纯净水工艺流程及操作规程

编号FL03纯净水工艺流程及操作规程20101101发布20101102实施云南耀荣电力股份有限公司发布前言根据生产条件、生产工艺、生产实际情况，同时为规范糕点成品的质量控制，对纯净水工艺流程及操作规程进行了编制，形成了本标准。本规程由审批陆发强本标准由审核王发坤本规程自实施之日起执行。水源卫生防护规程一、目的通过本规程的指导，正确掌握水源卫生防护的操作，避免发生质量事故，安全高效地生产出合格的半成品，保证产品的质量。二、范围适用于水处理操作人员和实施监督管理的质量监督人员。三、职责水处理严格执行本规程的规定，并对由此产生的质量结果负责，质量技术科指定的质量监督人员负责对水源卫生防护规程的执行进行监督，监督结果以记录表的形式上质量技术科，质量技术科依据报表进行管理和指导。四水源及其卫生防护规程1生产用原水水质必须达到生活饮水水质卫生规范的要求。队员水水质进行定期监测，水质监测遵照生活饮水水质卫生规范中的要求进行。2对以非市政供水为原水的生产企业，其原水水质必须达到生活饮水水质卫生规范的要求。水源的选择和卫生防护、水质监测和检验必须遵照生活饮水集中式供水单位卫生规范的要求进行。一旦水质有变化应采取措施，以保证产品的质量。3水处理系统不得用水泵直接与市政供水管相连接。4取水点周围半径100米的水域内，严禁捕捞、网箱养殖、停靠船只、游泳和从事其它可能污染水源地任何活动。5取水点上游1000米至下游100米的水域不得排入工业废水和生活用水；其沿岸防护范围内不得堆放废渣，不得设立有毒、有害化学物品仓库、堆栈，不得设立装卸垃圾、粪便和有毒有害化学物品带码头，不得使用工业废水或生活污水及施用难降解或剧毒的农药，不得配方有毒气体、放射性物质，不得从事放牧等有可能污染该段水域或水质的活动。6以河流为给水水源的集中式供水，由供水单位及其主管部门同卫生、环保、水利等部门，根据实际需要，可把取水点上游1000米以外的范围河段划为水源保护区，严格控制上游污染物排放量。7受潮汐影响的河流，其生活饮用水取水点上下游及其沿岸的水源保护区范围应相应扩大，其范围由供水单位及其主管部门同卫生、环保、水利等部门研究确定。8作为生活饮用水水源的水库和湖泊，应根据不同情况，将取水点周围部分水域或整个水域及其沿岸划为水源保护区，并按第一、二项的规定执行。9对生活饮用水源的输水明渠、暗渠，应重点保护，严防污染和水量流失。水处理操作规程一、目的通过本操作规程的指导，正确掌握水处理工艺的操作，避免发生质量事故，安全高效地生产出合格的半成品，保证产品的质量。二、范围适用于水处理操作人员和实施监督管理的质量监督人员。三、职责水处理严格执行本规程的操作，并对由此产生的质量结果负责，质量技术科指定的质量监督人员负责对水处理工艺的操作进行监督，监督结果以记录表的形式上质量技术科，质量技术科依据报表进行管理和指导。四操作CNT3活性炭过滤器的操作1使用前打开上封头放入滤料（活性炭），滤料放入高度离封口法兰200毫米左右，装好上封关，接好水管龙头，即可试运行加入活性炭后立即冲洗，否则会损坏设备。2试运行前开启换向阀2、排污阀10、关闭进水阀5、出水阀11、取样阀12、进行反冲以去掉滤料中的黑色物质，待排污无黑色水2分钟后，即投入试运行。3试运行时，开启关闭进水阀5、出水阀11、关闭换向阀2、取样阀12、排污阀10、控制进水量为设计流量的60，检查器身及管道有无渗漏现象、压力有无异常。正常后，即可控制水量为设计流量，投入正常运行，运行开始时几分钟内的出水弃去。待出水清澈取样化验合格即可应用。化验水样可以从取样口取出，取样水水头弃去23毫米，取样用具要清洁。4反冲洗一般每星期一次，反冲时关闭进水阀5、出水阀11、取样阀12，开启换向阀2和排污阀10，冲洗时间约2分钟，冲洗完成即可按运行操作投入运行。CNT3活性炭过滤器注意事项1运行流量不能超过设计流量，否则，将引起超压而影响水质，以至损坏设备。如源水压力不足，流量会达不到要求，应在设备上加水压提装置，设备短时间停止使用应放空设备内的水，关闭各阀门，以防止细菌侵入，如长期停用，应将滤料全部取出，清洗设备，滤料清洗干燥后，密封保存在阴凉干燥处。2该设备需定期更换滤料，检查滤网，一般不需维修，定期清水保养即可。3开始运行时出黑水，属正常现象，一般在开始运行，或停用后在投入运行都会有这种现象继续运行，待黑水消失后，再将黑水消失后2分钟内的水弃去，即可使用。4净水流出时带有炭粒，上部封头连接处滤网损坏，需调换。5反冲洗排污出现炭粒，下部封头连接处滤网损坏，需调换。6出水量低于设计流量很多，压力上升、滤网、滤料被污物淤积、堵塞，应进行反冲排污。7抽验发现水质不合格。运行中应定期抽验水样，如发现水质不合格，应重复几次化验，如结果一致，则滤料饱和，需更换滤料。钠离子交换器的操作1水的软化操作方法关闭阀2357将阀146打开。将原水经阀46进入顶端，排水帽中喷入离子交换器筒体；此时应打开空气阀装置上的铜弯嘴旋塞，筒体内空气逐渐排出后关闭，筒内进水高度从视镜上检查，进入筒体内原水与筒内732树脂起交换反应，软水经过滤装管经阀1排出，输入紫外线杀菌器，阀2为取样水化验用。2逆洗当交换器内钠离子交换剂失效、即出水的残余硬度已超过规定，标准为0035ME/1时就进行再生。再生前工作程序是逆洗，其目的是排除原水带入的悬浮杂质和泥浆等，同时使树脂翻松，有利于再生。工作方法是关闭阀1256打开437原水由交换器下部排水装置向上冲洗，树脂层上面的污水由上部经阀7排出，此时应控制一定的流速，时间为20分钟，经阀7流出水澄清为止。3再生逆洗程序完毕后，进入再生工作程序。再生过程关闭4216阀，打开357阀，启动塑料盐水泵，溶解后的盐液经阀53，从交换器底部进入筒内，与筒内失效的树脂起交换反应，废液从交换器上部经阀7排出，为使再生取得良好效果，要严格控制盐液流速，进盐液时间为4560分钟。4正洗正洗目的是清除交换器内的再生废液的残余污物，操作过程关1357阀，打开246阀，原水从交换器上部进入筒内，从阀2排出残余废液，冲洗时间15分钟。化验出水硬度，0035毫克当量/升后，关闭阀2，打开阀1，设备可投入运行。钠离子交换器注意事项1本设备对原水进水压力有一定要求，必须在0103MPA范围内，水压过低应设增压泵。2设备的安装不可露天布置；设备的四周应留有足够的间距。离墙不少于1米3再生废液及废水妥善排放，不能积留在厂房内，管路和设备应有防冻措施4原水水质应符合下列要求PH68悬浮物5毫克/升总硬度5毫克当量/升全铁3毫克/升5本设备在运行前，应试机检查所有管道、阀门，是否有泄漏和不妥之处。6为确保山泉水水质，应预算再生周期，简单计算方法是E再生周期T天数24HVE设备内所装树脂的交换容量，克当量查主要技术参数表H原水水质硬度，毫米当量/升V设备的额定流量，立方米/小时7设备运行时，流量应控制在额定流量范围内。8当设备不是连续运行时，启动时，应正洗35分钟内再使用。9如发现水中有颗粒树脂流出，应检查塑料排水帽是否损坏。精密过滤器的操作1新滤器使用前，请根据使用说明书要求，弄清安装操作、使用保养方法。2新滤器使用时，须用清洁剂清洗干净（不能用盐酸类）并用高温或蒸汽杀菌消毒、洗净的滤器，不要敞口散放，尽量避免污染。安装时，进出口不要接反。管道进入腹腔的是进口，管道接滤液收集腔的出口。3新滤芯生产是无菌包装的，所以未使用前，请勿撕破塑料包装袋，如包装袋已破损，或使用要求较高的滤芯，应经高温或蒸汽杀菌消毒。4筒体上的压力表是进液压力显示表，使用时间越长，它们间压差会增大，当进液压力小到无法保持正常过滤时，则要用增压泵，增压后，仍未明显上升，这就说滤芯孔隙大多已被堵死，要冲洗或更换新滤芯。5过滤进液时应打开放气开关，让滤液充满筒体，否则过滤效果不好。6使用压力在能满足生产需要的情况下，液压越低越好，一般不应超过02MPA为宜，最高不能超过025MPA，否则会损坏滤器，击穿滤器，甚至发生事故。7反冲洗滤芯，可在机上进行，只可用无菌水，葳滤清夜清洗，方法是原出口外进清洗液，进口或滤器下放液孔排污液，清洗时间一般以操作的经验而定，以洗后过滤有明显好转为宜。8停机时，请尽量放光过滤液，如停机时间不长，一般不要打开机器，不要拔掉滤芯，停机时间较长，或滤液不宜隔夜存放的，停机时即要清洗滤器与滤芯。9滤器使用温度，根据滤芯耐温度而定的，一般以545为宜，短时间使用不能超过60，否则会使滤芯变形或堵死。10筒体滤芯的化学相容性与密封卷的配制见滤芯使用说明书，因不少高浓度化学品不一定都适用。11自选泵配套使用时，请注意流量、压力相匹配，泵型以旋涡泵、输液泵等自吸泵为宜，离心泵不适宜。精密过滤器的维护与保养1长期使用滤器，应将滤芯拔下来，洗净烘干，放在不会污染地方，滤器也要洗净烘干，保持清洁。2滤芯保养好，使用寿命长，生产成本低，如果保养不好，或不当，滤芯就会很快损坏，滤芯应勤洗换，不要无法使用时再清洗，一般一台机子配二套芯子，经常交替更换使用效果会更好。3换下来待用的滤芯，应浸泡在酸碱清洗液里，浸泡时间以824小时为宜，酸碱液最好有一定的温度（2025），酸碱液配制根据需要而定，建议比例为酸碱与水比以1020为好，蛋白质含量较高的滤液，滤后的滤芯最好用溶液浸泡清洗效果特别好，洗净长期不用的滤芯应烘干储存，以免霉烂或染菌，过滤蛋白质含量较高的滤芯，一定要用先洗净后在蒸汽消毒。4滤芯消毒，请掌握时间和温度，聚丙烯滤芯在高压消毒柜里以121为宜，用蒸汽消毒以01MPA蒸汽压力下，以13420分钟为宜，氟乙烯和聚矾滤芯用蒸汽消毒以142压力02MPA，时间2060分钟为宜。如温度过高，时间过长则会损坏滤芯。紫外线杀菌器操作规程1通水前关闭进水阀门，打开灭菌器顶部的取样口（兼排气孔）2接通电源开关，“电源指示灯”亮，电压表显示，调调压气压器至220V，拨动报警开关指向“通”，操作人员听到报警后，将报警开关指向“断”，中断音响进行检修。3工作开关拨通（即点亮灯管）36分钟后，打开进水阀并调节进水阀门，使通过灭菌器的流量小于或等于“标牌”上所注的额定处理流量值，通水消毒灭菌。4当排气孔喷出密集的水柱，保持36分钟后关闭排气阀门，打开出水阀门（有的灭菌器顶部没有排气孔）。5工作结束时，就先关闭进水阀门，然后将工作开关拨向“断”，使紫外线灯熄灭，总电源切断。7闭灯后及时排尽筒体内余存的水，无排水法阀门的可通过进水阀门排出。7如继续使用，至少每次间隔10分钟，待灯管冷却后方可重新投入工作。紫外线杀菌器注意事项1紫外线灯工作时，注意观察电压、若波动范围大于或小于额定电压的5时，应采取调压稳压措施。2工作人员应逐日记录灯管的累计工作时间，当接近平均寿命时（3000小时左右）时，应特别加强水质检验工作。发现消毒效果不合格时，应更换新的灯管。3当使用一段时间后，紫外线灯管外壁粘上附着物影响了紫外线光的透过，应从箱体内拿出杀菌灯，用棕刷或软布蘸酒精擦干净。4高压紫外线灯光有强烈断烈辐射，工作人员观察和接近工作的灯管时应戴有色眼镜和穿白大挂工作服，防止灼烧眼睛和皮肤。臭氧发生器操作1启动前的准备工作A、检查调压器是否指在零位，如不在零位，则按动“降压”按钮或顺时针方向转动调压器上的手轮，将它调至零位。各仪表启动前也需调零。B、检查接地线、各电源线接触是否良好，接地电阻要小于4欧，升压器的绝缘电阻要大于5兆欧。C、检查各气路、水路是否畅通，氧化塔放水阀需关好。D、检查空压机、水泵有无故障、电磁阀切换是否灵敏。E、看清电气控制柜面板上的各按钮标志及位于面板上方的电源指示灯开关。2启动A、开总电源开关。扳开控制柜面板上电源指示灯开关。B、将臭氧化气体输出阀向逆时针方向打开。C、接通冷却水水源冷却水温度要25，按动“空压机”“起动”按钮，使空气压缩机工作，调贮气筒压力为56KG/CM2。D、按动“启动”“低压”按钮，让低压系统工作，使空气干燥、净化，干燥净化后的空气需在08KG/CM2。E、在电磁阀切换两次后，逆时针打开气体转子流量计上的瓦尔，让大气量的干燥空气喷吹分20分钟，以清除发生单元内可能存在尘埃及湿空气。F、按“高压”按钮，观察各仪表指示是否正常，如正常，则按动“升压”按钮，待高压静电电压表的指针指到8KV时停止，观察发生单元内有无异常现象，如无则继续升压至需要数一般情况为15KV以下。G、按动水泵“起动”按钮，使待消毒水进入氧化反应塔内跟O3化气体接触反应。O3出口压力一般都小于08KG/CM2。H、观察处理后的水质情况，按具体情况适当调节进水量、空气流量和电压。3运行A、发生单元内兰紫色辉光为正常现象。B、注意观察各仪表读数，如读数不在要求数值上应立即调校。C、该设备系在高压条件下运转、操作时应注意安全，任何人都不得接近高压电区。D、仔细做好全设备的运行记录。4关闭A、暂时关闭如需终止O3的产生，应先按水泵“停止”按钮，终止污水进入氧化塔，再按“降压”按钮，使调压器回转到零位、切换高压电源，保留面板上电源指示灯。B、长时间关闭按A的操作步骤，再让低压系统持续工作数分钟，让干燥空气喷吹O3发生单元，以清除残存微量O3打开氧化塔放水阀，放掉塔内的水，放完后即关水。停空压机，关闭各阀门。切断冷却水水源如长期停用，应放在放空单元壳体内的冷却水，最后切断总电5测试根据需要每两小时进行一次O3浓度的测试分析。处理后待灌装的水中O3含量04MG/L。臭氧发生器维护保养与注意事项1该设备的检修期为半年。检修内容如下A、烘干硅胶出口处温度在240左右保持四小时。B、清理过滤器内的油雾。C、检修电气系统的各部件、测量接地电阻等。D、按照空气压缩机的使用说明书，对空气压缩机进行必要的检修。2如需清理不锈钢管壁上的微量附着物时，应将前后气室打开，取出高压静网注意如果刚停机整修，一定要将O3发生器高压线柱接地，严防静电触电事故，将放电管与不锈钢管之间的三支点取下，再取出放电管，用浸透酒精的干净软擦布细心擦净玻璃管和不锈钢管。擦好后，按拆下时的相反步骤重新组装好。如发生器的工作中发现有一两根熔断丝断了时，可拆下前气室下的玻璃视境更换之，在固定视境法兰时，应注意将螺栓均匀对拧，以免损坏视境玻璃。3干燥器为一金属圆筒，内装干燥的球型硅胶、上下都装有过滤栅板、铜丝网、纯羊毛毡、尼龙筛绢或不锈钢丝网，上盖板备有压紧螺栓以压实硅胶。工作六个月后检查一次，检查时拧下固定螺母，将盖子卸下即可。重新安装时，应将硅胶粉尘除去，补足硅胶后用木棰轻击容器以使硅胶装实，避免使用时可能产生窜动的现象。工作时应注意勿使压紧螺栓松动。4过滤器内的新型滤油材料及滤尘材料，工作六个月后应拆下更换。5我们根据近年来的实践，对O3浓度、产量随电压、空气流量的变化而变化，提如下几点参考A、放电电压对O3产量的影响一般说随所加电压的递升，合成O3的得率也递升，但由于O3的得率是生成和分解相平衡的结果，因此产量并非随所加电压的升高而线性递升，而是在达到某一极限电压后O3产量趋向定值。B、空气流量对O3产量的影响根据实践，空气流量增大时，O3产量随之增大，但O3化气的浓度下降，此时电能利用率较高。而当空气进气流量减少时，O3产量降低但浓度增大。因此空气流量的大小，放电电压的高低应根据被处理废污水所含有害成份的含量而定。当有害成份含量大时，在某一恒定的工作电压下，进气流量要相应减少，此时O3绝对产量低但浓度大，处理效果较好此时，废污水的处理量也偏低；当有害成份含量小时，则进气流量要大，此时O3化气体浓度低但产量高，相应来说，废污水处理量可较大。因此，不可孤立、绝对地看待进气流量、放电电压与O3浓度和产量的关系，应根据具体情况来决定所要的O3化气的浓度和产量是多少。C、对于一定量的O3化气，O3化气的浓度可以随进入发生单元内电压高低而相应增减，对于某一固定的电压，浓度与进气量成反比，绝对产量与进气流量成正比。6用户在订购O3发生器设备时，要注意氧化反应塔和O3发生量配套一般情况下，设备出厂时已经配套，但用户在使用时可根据需要进行适当的改变。也可根据具体情况在反应塔内增装一套清洗装置，以便定期冲洗反应塔，避免长期运转下反应塔内可能形成的堵塞现象。7整个O3发生器设备装置的维修保养，要列入企业设备维护计划。冬季结冰的地区对设备的保温问题要及早采取措施。五记录见水处理工序操作记录表瓶（桶）及盖清洗消毒操作规程一目的通过本规程的指导，正确掌握瓶（桶）及盖清洗消毒的操作，为了得到质量一致半成品，为提高生产效率和降低成本提供条件。二范围适用于瓶（桶）及盖清洗消毒的操作人员和实施监督管理的质量监督人员。三职责瓶（桶）及盖清洗消毒的操作人员严格执行本规程的操作，并对由此产生的质量结果负责，质量技术科指定的质量监督人员负责对瓶（桶）及盖清洗消毒的操作进行监督，监督结果以记录表的形式上质量技术科，质量技术科依据报表进行管理和指导。四操作1开机前必须认真检查各台机器设备是否完好。2检桶员对送水车辆返回的每只五加仑空桶进行检验，检出坏桶、其他厂家的空桶、脏桶等，并分开堆放进行标识。3用清水、软刷、毛巾清洗桶外壁上的灰尘、泥土等污染物，当碰到有油渍等较脏的污染物时，必须分开用洗涤剂或稀碱水进行清；若桶内有青苔等微生物细菌时，用二氧化氯消毒液对该批桶进行分开浸泡消毒。4一般用1020的比例（即10水配20G优氯净）的消毒液，并根据空桶的清洁情况，进行分开、分批浸泡20分钟消毒，并保持每只桶都能够完全消毒；5用毛刷清洗桶的内部，若桶内有青苔等微生物时，必须用2060的比例方法（即20水配60G优氯净）对该桶进行分开单独浸泡消毒；6浸泡消毒后的桶插入拔刷机进行拔盖内洗；7拔刷机开机前把排污口阀门关闭，把水加入冲洗水箱，加至液位计满即可。8根据污染程度调整清洗时间。9打开盖子把桶倒插入带有毛刷的机体内盖上盖，按下冲洗按钮开关，冲洗开始，待设定时间冲洗结束后，该机自动停机，打开上盖取出水桶。10把桶用洁净水冲洗干净后再上反冲预洗机，用消毒液循环冲洗，使桶体再次杀菌。11洗好的空桶由质监员进行抽检，如发现桶的清洁度不达标，立即返回洗桶池，重新再洗，直至干净为止，而后再进入灌装间。12洗好的盖放入瓶盖消毒机中插上电源，请务必将门关好，再进消毒杀菌操作13确认好柜门后，即可打开紫外灯，并可通过门上的观察看紫外灯是否工作正常工作。然后按动一下臭氧发生器的触电开关，臭氧发生器将工作1620分钟，然后自动关闭，臭氧发生器工作时，臭氧指示灯亮。注意1瓶盖消毒机必须关闭后，方可进行紫外线与臭氧的消毒杀菌操作。因紫外线对有机细胞有杀伤力，人的眼睛和皮肤较长时间暴露在紫外线下会造成灼伤，因此操作者可戴防护用品。2高浓度臭氧会引起人体不适。如头痛、胸闷、晕眩等现象。加强局部通风即可改善。3禁止将紫外杀菌和臭氧杀菌两种功能同时开启使用五记录见洗瓶（桶）及盖工序操作记录灌装封盖操作规程一目的通过本规程的指导，正确掌握灌装封盖的操作，为了得到质量一致半成品，为提高生产效率和降低成本提供条件。二范围适用于灌装封盖操作人员和实施监督管理的质量监督人员。三职责灌装封盖操作人员严格执行本规程的操作，并对由此产生的质量结果负责，质量技术科指定的质量监督人员负责对灌装封盖工艺的操作进行监督，监督结果以记录表的形式上质量技术科，质量技术科依据报表进行管理和指导。四操作五加仑、三加仑桶灌装间操作规程A、生产前1灌装前提前10分钟开启空气净化设备，对灌装间空气进行净化处理；2穿好工作服、水鞋，戴好头套，进行手部消毒，然后经过消毒池，进入风淋室，开启风淋机，对全身进行2分钟风淋。3在洗涤水箱内加入一定量洗涤剂，配比浓度视空桶清洁度而定，水位高度以水位观察孔满为止；4在消毒液水箱内加入消毒液，水位高度以水位观察孔满为止；5在无菌水箱内注入无菌水，水位高度以水位观察孔满为止；6开启空气压缩机，待气源达到8/2时，用手动方式测试各感应开关、电磁阀、气缸等工作是否完好、动作有否失调或不灵敏、气路阻塞的情况存在，如发现有以上情况，必须经排出故障后方可开机灌装；7在确认设备状况良好，准备工作已完备的情况下，方可开启主机，空运转23分钟。B、生产中1根据生产量及生产速度补充消毒液；2生产过程中，操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生；3对灌装液位、压盖效果等进行检查，出现故障，立即停机，关闭电源、气路开关，进行处理。C、生产后1放净各管道中残存液，打开排污阀，将使用过的消毒液、无菌水排净；2关闭空气压缩机，排净空气；3关闭设备电源；4清理机内杂物，并用清水冲洗干净；5打扫场地卫生，保持场地整洁，关闭各管道阀门，关闭空气净化装置；6开启紫外线灯管对灌装间进行消毒灭菌；80/120型桶装生产线1开机前，应检查消毒液液位，电源气压是否正常，和手动方法检查各电源阀、气缸是否良好，运作是否正常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常情况，要排除故障后方可进行生产。2本机生产系全自动进行冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖，无需人为干扰，但操作人员要严密观察各部位动态，发现问题，及时将手动自动打向手动，以防意外事故发生，当链条位置不对时，用手动方式将主轴推出，然后推动链条调整至正常工位上，工作中应及时补充消毒液，防止水泵在无水状态下空转烧坏密封。3生产结束后，防掉管路中的残存液。切断气路及水源，关闭电源。电源指示当回路中的380V电源正常时，将控制电源转换开关打开时，该指示灯亮。清洗消毒清水和消毒液停启及状态指示灯，在手动位置进，可启动停消毒液及清水泵试验喷水状态，自动该按钮失效，滤网损坏，需调换。仅作指示灯用。泵由PLC电脑控制。内洗灌装纯水（矿泉水）冲洗及灌装停启及状态指示灯，在手动时可启停内洗灌装泵试验喷水及灌装，自动时，该按钮失效，仅作指示灯用。泵由PLC电脑控制。理盖理盖机启停及状态指示灯，过载时状态闪烁报警，手动时可启停理盖器，自动时失效，理盖器有PLC电脑控制。自动手动开关手动自动选择开关，手动时可按其余按钮分制测试其动作是否正确，供调试时用，自动时，整个动作均由PLC电脑控制，当动作中有失误现象时，可将其手动自动转换一下，复位即可，重新开始，打在手动进全线可停机。主轴链条传动气缸控制及状态指示灯，在手动位置时可启停气缸电件阀，相应气缸随之伸出及回缩，仅供调试用，自动时气缸动作由PLC电脑控制，该按钮仅供调整灌装时间，方法是先按钮，分别调另三个按钮来进行加时间减时间和回到设定时间。顶桶顶桶气缸控制及状态指示灯，在手动位置时，可停顶桶气缸电磁阀相应气缸随之动