内齿套机制加工工艺分析【优秀机械毕业设计论文】
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内齿套
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内齿套机制加工工艺分析【优秀机械毕业设计论文】,内齿套,机制,加工,工艺,分析,优秀,优良,机械,毕业设计,论文
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院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 锻造 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 230324 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 压力机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 锻造：锻件为空心圆柱，内径为 125。 压力机 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 车 40 坯 种 类 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 粗车。 45。 弯头车刀 880 1 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 镗刀 径千分尺 2 镗 各内孔至 145。 90。 外圆车刀 3 车外圆至 225。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 镗孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 精车 35。 车刀 300 0 1 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。 35。 车刀 2 车 220圆，备磨削余量 35。 车刀 3 车 180孔，留磨削余量 35。 车刀 4 车 1082 槽成，表面粗糙度 m 。 切槽刀、游标卡尺 5 车 孔成，表面粗糙度 m 。 35。 车刀 6 车内外圆倒角成。 35。 车刀 7 钻、攻 2纹孔成。 螺纹丝锥 8 调头，用自定心卡盘夹紧 220圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量 35。 车刀 9 车 220圆 ，留磨削余量 35。 车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 10 车 168 内孔成，表面粗糙度 m 35。 车刀 320 3 1 11 车 165孔，留磨削余量 35。 车刀 12 车内外圆倒角成。 35。 车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 磨 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平面磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 分度钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 平磨左端面成，表面粗糙度 m 。 平面磨床，游标卡尺 597 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 磨 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 外圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 磨外圆。 分度 钻 孔 夹具 9 花钻头， 15孔钻 310 1 装螺母压紧芯轴按 220圆找正，磨 220圆成，表面粗糙度 2 磨 220圆成，表面粗糙度 m 。 3 靠磨尺寸 35 左面成。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 磨 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 外圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 磨内孔。 磨头、内圆磨床 510 1 用自定心卡盘夹按 220正左端 220圆及尺寸 35 左面至 180孔成， 表面粗糙度 m 。 2 调头，用自定心卡盘夹按 220圆 ，找正 220 165孔成，表面粗糙度 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 插 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 插床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (
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