续齐全。72、对外加工制作单位进行资格审查并要合格确认。73、投入工程的材料、成品、半成品,一律具有合格证书和技术说明书,在规定的范围内进行复验抽检,进行标识。74、主要计量器具已进行复验抽检,进行标识。75、工序交接和隐蔽工程要严格检查。76、项目经理部有权下达工程质量罚款通知,施工单位限期整改后,进行复查。77、发现未经检验或擅自更换,变更工程材料,应当立即下达停止工作的指令,并查明原因上报。78、未经甲方签证的隐蔽工程,不允许进行下道工序的施工。十一、安全生产技术措施1、安全生产指导思想落实“安全第一、预防为主”的方针，加强安全教育，提高全员素质，搞好班组建设，实现依法管安全,确保公司生产经营顺行。2、安全生产主要指标项目实行目标管理,工亡率、重伤率、负伤率等均应低于如下目标控制值1企业工亡事故为零。2我方负主要经济赔偿责任的交通事故为零。3千人重伤率控制在05以下。4千人负伤率控制在1以下。3、安全组织保证体系1成立项目经理为首的安全施工委员会。2施工队成立相应领导小组。3项目经理部组织定期和不定期的安全巡视检查,严格执行“工前交底,工中检查落实，工后讲评”的三检制度。4各工程队必须配备专职安全员,做好周一安全活动记录,并填写安全活动记录。4、本工程选用的安全技术规程、规范和规定1标准化管理按冶金部建筑施工检查评分标准。2）各工种作业按冶金部建筑安装工人安全技术操作规程施工。3高处作业按建筑施工高处作业安全技术规范。4需要安全标志场所按安全标志GB289482。5鞍钢建设公司安全管理“双十五条”。5、预防措施1开工前必须依据施工特点、工艺流程、作业环境编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。2对特殊作业，超高超宽超长以及高空吊装作业还需另外编制安全措施。3必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。认真贯彻“三不准”施工制度，即无安全技术措施不准安全技术交底没进行不准施工，安全设施不齐全不准施工。4）严格落实安全生产责任制,尤其注重增强管理者的安全意识、安全责任心。5进行封闭式管理,无关人员不得进入施工现场。进场施工人员按要求穿戴好劳保用品,佩戴进厂许可标志。进入现场人员包括外单位人员必须遵守现场各项管理规定,提高安全意识和防护能力,违犯者严肃处理。6所有孔洞要设置临时安全标杆或挂设安全网,危险地段设置安全警示标志或设禁区,立体作业各层次要有防护措施,上下互保。夜间施工照明亮度要足够,手持灯具必须用安全手灯。7施工用电线路必须架空吊挂敷设,严禁沿地敷设。手持电动工具必须要有可靠接地。电焊机二次线接头必须进行绝缘包扎,不得裸露,焊接回路不得通过转机等设备,各用电开关箱加锁管理。8临时设施按统一规划位置设立,不得随意扩大面积、乱建乱放,造成现场拥挤布局混乱。9施工现场每天打扫,做到工完料清场地净,安全通道畅通无阻,安全标志清新醒目,安全设施完善可靠