张承高速公路张家口至崇礼段工程施工组织设计

表1施工组织设计文字说明张承高速公路张家口至崇礼段工程，起于自屈家庄，经榆林村、小辛庄、东窑村、外营、柳条沟、下新营、上新营、三间房、下榆树林、瓦窑、头道营至崇礼县城，路线全长6147KM。路线所经位于冀西北山间盆地区北部，区内山势陡峻，沟谷深切，全线总体地势东北高，西南低，海拔6501300左右。路线所经区域属永定河水系。与路线相交的主要河流，以清水河为主中间有太子河、正沟河、西沟河等支流汇入。全线属东亚大陆性季风气候中温带较干旱一半干旱区，夏季凉爽短促，冬季寒冷漫长。全年大部分时间受西伯利亚冷空气南下影响，风多鱼少，气候干燥。其中，L9标段起白K39900K46500，全长6463KM，含大桥1085M3座，中桥220M3座，涵洞10道；公路等级高速公路，路基宽度整体式245M，分离式125M。主要工程数量如下1路基挖土方570972M32路基挖石方39770M33路基填方包括填前压实959013M34路基防护工程浆砌片石90116M35各种水沟12578M3、浆砌片石急流槽330M26大桥1085M3座7中桥220M3座8涵洞485M10道根据招标文件和设计图纸，结合我公司施工类似工程经验和现场初步考察，现拟定L9合同段初步施工组织设计文字说明如下1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法11设备、人员动员周期如果我单位有幸中标，接到中标通知书时即为动员期启动，5天内组织项目经理部主要人员进驻现场，用15天时间落实完成下列开工前各项工作落实项目经理部和工队地点，办理完临时用地、电、水等手续；落实施工队伍、机械设备，调遣施工主要机械、设备、人员运到现场，完成营地、便道、预制厂、搅拌站等修建；组织工程主要技术人员熟悉图纸及技术规范，并编制实施性施工组织计划；完成导线、高程控制网、横断面复测及主要工程施工放样；筹建工地试验室，进行砂石料采样、砼配合比以及土样标准击实试验等，与试验合格料场签订供货意向书。12设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员、材料进场采用公路运输方式。挖掘机、推土机等座台式设备采用平板拖车运输至施工现场，汽车自行至施工现场，中小型机械设备采用汽车运输至现场。水泥、钢材、木材等分别从张家口、北京、石家庄购买，汽车运输至现场。砂石料、白灰分别从宣化、万全及公路沿线购买，汽车运输至现场。主要设备、人员开工前陆续到达，地材和主材按施工需要，分期分批运至施工现场。我公司力争做到进场快、安家快、开工快，信守合同，创造一切条件，满足业主要求。13施工组织机构设置及其主要职责范围131施工组织机构设置我司将派遣高素质的管理力量，精良的施工设备，有丰富施工经验的施工队伍投入本工程施工，同时针对本工程成立专门“张承高速公路张家口至崇礼段L9合同段项目经理部”，全权负责本标段经营、管理、组织、指挥及对人员、资金、设备、物资实行统一调度，全面实行项目法管理。项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名，实行项目经理负责制。项目经理部下设施工技术部、安全质量检查部、机械物资部、计划财务部、工地试验室、办公室等六个职能部门。项目经理部下设一个路基工程队，一个防护排水工程队，两个桥梁工程队、一个涵洞工程队、三个混凝土预制拌合场。拟为承包本合同工程设立的组织机构图见下页。132施工组织机构的主要职责范围1321项目经理负责领导本合同段工程的实施，对项目的安全、质量、工期、效益等全权负责。1322项目副经理协助项目经理进行生产组织管理，对项目经理负责。1323项目总工程师负责本合同段的施工技术、质量管理。组织编制项目质量计划和实施性施工组织设计。拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理项目副经理项目部工程师施工技术部安全质检部机械物资部计划财务部办公室工地试验室路基工程队桥梁工程一队涵洞工程队防护排水工程队桥梁工程二队1324施工技术部负责生产、调度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制项目质量计划、实施性施工组织设计等技术管理工作。1325安全质量检查部负责本合同段工程质量检查及控制，负责安全的监督指导，达到安全、文明施工。1326机械物资部负责本合同段的机械配备、维修、材料供应、劳保用品的管理存放等工作。1327计划财务部负责本合同段工程计划编制、计量支付、资金管理及成本管理等工作。1328工地试验室负责本段工程检测、工程试验及质量控制等工作。1329办公室负责项目部行政、人事管理、后勤保障对外协调等工作。13210工程队长负责管辖工程的实施，对管辖工程的安全、质量、工期、效益等目标按经理部要求予以落实。133任务划分及劳动力计划1331路基工程队施工人员100人，驻地设在K44000右侧的榆树林村，负责全合同段的土石方开挖、路基填筑碾压及特殊路基处理等工程。路基工程队分为两个施工组，土石方挖运及填筑组、石方爆破组。1332防护排水工程队施工人员300人，驻地设在K44O00右侧的榆数林村，负责本合同段路基排水防护工程项目施工。1333涵洞工程队施工人员30人，驻地设在K40000左侧的中山沟村。负责本合同段内涵洞工程的施工。1334桥梁工程一队施工人员120人，驻地设在K39950右侧的空地。负责K40225、K41102大桥及K42425、K43313中桥的施工。其下辖第一砼拌合预制场和第二砼拌合预制场。1335桥梁工程二队施工人员100人，驻地设在K45500右侧的崇礼县交通局沥青拌合场内。负责K45430大桥及K44883中桥的施工。其下辖第三砼拌合预制场。1336第一砼拌合预制场施工人员60人，驻地设在K39950右侧的空地。负责K4O225、K41102大桥及K42435、K43313中桥和附近构造物用混凝土拌合，承担K40225大桥预应力砼T梁和附近盖板涵盖板等预制构件的预制施工。在第一砼拌合预制场安装L台50M3/H砼拌合楼，设10个28米长T梁预制台座，配3套T梁模板，1台80吨龙门吊，安装1台4O0KVA变压器及配L台10OKVA发电机备用。1337第二拌合预制场施工人员60人，驻地设在K41250右侧，负责K41L025大桥T梁、K42435、K43313中桥预应力空心板及附近盖板涵盖板等预制构件施工。在第二砼拌合预制场安装1台50M3/H砼拌合楼，设5个28米长T梁预制台座及9个19米长砼空心板预制台座，2套T梁模板，3套空心板模板，1台80吨龙门吊，安装1台25OKVA变压器及配1台100KVA发电机备用。1337第三拌合预制场施工人员60人，驻地设在K452OO右侧。负责K45430大桥、K44882中桥及附近构造物砼拌合及KK4543O大桥箱梁、K44882中桥预应力空心板及附近盖板涵盖板等预制构件的预制施工。在第三砼拌合预制场安装1台50M3/H砼拌合楼，设5个33米长箱梁预制台座及5个19米长砼空心板预制台座，2套箱梁模板，3套空心板模板，1台8O吨龙门吊，安装1台4O0KVA变压器及配1台L00KVA发电机备用。所有预制拌合场基础进行全场石渣换填，厚度为O5M；场地硬化采用C15混凝土进行，厚度20CM。本工程高峰期拟投入施工总人员近900人左右，各工程队根据各自的施工范围、施工条件、分别展开多个施工作业面，相互配合协调组织生产，在项目经理部的统一领导下各负其责，按照总体计划安排适时进场施工和清理退场。施工高峰期劳力不足部分，由经过培训的协议工补充。14施工便道等临时工程方案及拟建临时工程数量及结构临时工程主要包括临时便道，工地办公室，工地试验室，临时住房，水泥混凝土预制拌合场等。141施工营地建设施工本工程的项目经理部本着指挥机构靠近现场，又方便与外界联系的原则，决定将项目经理部设于K40000左侧的中山沟村。1411工地办公室、临时住房工地办公室、临时住房搭建临时房屋，租用地设在K440000左侧的中山沟村，作为现场办公室。1412组建工地试验室项目经理部建中心试验室地点在经理部驻地，面积200M2，其中养生室3OM2，负责土工试验、混凝土试验、材料标准试验及工程质量控制的检、试验。另外在大桥及各施工点建立流动试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。1413材料库房材料库房拟设在水泥砼预制拌合场内。预制拌合场内材料堆放场、拌和设备安装场地全部采取硬化措施。142工程用水施工用水，采用打井取水，在井内安装水泵，采用50MM钢管输送，并在砼拌合、预制场处修建高位水池供用水。桥梁、路基填筑、防护及排水施工用水采用水车拉运，并在各构造物处设水箱。所有工程施工人员生活取用井水或当地村民饮用水。143工程用电本标段在预制场旁已有高压电线杆。我们计划与当地供电部门联系，在K39950及K45200右侧各安装1台400KVA变压器，在K41250、K42900右侧各安装250KVA变压器，以上四处各配备IOOKVA发电机备用。涵洞及防护排水工程施工尽量采用当地农用电，并配备6台20KVA发电机。144临时便道、便桥根据初步的施工方案，本着节约投资少占耕地的原则，尽量利用原有道路。进入现场施工前必须先修筑便道，需修筑现有公路通往拟建公路桥、涵、砼拌合场等各工点的施工便道，长度约8000M左右。便道沿拟建公路纵向布设，并与相邻公路贯通。便道宽度在4OM，每隔300M左右修建错车带一处，错车带宽7M，长25M，路面铺筑20CM厚砂砾。为便于施工，拟建便桥4座跨越清水河，分别位于位于K40200、K41080、K42400、K45300。便桥下部结构为片石混凝土墩台，上部结构为贝雷桥，桥宽4M。145施工通讯本标段内通信方便，在经理部及各施工单位驻地各安装多台程控电话，经理部项目经理、副经理、总工及各施工队队长各配一部移动电话，做为对内外联系的工具。2、主要工程项目的施工方案、施工方法21总体安排考虑到本标段土石方工程量大，路堑开挖深度较大，防护排水工程量大，桥涵构造物多。为确保工期和质量，我公司根据招标文件和设计图纸并结合施工类似工程经验，我们拟把路基路基土石方、桥梁及挡土墙作为施工重点安排，把深路堑开挖作为技术难点安排。施工准备工作完成后，路基土石方挖填、挡土墙、桥梁、涵洞工程全面开工。路基土石方分多个工作面。挡土墙先于路堤回填施工，路基分级、分段成型后，随即进行坡面防护及排水工程的施工。全线涵洞进行平行流水作业，并先于路基填筑完成之前完工。桥梁下部结构施工的同时，进行预应力砼T梁、箱梁及空心板预制。全线砼集中拌和，罐车运输，砼输送泵浇筑。23路基土石方挖填工程施工方案及其施工方法231路基土石方挖填工程施工方案路基挖填方较大，路基土方开挖570972M。，石方开挖39770M，利用土方回填483712M，利用石方回填3977OM。，借土380677M。根据路基工程项目特点，我司路基施工队下辖土石方挖填施工组、石方爆破组，计划投入40台套机械设备，分四个作业面施工。施工时，路堤填筑采用水平分层填筑方案；路堑开挖白上而下采用纵向I分层分级开挖的方案，并与防护工程相结合，开挖一级，防护一级。遇有石方时，采用手持凿岩机钻孔爆破。边坡采用预裂爆破或光面爆破方法。232路基土石方挖填工程施工方法2321路基工程施工前准备1测量放样对导线桩及水准点的复核结果经监理同意后即进行施工测量放样作业，定出路线的控制桩、公里桩、百米桩、曲线元素桩、构造物控制桩并加以固定，并进行中线放样及确定路基边线、坡顶、坡脚、防护、边沟等的具体实地位置，标明轮廓。随后测绘路基横断面图，复核土方工程量，编制施工工艺报送监理工程师核查审批。2标准试验在开工前对用于填方的材料取有代表性的土样，根据监理工程师的指令按技术规范进行含水量、液塑限、颗粒分析等土工试验，以确定材料的适用性；并通过击实试验，确定其最大干密度、最佳含水量，将测试结果报送监理工程师审批后作为回填压实度的控制依据。3清理和拆除根据设计要求或监理工程师指示，用推土机等设备清理、掘除、移动、处理施工路段道路用地范围内的建筑物、构筑物、草皮、树根、表土等，并装运到指定地点按规定堆放。清理后的路堤范围应平整压实，路堤填筑高度在80CM以下时，在挖除表土后应翻挖80CM，再整平碾压到规定要求的压实度，经监理工程师认可后即进行路堤填筑作业。4陡坡地段地面的处理地面横坡为11015时，应清除草皮；地面横坡陡于15时，将地面挖成宽度不小于2M的台阶并做成24内倾倒坡，再进行填筑。5修好临时便道和路基外的排水系统以保证路基的正常施工对于路基经过池塘、洼地时，应挖排水沟疏干积水，挖除淤泥再分层填压石渣或砂砾。6在开工前，根据不同填筑材料结合施工路段情况填筑试验路段以取得含水量、虚铺厚度、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度、压实度等施工技术参数，并将试验结果报请监理工程师认可用以指导各种填筑。2322路基土方开挖1开挖前应按设计图纸放出开挖轮廓线及截水沟。2开挖前应作好开挖区的排水设施，特别是坡顶的截水沟并视土质情况作好防渗工作。3土方开挖自上而下分层、分级开挖，并与防护工程相结合开挖一级，防护一级。本桩利用土采用推土机直接推运，远运利用采用挖掘机配合自卸汽车。4利用挖方直接送到填方地段填筑路堤，弃方运到指定的弃土场内按规定堆放。5路基边坡按设计及规范规定和工程师的指令进行整修或防护，做到美观、协调、顺适。6挖方路基顶面若有不良土时，用适合路基的材料予以置换，当边坡出现泉水等特殊情况时应制定处理方案，报请监理工程师批准后进行处理。7高边坡开挖应按设计留出台阶，并与防护工程配合进行。按设计要求及时开挖好坡顶的截水沟或设置拦水埂。8修好从路堑到路堤的过渡排水沟，以保证路堤不因挖方地段排出的水而受损坏。同时路基施工中和成型后，及时做好纵向排水沟，以利于排除路基上的雨水，从而使路基免受浸害。9在挖方路基的路床顶面以下，按照技术规范要求进行作业，其压实度要达到规范要求。1O路基土方开挖采用纵挖法、横挖法或混合开挖法，根据具体地形情况选定。2323路基石方开挖路基石方开挖自上而下分层进行。为确保边坡稳定，挖方边坡挖至距坡面2M范围内，必须采用预裂、光面等小型和松动爆破。坡面成型后突出坡面的孤石禁止采用小炮破解，应以人工凿平。1石方爆破作业应严格遵守国家的爆破安全规程等各种法规条例。从事爆破工作的人员，都必须经过培训并考核合格，做到持证上岗、各负其责，确保爆破施工安全有序。2在石方地段开工前14天将所用的施工方法、进度计划、开挖区段的爆破设计报送监理工程师批准后方可作业。在施工过程中，如发现地质变化等异常情况，应及时报告监理工程师，得到明确指示后，再继续作业。3石方断面的开挖，先用带松土齿的大马力推土机推除表面覆盖土及软石，然后用钻孔爆破法开挖。考虑到本标段石方开挖量较小，我们计划用手扶凿岩机钻孔爆破。4在开始石方施工时应根据开挖深度、石质、地形、地貌、地质构造等情况，先进行爆破试验以确定合理的爆破施工技术参数。5爆破后的石渣本桩利用时，推土机直接推运，远运利用时，用挖掘机或推土机配装载机装车，自卸汽车运输。6爆破法开挖石方的程序施爆区管线及周围环境调查炮位设计与审批配备专业爆破人员用机械配合人工清除爆破区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮眼检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗和爆破区安全员炮孔堵塞一撤离爆破区和飞石、强地震波影响区内的人、畜起爆清除瞎炮若有解除警戒检查爆破效果包括飞石、地震对爆破区内外构造物或交通设施造成的损失等开始清理石渣。2324路基填筑路基填筑分填土和填石两种，根据沿线土石料来源，采用机械化作业方式针对不同路线，分层填筑、碾压、分段成型。施工时要严格执行填土路基压实标准的有关规定。填筑前应作好路基填前处理与压实垂型击实压实度90。针对不同路段分段施工，分层填筑，分层碾压。填料技术要求和压实度标准，见下表。项目路基底面以下深度厘米填料最小强度CBR填料最大粒径厘米压实度上路床03081096下路床308051096上路堤8015041594路堤下路堤150以上31593上路床03081096零填及路堑路床下路床308051096为指导填筑路堤大面积施工，取得机械压实各个参数及其工艺标准，应分别安排填土和填石试验路段，试验总结报告报监理工程师批准后实施。路基填筑采用全幅分段分层施工法。23241填土路基1填筑方案采用“水平分层填筑法”。施工前，将路基用地范围内及原地面以下100300MM内的非适宜填料予以清除，然后全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求，再进行分层填筑。零填挖路床顶面以下800MM范围内压实度，密实度不小于96。2施工方法采用装载机或挖掘机装车，自卸车运输，每层上土后先用轻型压路机稳压，再用平地机粗平；最后用18T以上拖式纛动羊足碾配合光轮压路机压实后，再用平地机精平，分层碾压成型的方法。3施工程序采用经实践证明，行之有效的“三阶段、四分区、八流程”组织施工。三阶段准备阶段一施工阶段一竣工阶段四分区填筑区一平整区一碾压区一检查区八流程施工放样一基底处理一分层填筑一摊铺整平洒水或晾晒一机械碾压一检查签证一基面边坡修整4施工注意事项不同性质的填料要分别分层填筑，不得混填，以免形成水囊或薄弱层影响路堤稳定；透水性较大的土壤填在透水性较小的土层下，如二者粒径相差悬殊，应在层间加铺过渡层；当透水性小的土壤填在透水性大的土层之下时，其顶面应做成大于4的双向向外横坡，以免积水；沿纵向层次要改变填料种类时，应做成斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面；填方相邻作业段若不同时填筑，先填地段按15坡度分层留好台阶；若同时填筑，分层相互交迭衔接，搭头长度不得小于2M；对于路基交接处，应按规范及图纸要求，在原有路基边坡上挖台阶，同时控制填方高度，使新、旧路基衔接紧密，防止产生纵向裂缝及不均匀沉降；路堤回填两侧应加宽50CM，保证路堤边缘回填质量，其压实度不小于90。对于高填方路堤应严格按设计图纸规定的边坡坡率及平台施工，不得缺填。对于高填方路堤应按规范规定或监理工程师的要求进行沉降观测。填方作业要求每34层范围内进行纵横找坡，使填筑满足纵、横坡要求。每填筑3层进行一次精确放样，并实行“划格上土，标杆施工”，平地机整平。随着路基的升高，每隔2530米用尼龙编织袋或用砂浆做临时急流操。每层完成后，及时做挡水埝。23242填石路堤1填石路堤应将石块逐层水平垫筑、分层厚度按试验确定，对于硬质石料，上路堤分层厚度不大于400MM，下路堤分层不大于600MM；对于中硬石料，上路堤分层厚度不大于400MM，下路堤分层不大于500MM；对于软质石料，上路堤分层厚度不大于300MM，下路堤分层不大于400MM。石块最大粒径不超过层厚的23，石料强度不应小于15MPA。路床顶面以下800MM范围内，填料最大粒径不大于L00MM。2填石路堤应用自重不小于20T、激振力不小于500KN的重型振动压路机分层洒水压实，压实时必须用IX石块或石屑填缝。碾压时采用静压1遍振动碾压5遍静压L遍的碾压方法。每填筑5米强夯一次，夯击能量不小于180TM，夯点间距5米，每点夯击数不小于10次。3施工中压实质量宜采用施工参数压实功率、碾压遍数、铺筑层厚等与压实质量检测联合控制；填筑路堤压实质量采用孔孔隙率进行检测，孔隙率采用水坠法。水坠法施工时，探坑直径不4小于石料最大粒径的15倍。23243零填挖路基当路基填土高度小于800MM不包括路面厚度时，对于原地面清理与掘除后的土质基底，应将表面翻松深800MM，然后整平压实至96以上压实度。23244高填方路堤1路堤边坡变化根据填方高度进行坡率调整，同时按图纸规定设置护平台。2高填方路堤按路堤高度的15超填，并按图纸及规范要求留足预压期。3填筑路堤前按图纸要求在清理好的地表上安装沉降板，并在路堤两侧安装水平位移桩。4施工及预压期间应按规定或监理工程师的指示频率做好沉降及水平位移观测，并将监测原始记录、沉降汇总记录表、沉降曲线图等资料及完成预压期的分析报告报监理工程师批准。5路堤加载速率应控制为路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于10MM，坡角位移速度每昼夜不大于5MM。如超过此限应立即停止填筑。6当以细土料为填料时，上下路堤的压实度均应控制在96以上，采取分层强夯或冲击碾压。23245构造物处的填筑路基填方区域有桥涵、挡土墙，应优先施工桥涵及挡土墙，后进行回填，对于桥台后背、涵洞两侧，涵顶及挡土墙墙背的填筑应选好填料认真施工。构造物回填材料均采用石灰改善土、水泥改善土或透水性好的砂砾石分层填筑。构造物处填筑施工控制要点如下1填料在以下范围内应选用石灰改善土、水泥改善土或透水性填料填筑台背填土顺路线方向长度，顶部距翼墙尾端距离大于台高加2M，底部距基础内缘不小于2M。涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。挡墙填料先用砾石土或砂类土，墙趾部分的基坑，应及时回填压实，并做成向外倾斜的横坡，回填结束后，顶部应及时封闭。2填前处理构造物处填前处理非常重要，直接关系到构造物台背的回填质量。将路基用地范围内的树木、灌木丛、垃圾、有机物残渣等清除出路基外；原地面以下至少100MM300MM内的草皮、农作物根系和表土应予以清除，并装运至弃土场。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。路基范围内的水井、洞穴等填路基前填土夯买。路堤基底为耕地或松土时，应作填前压实处理；经过水稻田、洼批时，府作排水、疏干、挖除淤泥处理。地面横坡陡于L5时，填土前开挖成台阶，宽度不小于2米，设24问内倾斜的倒坡。3填筑桥台背后填土应与锥坡填土同步进行，涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀回填；涵顶填土铺土厚度小于50CM时，不得通过重型车辆或施工机械，靠近构造物100CM范围内，不进行大型机械作业。石灰改善土采用拖式灰土拌合机拌合，自卸汽车或机动翻斗车运至现场，人工分层摊铺，每层虚铺厚度不大于25C叽4排水桥涵等构筑物处填土，施工中要防止雨水渗入，对已有积水的开挖沟槽，要用水泵将其排除干净，如遇地下渗水，应设置盲沟引出。当因条件或土质限制不得不用非渗水性土填筑时，在其上设置横向盲沟或用粘土等不渗水性材料封住面顶。挡土墙墙背应做好反滤层，使水能顺利地从泄水孔流出。5压实构筑物处应在接近最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不超过150MM，压实后的密实度应要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96。当用非渗水性土填筑时，必须加强压实措施，或对填土性能进行改善处理以提高强度和避免雨水渗入。为保证填土压实质量，在比较宽阔部位尽量使用压路机或振动碾压实，但对临近构造物边缘或涵顶5OCM内，应采用手扶式振动压路机或蛙式打夯机施工，分层虚铺厚度应控制在15CM左右，压夯实遍数应保证满足压实度要求。23246特殊路基处理本标段特殊路基处理有土工格栅73632M2，零填及挖方路段砂砾层62475M2。1铺设土工格栅纵向填挖交界处理从路床底面填挖交界点超挖10米，路床顶、3底面分别铺设一层土工格栅，余下土工格栅铺设范围为下路疮底面至处，土工格栅长15米。横向填筑填挖交界处理队整个路床部分进行超挖，路床顶、底面分别铺设一层土工格栅，余下土工格栅铺设范围为下路床底面至三1/3H处，铺设长度至填方边坡顶面。对填挖交界出开挖台阶，台阶宽度不小于2米，台阶底做成想向内倾斜的4的坡度。土工格栅采用8U型钢钉固定，间距为22M。土工合成材料的质量应至符合图纸及规范要求。在采用土工合成材料加筋的路堤填筑正式开工前，先修筑试验路段，以指导施工。为保证土工合成材料整体性，采用搭接法连接时，搭接长度为300900MM采用缝接法时，缝接宽度应不小于50MM；采用粘结法时，粘结宽度不应小于50MM，粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工合成材料层80MM以内的路堤填料，其最大粒径不得大于60MM。土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。一般情况下，间隔时间不应超过48H。填料应分层摊铺、分层碾压，所选填料及其压实度应符合规范要求。土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机。一切车辆、施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶。双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于500RAM。施工过程中土工织物不应出现任何损坏，以保证工程质量。否则，应予以更换重铺。2砂砾垫层零填及挖方段下路床铺设50CM厚砂例垫层。采用挖掘机或推土机挖至路床顶面以下80CM，整平碾压后分层铺设砂砾垫层，每层松铺厚度不超过20CM，5OCM砂砾垫层分三层摊铺。砂砾垫层施工，采用推土机分层摊铺，振动压路机压至96BX_L密实度。工艺要点砂砾应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。砂砾的最大粒径不大于53MM，含泥量不大于5。碾压时应控制最佳含水量，砂砾垫层应宽出路基边角0510M。施工中应避免砂砾受到污染。2325路床石灰土施工23251施工方法30CM厚路床石灰土采用路拌法分二层施工。23252施工顺序测量放线整修下承层土料运输、摊铺静压打方格布石灰拌合整平碾压检测养生23253施工方法土料采用自卸汽车运输，推土机分层摊铺，每层松铺厚度不大于20CM；石灰采用人工洒布；拌合采用宝马拌合机沿路拌合；碾压采用振动压路机；养生采用洒水车洒水。23254工艺要点石灰土采用级以上消石灰或磨细生石灰粉，土的塑性指数为1520，土料的最大粒径不大于15MM。石灰土施工前应将下承层清扫干净，并将粘土用筛土即筛除大于15MM的颗粒。拌合过程中应检查含水量，使其等于或略大于最佳值。拌合应均匀，拌合刀深入下层35CM，拌合后的混合料应均匀，不得有素土夹层，并取样做石灰含量及无侧限抗压强度试验。分段分层碾压完成后应取样做密实度试验。分段检查合格后，应采用洒水车洒水养生并不小于7天。24路基防护工程本合同段的防护工程有浆砌片石护坡、护面墙、拱形骨架护坡、路肩墙、路堤墙及三维植被网糊坡等，工程数量大，分布面广，针对此特点，全标段采用平等作业进行施工。241材料要求所有材料均选择来自于经监理工程师批准被认为产品质量符合要求的合格材料供应商。242挡土墙工程主要施工方案2421施工准备挡土墙工程开始前，测量队和防护技术人员要对挡土墙工程所处位置的原地面进行复测，以核对设计图纸上的形状，尺寸和基础高是否与实际相吻合。挡土墙区域内如果有树根、有机物及废料，应按技术规范的要求予以彻底清理。按设计图纸尺寸形状进行测量定位、放样。2422挡土墙施工方法及工艺要点24221地基处理1挡土墙基坑开挖前应做好地面排水。土质基坑在开挖中和开挖后为防止受水浸饱，应提前备有临时排水设施，不得使坑内积水。2基础开挖采用反铲挖掘机辅以人工分段进行，基底沿路线方向的坡度不宜陡于5，否则应随地形变化做成台阶，且每一台阶的水平长度不宜小于1M，基坑开挖应满足设计要求的标高及断面尺寸。3地基承载力必须达到设计要求，否则对挡土墙地基进行加固处理。24222挡土墙砌筑1砌筑时必须两面立杆挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺。在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各种尺寸符合图纸要求。2砌筑工艺见施工工艺框图。3浆砌片石砌体严格按挤浆法施工，应错缝搭迭砌筑，空间应用砂浆和碎块石填塞紧密，圬工表面作勾缝处理。浆砌圬工强度达到70以上方可进行墙背回填。4砌筑挡土墙基础第一层砌块时，如基层为土质时，可不坐浆，如基层为岩层或混凝土基块时，应先将其表面予以清洗、湿润再坐浆砌筑。当有渗水时，应采用潜水泵或人工及时排除，以防止基础在砂浆初凝前遭水侵害。5砌筑挡土墙按设计要求预留降沉伸缩缝和泄水孔，沉降缝应沿墙内、外、顶三侧填塞沥青麻絮或其它弹性材料。6砌体应分层砌筑。砌体较长时，分层分段砌筑。两相邻工作段的高度差应不大于12M。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。7砌体分层砌筑时，每层应大致找平。砌筑上层石块时，应避免震动下层石块。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻动和敲击石块。砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润，并铺上新浆方可砌筑。8砌体勾缝前要认真清理缝槽并用水冲洗、湿润。勾缝使用的砂浆标号应比砌筑砂浆高一级。不论是凸缝、凹缝还是平缝，勾缝砂浆均应嵌入砌筑内2CM深。如缝槽深度不足或砌体外露面未留锯槽时，均应先开槽后勾缝。24223养护当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应清理干净，并用浸湿的草袋加以覆盖并养生七昼夜以上，在养护期间应经常洒水，使砌体始终保持湿润状态。24224墙后填料选择路堤墙墙后填料选用透水性好的砂砾，分层填筑夯实，以利墙身稳定。243各种浆砌片石护坡及护面墙2431坡面休整及基础开挖护坡施工前，应先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸所示的地点进行施工放样，开挖基坑，并进行人工夯实。经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求一致后，即可砌筑护坡，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。进行养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已砌筑的护坡，如有松动或脱落之处及时修整。2432施工方法及工艺要点砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常反复复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。护面墙修筑前应先清除边坡松动岩石，清出新鲜面，边坡上的凹陷部分挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补，不可回填土石或干砌片石。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固美观。护面墙基础应设在可靠的地基上，埋置深度应在冰冻线以下O25N1，承载力不得小于300KPA，如不够，采用图纸规定或经监理工程师批准的加强措施。根据图纸规定的伸缩缝和沉降缝的长度，应分段砌筑，其泄水孔、耳墙、砂砾反滤层应与墙体同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后即行填筑一层，达到耳墙位置时，清理边坡后先进行耳墙砌筑。护面墙结合路堑开挖分级进行，开挖一级，砌筑一级。上一级砌筑完成后，方可开挖下一级。244三维植被网护坡2441施工顺序测量放线边坡休整换填种植土铺网固定喷播洒水养护直至成草2442施工方法坡面采用人工休整，坡顶及坡底固网沟采用人工开挖。种植土采用清表土，装载机配合自卸汽车运土，人工铺设。网垫采用U形钢钉固定，间距5050CM。植物种子、土壤稳定剂、肥料、覆盖物、添加剂及水按比例采用喷锚机拌合均匀后，喷枪喷射。2443工艺要点网垫搭接长度不小于2CM搭接处钢钉密度增加1倍。三维网在坡顶及坡角压入沟内，然后回填夯实。植物种子必须适合当地生长。25排水工程本合同段设计有边沟、排水沟、截水沟和急流槽等排水系统，在路基分段基本成型后采用平行作业方案施工。251材料要求排水工程材料要求同路基防护工程材料要求。252排水工程主要施工方法及工艺要点各种水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。纵坡应按图纸施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。并应按图纸所示将水引入排水系统。各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求并经监理工程师验收合格。2521排水沟及平台截水沟施工1排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不宜小于1O米；排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过50O米。2排水沟沿路线布设时，应离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜小于34米。3当排水沟因纵坡过大致水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流诛时，应采用边沟表面加固措施。2522急流槽施工1急流槽必须采用浆砌圬工结构或混凝土结构。2急流槽的纵坡应按图纸所示进行施工，一般不宜超过115，同时应与天然地面坡度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，一般是上段较陡，向下逐渐放缓。3当急流槽较长时，应分段砌筑，每段不宜超过10M；接头用防水材料填塞，密实无空隙。4急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面以下，其底部应按图纸要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。5路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。2522矩形盖板边沟施工采用人工开挖沟槽，基底采用平板振动夯夯实，沟底砂砾垫层采用人工铺筑，平板振动夯夯实，砌体采用人工分段砌筑。边沟盖板在砼预制场预制，汽车运至现场安装。26涵洞工程261涵洞工程总体施工方案本合同段涵洞10道，其中钢筋混凝土明盖板涵492道，钢筋混凝土暗盖板涵26466道，钢筋混凝土拱涵1714道。在路基回填过程中，先进行涵洞施工，以便道路填筑的质量得到保证。涵洞施工采用全段平行大流水施工方法进行。262涵洞工程主要施工方法2621盖板涵施工26211施工顺序施工放样一挖基、夯实基础砂砾垫层支基础模板绑扎基础钢筋浇基础混凝土养生安装台身模板、绑扎钢筋浇筑台身砼养护安装台帽模板、绑扎钢筋浇筑台帽混凝土养护涵底铺砌预制及安装盖板涵洞口施工台后回填压实。26212施工方法基础采用反铲挖掘机开挖，人工检底。砂砾垫层采用人工摊铺，平板振动夯夯实。模板采用钢模板，钢管或方木支撑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土泵浇筑。盖板在混凝土预制场预制，汽车运输，汽车吊安装。钢筋混凝土明板涵盖板采用现场浇筑混凝土。26213施工要点1台帽浇筑时应严格按设计要求预留锚栓孔。路面的2横坡由台帽顶面台阶形成，使支撑面保持水平，板端做成相应的2的斜面，支撑处垫C30水泥砂浆，倾斜方向与安装位置一致。2基础施工前应对其下地基进行夯实，并加铺砂砾垫层。如基底承载力不能满足设计承载力，应提出加固方案，报监理工程师审批。3涵台帽强度达到设计强度的70以上时方可进行预制砼盖板的安装，。安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级水泥砂浆填塞密实。4台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度达到设计强度的75以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，分层回填压实，压实度应达到95以上。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不小于30CM，并防止产生剧烈的冲击。5在涵洞的施工中必须做到涵身直顺，涵底铺砌密实平整，进出口与上下游连接顺适、流水畅通，帽石及洞身平直，无翘曲现象。2622钢筋拱涵工程主要施工方法26221施工顺序施工放样挖基、夯实基础砂砾垫层浇筑片石混凝土基础分层浇筑片石混凝土台身搭设支架安装拱架安装模板、绑扎钢筋浇筑拱圈养护浇筑护拱防水层施工拱顶填土支架、拱架、模板拆除涵底铺砌、八字墙施工台后回填压实。26222挖基基础开挖应符合图纸要求及招标文件技术规范的有关规定。基槽开挖后，须进行基底承载力检测，如达不到要求，要提出加固方案，经监理工程师审批后，进行加固处理。紧接着进行垫层铺设、基槽回填等作业。26223垫层垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95以上，按重型击实法试验测定；垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。26224基础、台身施工砼采用人工上料，插入式振捣器振捣。片石数量不得超过砼体积的25，片石间距不得小于1OCM，片石离侧面、基底及墙顶的距离不得小于15CM。片石强度不得小于30MPA。砼浇筑过程中要随时观察模板，如发现变形，要立即采取措施予以加固。26225拱圈施工拱圈施工前应将设计的拱架、支架、模板图及施工方案，报送监理工程师批准后进行施工。拱圈浇筑应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳。拱圈混凝土强度达到设计强度的70以上时方可进行拱部回填。拱圈混凝土强度达到设计强度的100时方可卸架。27桥梁工程施工271桥梁工程总体施工方案本标段共有大桥1085M3座，中桥220M3座。各桥结构形式见下表。上部结构下部结构序号桥梁中心桩号桥名桥梁全长跨径组合结构形式桥墩桥台基础1K40225清水河4号大桥4872025装配式部分预应力砼连续T梁柱式肋式桩基2K411025清水河4号大桥231925装配式部分预应力砼连续T梁柱式柱式、肋式桩基3K45430清水河4号大桥3671230装配式部分预应力砼连续箱梁柱式柱式、肋式桩基4K42425小干沟中桥84516后法预应力砼边续空心板柱式柱式桩基5K43313大干沟中桥84516后法预应力砼边续空心板柱式0号柱式台5号柱式台混凝土灌注桩采用冲击式钻机成孔、水下灌注混凝土的施工工艺。桥墩模板采用定型模板，系梁、墩帽、桥台采用大钢模板。钢筋在棚内加工，汽车运输至现场安装，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，混凝土泵或汽车吊配料斗浇筑。预应力混凝土T梁、箱梁、空心板在混凝土预制场预制，龙门吊装车，轨道平车运输，架桥机或汽车吊安装。272控制测量工程开工前，现场技术人员对设计文件、图纸、资料进行复核。复核无误后由我单位精测组对设计院交桩位进行复核测量，并与相邻标段桩位联测，复核无误后，据此布设施工控制网。测量结果交监理工程师审批后开工，在施工过程中定期对台位进行复核测量。确保桥台施工的线型、尺寸符合设计要求。高程控制网在桥台附近稳固布设一点，供桥台施工过程中使用，并定期对全段与相邻合同段进行联测。在整个桥梁施工过程中，所用仪器精度，观测桩保护、误差限制均应严格遵守桥涵测量规范的要求，在测量工作中严格执行测量复核制，确保桥梁中线、水平正确。273钻孔灌注桩的施工方法与工艺要点本标段共有钢筋砼灌注桩，其中1600MM共计66根，桩长2OM；1500MM共计112根，桩20M；12OOMM共计116根，桩长1525M。共计294根。施工时尽可能安排在枯水季节施工，在雨季到来前，完成下部工程的施工。根据该桥地质情况，采用冲击钻机成孔，吊车L缈架高度。2735检孔钻进中必须用检孔器检孔。每钻进46M，接近及通过易缩孔土层或更换钻头前都必须检孔。2736钢筋骨架入孔成孔检查合格后，放钢筋骨架。钢筋骨架在工棚内分段制作，运到孔位，逐段起吊焊接入孔，砼保护层以在钢筋骨架外侧加焊耳环的方法解决。钢筋骨架纵向每2米用一道20加强箍筋，骨架入孔后用撑拉吊杆控制骨架顶面标高。2737水下砼浇筑水下砼浇筑导管用螺旋快接头导管。砼浇筑前应进行二次清孔，直至沉渣厚度满足设计及规范要求。砼采用集中拌合，罐车运输，钻架或吊车配合连续浇筑。安装时导管下口离孔底距离控制在3050CM，第一盘砼浇筑量应能埋住导管10M以上，正常浇筑时，导管插入砼深度为26M。砼要连续浇筑。为确保桩头质量，浇筑高度应大于设计桩顶标高10M以上。2738桩头处理砼灌注完毕初凝后，人工将表面浮渣清理至设计顶面以上3050厘米，待养护7天以后，则将顶面多余砼全部凿除，若发现表面有夹泥等现象应及时处理。2739桩基检测墩台施工前应对桩的质量进行检测，委托有资质的检测单位；按合同文件的要求，每座桥桩基总数量3的比例，对全桩长进行钻芯取样，芯样直径不小于70MM；不足一根时，按一根取样。274承台及系梁施工基坑开挖以机械为主，人工配合，凿除桩头至设计标高，然后对桩基进行检测评定。合格后准备承台及系梁施工，对系梁及承台下填石渣或灰土垫平夯实，模板采用大块钢模板，角钢加肋，钢筋化加工棚内制作，运至现场绑扎成型，砼集中拌合，砼搅拌运输车成汽车运输至现场，分层浇筑振捣。高墩间系梁同下节墩柱一起施工。支承模板的角铁采用预埋于墩柱内的螺杆固定。275墩台施工根据外型特点和质量要求，圆柱式桥墩采用定型钢模板。砼集中拌合，砼罐车运输，砼输送泵或吊车配合料斗浇筑。定型模板委托外加工运至工地后进行试拼、校验，检验合格后投入使用。1钢筋钢筋棚内下料加工成半成品，运至现场直接绑扎成型，钢筋间距应符合规范及设计要求。2模板模板表面涂刷脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面阴干后，用吊车安装就位，起吊时应用缆绳稳定，准确套入钢筋，以防钢筋与板面碰撞。模板支立后，严格对中。并在模板外侧设置缆风和撑杆，支撑牢固。采用碗扣式支架搭设脚手架及工作平台。3砼浇筑砼集中拌合，罐车运输，用吊车配合料斗或砼输送泵输送砼，坍落度严格控制。砼应通过软管或斜槽入模，每次浇注分层厚度小于40CM，插入式振捣器振捣。砼浇筑过程中，应检查模板，脚手架的稳定情况，发现松动，变形等异常情况时，应及时处理。4养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。5模板拆除砼达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面，并覆盖芥生。拆除模板后应及时清理板面，维修整理，以便下次再用。276预应力砼T梁、箱梁、空心板预制2761预制台座台座基础用灰土处理夯实宽3米，深03米，T梁台座长28米，箱梁台座长33米，空心板台座长19米。台座两端用片石砼处理，以满足张拉后中间拱起两端集中受力的要求及重复使用的要求，然后在整个处理面上浇筑25CM厚2O号砼，在其中间精确定出大梁底座位置，浇筑20CM高30号砼支墩，其上铺设与梁底板等宽尺寸的5MM厚钢板。2762模板外模板采用定型专用钢模板，由4MM厚钢板面板和角钢支架组成。内模由数片拼装而成，以内框架支撑。为保证砼外表及内部的平整度，模板联结处采用企口缝。每次使用必须仔细清洗，涂抹脱模剂。2763钢绞线、锚具准备钢绞线的松驰级别，应根据图纸所示要求，其性能及抽样检查应符合预应力混凝土用钢绞线6BT522495的规定；锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。钢绞线下料时，应按设计长度并预留张拉等长度后用砂轮锯断后平放在地面上，用扎丝将锯断的钢铰线头绑扎牢固，防止钢绞线散头。2764钢筋钢筋在棚内分段下料制作，外模安装完成后，运入现场，先绑扎底板和和腹板、隔板钢筋并连接成整体。顶板钢筋待内模安装后分段吊入绑焊成型，顶板纵向钢筋可在顶板钢铰束张拉预留槽处做移位或截断，以方便施工，待负弯距束张拉完毕后再用同直径的短钢筋将载断的钢筋采用单面焊连接。钢筋保护层厚度用大梁同标号砂浆垫块支垫控制。2765预留预应力管道波纹管在安装前通过IKN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象后可使用。预应力管道采用波纹管成孔，并在直线段每100CM，曲线段每50CM设置定位环。接头处套30CM长外套，并用胶带纸封闭。孔道端头承压钢板采用铸钢件。安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子辅以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑过程中移位。2766砼浇筑模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑砼。砼采取集中拌合，用砼罐车或汽车运送，砼输送泵浇筑；或翻斗车运输吊车配合吊斗垂直运输。箱梁及空心板先浇筑底板砼，放入内模后浇注侧板砼，再绑扎顶板钢筋，浇筑顶板砼，侧板砼浇筑时两侧应对称均衡，采用附着式为主，插入式为辅的振捣体系，边投料边振捣。并设专人检查模板及附着式振捣器的工作情况。发现问题及时解决。T梁混凝土采用水平浇筑工艺。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土充分沉落，再浇筑翼板混凝土。但必须保证腹板混凝土初凝前浇筑完翼板混凝土，并及时整平、收浆。浇筑箱梁砼时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时分23次浇筑。分次浇筑时，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过技术规范规定的浇筑