内齿套机制加工工艺分析【优秀机械毕业设计论文】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共29页)
编号：978346
类型：共享资源
大小：1.87MB
格式：RAR
上传时间：2017-01-09
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
内齿套
机制
加工
工艺
分析
优秀
优良
机械
毕业设计
论文
- 资源描述：
-
内齿套机制加工工艺分析【优秀机械毕业设计论文】,内齿套,机制,加工,工艺,分析,优秀,优良,机械,毕业设计,论文
- 内容简介：
-
毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 内齿套机制加工工艺分析设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2015 年 10 月 1 日 2016 年 5 月 20 日 1 摘 要 本文主要研究了 内齿套 的作用以及工艺编制及编程。 首先分析了 内齿套 零件的工艺，并确定制造 工艺 ，然后 对内齿套 零件 进行 工艺设计，再确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计 进行工序设计 ， 最终进行编程。 内齿套 零件的加工是通过 普通机床和 数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词： 内齿套 ， 编程 ，毛坯尺寸，工序，数控机床 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 2 of of is a 6 to do to a to or It in to in to in of is to a by of 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 3 目 录 摘 要 . 2 1 绪论 . 4 2 加工和数控工艺知识 . 8 齿套零件分析 . 9 具、量具的选择 . 10 定毛坯的制作 方式 . 11 制加工工艺 . 14 艺规程的设计 . 15 定切削和基本工时量 . 16 车 . 17 . 18 磨左端面 . 19 外圆 . 20 . 21 齿 . 22 3 工件的手动编程 . 22 控编程的定义及分类 . 22 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 程原点的确定 . 24 件造型及加工 . 24 要加工工序程序清单 . 25 致 谢 . 26 参考文献 . 27 总 结 . 28 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 4 1 绪论 内齿套 是连接机械设备中两个零件之间的过渡零件，一般的 内齿套 类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。 内齿套 的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。 因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。 本文主要介绍了 内齿套零件的机械加工工艺规程的制订，加工精度以及表面处理的问题，主要是为了培养设计机械的能力，通过必须掌握的理论和技术，强调对学生工程实践能力的训练和培养。各种形状、材料、加工工艺（比方说 锻造 和 冷挤压 ）、用途等等的工件加工工艺标准是不一样的。 零件的加工工艺 概括 来 说，工艺标准 是制定一个零件的加工工艺合理性的前提 ， 这个前提 也就是工艺加工 技术标准 ，其 技术指标 主要有 ： 长度或直径（口径）尺寸及工差范围 光洁度 锥度 （ 圆柱体 ） 垂直度 （方体） 椭圆度 不平度 同心度 （圆筒状） 平行度 （方体） 想学好机加工工艺必须在牢记理论的基础上和实践相结合，熟悉车、铣、刨、磨、钻等床子的操作以及焊接和 锻造 的流程，有条件可进行实际操作。 熟悉和了 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 5 解加工工艺是设计工作的前提，是机械设计以及相关人员都必须掌握的一项基本技能，只有掌握了这项基本技能，才能充分了解在什么样的场合使用什么样的材料来制作内齿套这个零件，并需要知道该如何对其进行加工，以及它的加工步骤是什么，是否需要热处理等等。所以，熟悉和精通内齿套零件的加工工艺是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理论与实 践相结合的基础上对内齿套零件制定出最合适的加工工艺路线，才能使设计制造的内齿套零件满足不同公况的不同要求。 2 加工和数控工艺知识 件的分析 由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻内齿套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。其中内齿套的零件图如下图 示： 齿套零件图 具的选择 由图样分析，该图样需要车削的轮廓 ,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 6 工件毛坯，先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。 220 220 180 165是在先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面进行车削加工，最后在磨床上面进行加工的，我们选择 90。 外圆车刀、 35。 车刀 和游标卡尺，内径千分尺作为加工刀具和量具。 4过 11 麻花钻头钻孔，并用 牙。我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。 毛坯选择应考虑的因素： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减 ；钢质零件的 锻造 毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零 件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型 锻造 和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料 为 虑到零件的形式及 结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择 锻造中的热锻。 其强度b=160度为 180 210 造毛坯 230324利用压力机锻造内齿套零件毛坯尺寸为 230324 车。 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可 。 镗 各内孔至 145。 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 7 车 外圆至 225。 车。 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。 车 220磨削余量 车 180磨削余量 车 1082槽成，表面粗糙度 m 。 车 面粗糙度 m 。 车内外圆倒角成。 钻、攻 2 调头，用自 定心卡盘夹紧 220正，夹紧，车左端面，留磨量 车 220磨削余量 车 168内孔成，表面粗糙度 m 车 165磨削余量 车内外圆倒角成。 平磨左端面成，表面粗糙度 m 。 外圆。 装螺母压紧芯轴按 220圆找正，磨 220圆成，表 面粗糙度 m 。 磨 220面粗糙度 m 。 靠磨尺寸 35左面成。 内孔。 用自定心卡盘夹按 220正左端 2205左面至 180面粗糙度 m 。 调头，用自定 心卡盘夹按 220圆 ，找正 220圆 180面粗糙度 m 。 齿。 按 220压板压住右端面，插内齿成。 检验： 180孔、 165涂油、包装、入库 艺规程的设计 机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 8 艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同 时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。 生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。 车 1)本工序为 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可 ，根据工况，我们选择 卧式 车床。 刀具：硬质 合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 车床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 2） 基本时间的确定 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=230据切削用量简明手册表 车 刀入切量及超切量 2 ，则 L=242 m 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 9 车 1)本工序为 车 220圆，备磨削余量 车 180孔，车 1082槽成，表面粗糙度 m 。 车 面粗糙度 m 。 车内外圆倒角成。 钻、攻 2 调头，用自定心卡盘夹紧 220正，夹紧，车左端面，留磨量 车 220磨削余量 车 168内孔成，表面粗糙度 m 车 165磨削余量 车内外圆倒角成。 平磨左端面成，表面粗糙度 m 。 的工序，根据工况，我们选择 本工序为 车 220磨削余量 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 1m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.1100 15.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 按照 控 车床的转速，选择 50 则实际切削速度 m 901000 2） 基本时间的确定 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： fm 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 10 公式中 ， l=21据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=33 180磨削余量 据工况，我们选择 卧式 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 车床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 2） 基本时间的确定 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=230据切 削用量简明手册表 车 刀入切量及超切量 2 ，则 L=242 m 车内外圆倒角 本工序为 车 220圆，备磨削余量 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 1m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 11 m ( vv 根据表 中修正系数 18.1100 15.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 按照 控 车床的转速，选择 50 则实际切削速度 m 901000 2） 基本时间的确定 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=21据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=33 180磨削余量 据工况，我们选择 卧式 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 车床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 2） 基本 时间的确定 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 12 fm 公式中 ， l=230据切削用量简明手册表 车 刀入切量及超切量 2 ，则 L=242 m 磨左端面 1）本工序为平磨左端面 的工序， 根据实际工况，我们选择平面磨床 ， 刀具：硬质合金钢 磨片 . 根据 切削用量简明手册 查表可得： 切削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削深度为 因此确定进给量 ; 磨 削速度 V ：参照 实用机械工艺简明手册中 表 6/5.0 机床主轴转速 n ：m 36100001000 n ，取 6 实际切削速度 V ： 0 0 961 1 0 00 工作台每分钟进给量mi n/20405.0 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ： 23302)32(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 基本工时计算 根据切 削用量简明手册 可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 外圆 1）本工序为磨外圆的工序，根据实际工况，我们选择外圆磨床 ， 刀具：硬质合 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 13 金 磨片 . 根据 切削用量简明手册 查表可得： 磨 削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削 深度为 因此确定进给量 ; 切削速度 V ：参照 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 表 取m i n/18/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 2408.0 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： 33302)32(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 2i 基本工时计算 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 内孔 1）本工序为磨内孔的工序，根据实际工况，我们选择外圆磨床 ， 刀具：硬质合金 磨片 . 根据 切削用量简明手册 查表可得： 磨 削深度 进给量 f ：根据 实用机械工艺简明手册中 表 杆伸出长度取 200削 深度为 因此确定进给量 ; 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 14 切削速度 V ：参照 实 用 机 械 工 艺 简 明 手 册 中 表 取m i n/18/3.0 机床主轴转速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 工作台每分钟进给量m 2408.0 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： 33302)32(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 2i 基本工时计算 根据切削用量简明手册 可知，有一下公式： 机动时间 1 m mf 齿 根据该工艺的设计需求，我们选择 刀具： 齿刀 ， 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)插 削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27 可知 2 这里取 )选择进给量 经过查表可知： 3)选择 插 削的速度 经查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 15 4)计算 插 削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 15 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算 插 削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 63 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够； 3 工件的手动编程 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 16 控编程的定义 数控编程就是通过将图纸上面 的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 控编程的分类 手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。 程方法的选择 该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸 计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。 的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面中心上这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图 示。 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 17 图 标原点 件造型及加工 如下图所示 ，内齿套 的 零件图 如下 ： 图 齿套零件图 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 18 其中， 内齿套的毛坯图 如下图所示： 图 要加工工序程序清单 自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面 序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 55 速运动至切削起点 53 120 粗车外圆至 228车外圆至 22500 100 快速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 2号刀 800 主轴正转，转速 800 2 快速运动至切削起点 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 19 80 粗 车外圆至 14153 退刀 100 速运动至换刀位置 5 换 3号槽刀 350 主轴正转，转速 350 54 速运动至切削位置 30 切槽 100 径向退刀 向退刀 70外圆车刀） 换 4号刀 500 主轴正转，转速 500 54 速运动至循环起点 7 建立 100 100 设定起终程序段、精加工余量 01 120 径向进刀 向进刀 25 车圆弧 02 7 车圆弧 200 53 退刀 750 主轴正转，转速 750 100 车外圆至规定尺寸 100 速运动至换刀位置 轴停止 削液关 序结束 220圆，备磨削余量 序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 90 速运动至切削起点 85 120 粗 车外圆至 22583 车外圆至 22000 100 快速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 2号刀 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 20 800 主轴正转，转速 800 83 速运动至切削起点 退刀 100 速运动至换刀 位置 4 换 3号槽刀 350 主轴正转，转速 350 46 速运动至切削位置 40 槽 100 径向退刀 向退刀 70外圆车刀） 换 4号刀 800 主轴正转，转速 800 58 速运动至切削起点 80 半 精车外圆至 17056 退刀 100 速运动至换刀位置 800 主轴正转，转速 800 45 速运动 至切削起点 01 刀 100 速运动至换刀位置 轴停止 削液关 序结束 孔 速进刀至位置 100 粗车 00 退刀 速运动至换刀位置 4 换 3号刀 300 主轴正转，转速 300 0 速运动至下刀点 刀 100 速运 动至换刀点 60内螺纹车刀） 换 4号刀 400 主轴正转，转速 400 19 速运动至循环起点 010060 100 建立 循环 1200 2 设定参数 100 速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 5号刀 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 21 800 主轴正转，转速 800 54 速运动至循环起点 100 镗 62内孔 100 速运动至换刀位置 轴停止 削液关 序结束 165孔，留磨削余量 2 速进刀至位置 100 粗车 16500 刀 速运动至换刀位置 4 换 3号刀 300 主轴正转，转速 300 0 速运动至下刀点 刀 100 速运动至换刀点 60内螺纹车刀） 换 4号刀 400 主轴正转，转速 400 19 速运动至循环起点 010060 100 建立 循环 1200 2 设定参数 100 速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 5号刀 800 主轴正转，转速 800 54 速运动至循环起点 100 镗 70内孔 100 速运动至换刀位置 轴停止 削液关 序结束 内外圆倒角 速进刀至位置 100 倒角 16 退刀 速运动至换刀位置 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 22 4 换 3号刀 300 主轴正转，转速 300 0 速运动至下刀点 刀 100 速运动至换刀点 4号刀 400 主轴正转，转速 400 19 速运动至循环起点 010060 100 建立 循环 1200 2 设定参数 100 速运动至换刀位置 84外圆车刀） 换 5号刀 800 主轴正转，转速 800 54 速运动至循环起点 100 速运动至换刀位置 轴停止 削液关 序结束 、攻 2纹孔 10 换 111头 90 0 100 600 08 81 30 10 切削液开 100 换 纹丝锥 60 08 81 20 30 换刀具 100 关切削液 190 程序结束 磨尺寸 35左面 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 23 换 80 磨头 90 0 100 600 08 81 30 10 切削液开 100 800 主轴正转，转速 800 58 速运动至切削起点 80 半精磨 车外圆至 尺寸 退刀 100 速运动至换刀位置 800 主轴正转，转速 800 45 速运动至切削起点 01 刀 100 速运动至换刀位置 60 08 81 20 30 换刀具 100 关切削液 190 程序结束 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 24 致 谢 合上漫溢墨香的设计论文，已是 夜凉如水，遥望夜空，星光灿烂。历时半载的毕业设计撰写工作，终于告了一个段落，掩卷而思，心中却惶恐不安，唯恐这份代表我四年本科学习成果的毕业论文有负师长与亲友的厚望。我深知前进的每一步，都凝聚着众多的关怀与爱护。在此，我只能借本文一隅表达自己内心的感激之情。 感谢我的导师，他将我收入门下，不弃粗砺，悉心教诲。从他那里我不仅学到了许多知识，而且也被他严谨的治学态度、广博的学识、敏捷的洞察力与谦和的人格魅力深深的感染。指导老师对我的论文倾注了大量的心血，从选题、提纲的拟订、初稿、修改稿直至最后定稿，每一个 环节都得到了他悉心指导和帮助。师恩似海，终生难忘 ! 感谢在我大学学习期间给予我帮助和关爱的所有同学，特别是同寝的同学为本文在撰写过程中搜集各种资料，提出各种合理的意见和建议，特别感谢他们！ 衷心感谢我的母亲，在我的学习和生活中，她给了我无私的关怀和帮助，面对她始终如一的理解、宽容和鼓励，我的感激之情难以用言语表达，但愿学有所成，能报于万一。 最后，感谢百忙之中抽出时间评阅的老师和参加论文答辩的老师，并向他们致以深深的谢意 ! 院毕业设计 (论文 ) 内齿套机制加工工艺分析设计 25 参考文献 1王仲，刘长吉 J1997， 1:1316 2陈志亮 J1997， 4:22 3冯日德 油机连杆、机体加工中几个难点问题的工艺性研究 D津大学， 2003 4程熙 M械工业出版社， 5王启平 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社 6 68 6 a . 2005 7of of an of 2003， 2:462464 8崔金岭 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 10 锻造 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 230324 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 压力机 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 锻造：锻件为空心圆柱，内径为 125。 压力机 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 20 车 40 坯 种 类 毛坯 外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 粗车。 45。 弯头车刀 880 1 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 镗刀 径千分尺 2 镗 各内孔至 145。 90。 外圆车刀 3 车外圆至 225。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 镗孔夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 精车 35。 车刀 300 0 1 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。 35。 车刀 2 车 220圆，备磨削余量 35。 车刀 3 车 180孔，留磨削余量 35。 车刀 4 车 1082 槽成，表面粗糙度 m 。 切槽刀、游标卡尺 5 车 孔成，表面粗糙度 m 。 35。 车刀 6 车内外圆倒角成。 35。 车刀 7 钻、攻 2纹孔成。 螺纹丝锥 8 调头，用自定心卡盘夹紧 220圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量 35。 车刀 9 车 220圆 ，留磨削余量 35。 车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 10 车 168 内孔成，表面粗糙度 m 35。 车刀 320 3 1 11 车 165孔，留磨削余量 35。 车刀 12 车内外圆倒角成。 35。 车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 磨 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平面磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 分度钻孔夹具 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 平磨左端面成，表面粗糙度 m 。 平面磨床，游标卡尺 597 5 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 磨 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 外圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 磨外圆。 分度 钻 孔 夹具 9 花钻头， 15孔钻 310 1 装螺母压紧芯轴按 220圆找正，磨 220圆成，表面粗糙度 2 磨 220圆成，表面粗糙度 m 。 3 靠磨尺寸 35 左面成。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 磨 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 外圆磨床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 磨内孔。 磨头、内圆磨床 510 1 用自定心卡盘夹按 220正左端 220圆及尺寸 35 左面至 180孔成， 表面粗糙度 m 。 2 调头，用自定心卡盘夹按 220圆 ，找正 220 165孔成，表面粗糙度 设 计（日 期） 校 对（日 期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 11 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 插 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 见图 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 插床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 柴油 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/z 动 辅助 1 插齿。按 220圆找正，用压板压住右端面，插内齿成。 插刀、插齿机 310 120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 2013 年 11 月 6 日 院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 内齿套 零件名称 内齿套 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 230324毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工步 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 10 锻 锻造：锻 件为空心圆柱，内径为 125。 锻造 压力机 20 车 粗车。 金工 卧式车床 三爪卡盘 刀 游标卡尺0125/ 1 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 金工 卧式车床 45。 弯头车刀 2 镗 各内孔至 145。 金工 镗床 刀 径千分尺 3 车外圆至 225。 金工 卧式车床 90。 外圆车刀 30 热处理 调质处理： 处理 箱式炉 40 车 精车 金工 数控车床 1 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号